一种耳板焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种耳板焊接工装。

背景技术：

在金属工件生产加工过程中，常常需要将不同形状的金属零件焊接在一起，例如两个耳板组对焊接，焊接过程中，两个耳板容易发生形变，从而容易导致两个耳板上相对的两个孔无法对齐，一般在焊接完成以后，还需要将耳板放在镗床上进一步加工，以达到两个耳板上相对的两个孔同心，以及两个耳板之间的宽度尺寸保持一致，这样不但费时费力，而且生产效率比较低。

技术实现要素：

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种使用方便，工作效率高的耳板焊接工装。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种耳板焊接工装，包括支撑台面，所述支撑台面底部设置有支撑柱，支撑台面顶部左右对称设置有两组立板组件，每组立板组件包括两个前后对称且可在支撑台面上前后滑动的立板体，左右对称的两个立板体之间连接有横板，两个横板中部之间螺纹连接有前后延伸的螺杆，所述螺杆中部驱动连接有双向输出轴电机，每个立板体顶部均开有半圆形的定位槽，且前后对称的两个立板体上的定位槽前后对称，支撑台面前后两侧均铺设有滑轨，所述滑轨上设置有转运小车。

上述支撑台面上设置有两个前后延伸且上窄下宽的燕尾滑槽，所述立板体底部设置有与燕尾滑槽相配合的滑块。

上述定位槽的内圆弧面上嵌入有滚珠。

上述转运小车顶部设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆顶部连接有支撑托板。

本实用新型的有益效果是：本专利能够使组对焊接的两个耳板的同心度保持一致，操作简便，省去了大型镗床的加工费用，降低了生产成本，生产效率大幅提升。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型立板体滑动后的俯视结构示意图。

图4为本实用新型加工过程中的结构示意图。

其中：1 支撑台面，2立板体，3定位槽，4横板，5螺杆，6滚珠，7支撑托板，8升降气缸，9转运小车，10滑轨，11支撑柱，12燕尾滑槽，13双向输出轴电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1、2、3所示，本实用新型的一种耳板焊接工装，包括支撑台面1，支撑台面1底部设置有支撑柱11，支撑台面1顶部左右对称设置有两组立板组件，每组立板组件包括两个前后对称且可在支撑台面1上前后滑动的立板体2，左右对称的两个立板体2之间连接有横板4，两个横板4中部之间螺纹连接有前后延伸的螺杆5，所述螺杆5中部驱动连接有双向输出轴电机13，每个立板体2顶部均开有半圆形的定位槽3，且前后对称的两个立板体2上的定位槽3前后对称，支撑台面1前后两侧均铺设有滑轨10，滑轨10上设置有转运小车9。

支撑台面1上设置有两个前后延伸且上窄下宽的燕尾滑槽12，立板体2底部设置有与燕尾滑槽12相配合的滑块。定位槽3的内圆弧面上嵌入有滚珠6。转运小车9顶部设置有升降气缸8，升降气缸8的活塞杆顶部连接有支撑托板7。

其工作原理为：使用时，首先将待焊接的轴放在前后对称的两个定位槽3上，将耳板的孔穿在轴上，如图4所示。然后在保持耳板位置不变的情况下，工作人员将轴焊接在耳板上。在完成耳板外侧的焊接以后，双向输出轴电机13带动螺杆5旋转，使前后两个立板体2沿燕尾滑槽12向中间滑动，从而留出了耳板内侧的空间，方便工作人员对耳板内侧进行焊接。因为定位槽3的内圆弧面上嵌入有滚珠6，所以摩擦力比较小，滑动比较容易，减少了对轴的损伤。焊接完成以后，转运小车9移动到耳板下方，然后升降气缸8将支撑托板7升起，支撑托板7将耳板托起，然后转运小车9沿滑轨10移动到一侧，实现了耳板的转运。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。