一种焊接定位工装的制作方法

本实用新型涉及定位工作装技术领域，具体为一种焊接定位工装。

背景技术：

随着经济的发展与科技的快速发展，制造业业在快速的发展，在制造业中经常用到焊接的技术，在焊接时会用到焊接定位工装，工装，即工艺装备,指制造过程中所用的各种工具的总称,包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，工装为其通用简称，工装分为专用工装、通用工装和标准工装，现在市面上的焊接定位工装在使用时零件平面度及垂直度无法保证，重复定位的精度底，零件的拆装较为麻烦，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进焊接定位工装结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接定位工装，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接定位工装在使用的时候零件平面度及垂直度无法保证，重复定位的精度底，零件的拆装较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接定位工装，包括机架、第一支撑板、第一限位块、通孔和挡板，所述机架上设置有底板，且底板边缘设置有滑槽，所述第一支撑板设置在底板右侧，且第一支撑板上设置有压板，所述第一支撑板通过固定螺栓与压板相连接，所述第一限位块连接在压板下表面，且第一限位块卡合在滑槽内，所述通孔设置在底板中间位置，且底板左端固定有第二支撑板，所述第二支撑板上固定有第二限位块，所述挡板固定在通孔下方，且挡板末端连接有连接板，所述连接板的末端连接在机架上。

优选的，所述滑槽与第一限位块之间为卡合连接，且第一限位块的宽度与滑槽的内径相等。

优选的，所述第一限位块设置在底板的左右两侧，且其一共设置有两组，并且每组设置有四个。

优选的，所述第二限位块与底板之间的角度为90°，且第二限位块与底板之间为固定连接。

优选的，所述挡板为倾斜安置，且挡板与水平方向的夹角为60°。

优选的，所述挡板包括套管、弹簧、连接杆和活动板，挡板内部设置有套管，且套管内部设置有弹簧，弹簧末端连接有连接杆，且连接杆末端连接有活动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接定位工装主要是用于固定焊接的零件而设计的，在此装置的竖直方向设置了限位块，且限位块垂直与底板，能够确保零件的垂直度得到更好的保证，在卡槽中限位块的设置能够使零件固定在限位块之间，由于限位块水平对应，所以保证了零件的平面度，竖直限位块和水平限块同时使用能保证零件平面度及垂直度，第一限位块设置在底板的左右两侧，且其一共设置有两组，并且每组设置有四个，在第一限位块上设置有连接螺栓，能够更为便利的拆装零件，也能够更好的提高重复定位的精准度，此装置整体的作用效果很好，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构左视示意图；

图4为本实用新型挡板结构示意图。

图中：1、机架，2、底板，3、滑槽，4、第一支撑板，5、压板，6，固定螺栓，7、第一限位块，8、通孔，9、第二支撑板，10、第二限位块，11、挡板，1101、套管，1102、弹簧，1103、连接杆，1104、活动板，12、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接定位工装，包括机架1、底板2、滑槽3、第一支撑板4、压板5，固定螺栓6、第一限位块7、通孔8、第二支撑板9、第二限位块10、挡板11和连接板12，机架1上设置有底板2，且底板2边缘设置有滑槽3，滑槽3与第一限位块7之间为卡合连接，且第一限位块7的宽度与滑槽的内径相等，能够使第一限位块7更好的在滑槽3中移动，第一支撑板4设置在底板2右侧，且第一支撑板4上设置有压板5，第一支撑板4通过固定螺栓6与压板5相连接，第一限位块7连接在压板5下表面，且第一限位块7卡合在滑槽3内，第一限位块7设置在底板2的左右两侧，且其一共设置有两组，并且每组设置有四个，能够更为便捷的对零件进行拆装，也能够提高重复定位的精准度，通孔8设置在底板2中间位置，且底板2左端固定有第二支撑板9，第二支撑板9上固定有第二限位块10，第二限位块10与底板2之间的角度为90°，且第二限位块10与底板2之间为固定连接，能够确保零件的垂直度得到更好的保证，而且在第二限位块10与第一限位块7共同作用下能保证零件平面度及垂直度，挡板11固定在通孔8下方，且挡板11末端连接有连接板12，挡板11为倾斜安置，且挡板11与水平方向的夹角为60°，能够使焊接过后的零件更好的滑落到连接板12上，避免了焊接过后的零件烫伤工作人员，挡板11包括套管1101、弹簧1102、连接杆1103和活动板1104，挡板11内部设置有套管1101，且套管1101内部设置有弹簧1102，弹簧1102末端连接有连接杆1103，且连接杆1103末端连接有活动板1104，连接板12的末端连接在机架1上。

工作原理：在使用该焊接定位工装之前，首先需要对整个焊接定位工装进行结构上的简单了解，首先工作人员将此装置放置在指定的位置，将固定螺栓6松开，使第一限位块7能够在滑槽3中自由的移动，将零件放置在两个第一限位块7之间，用第一限位块7将零件固定，然后将卡有零件的第一限位块7移动到第二限位块10旁边，根据第二限位块10来判断零件的垂直度，再用固定螺栓6将压板5与第一支撑板4相互固定，由于第一限位块7连接在压板5上，所以将零件固定在两个第一限位块7之间，当零件的垂直度与平面度都符合要求时，用焊接机对零件进行焊接，当焊接完成时，松开固定螺栓6，使焊接后的零件从通孔8中落到挡板11上，在重力的作用下，弹簧1102发生形变进而使连接板1104下移，避免焊接好的零件受损，这就是此焊接定位工装的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。