一种焊接工装的制作方法

一种焊接工装，属于电子装配领域。

背景技术：

由于航空产品结构、布局的复杂性，电装生产线对设备的要求依赖性高，市场上现有的设备无法满足生产需求，使得产品一次焊接合格率底下，综合焊接合格率仅为75％左右，大量的手工返工造成生产效率底下，操作人员抱怨较大。希望通过对波峰焊机设备的特性及工艺参数的研究及改进，减少手工作业，同时大幅提升产品焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的：

为了解决产品在波峰焊焊接时造成的焊接不良现象，波峰焊机第二出锡口出锡的方式进行改进，提出一种焊接工装，将双扰流波改为扰流+修整波，经过焊接实验测试，彻底解决了焊接多锡及阻容器件漏焊等问题。

本实用新型的技术方案：

一种焊接工装，用于波峰焊机焊接印制电路板，所述结构包括基座1、导流板2，所述基座1为长方体，在基座1的长边和短边组成的平面上靠近长边一侧开设有平行于长边的通槽，通槽在垂直于长边和短边组成的平面的方向上是连通的；导流板2为长方体板，基座1长边和短边组成的平面上远离开设有通槽的一侧与导流板2的一个长边相铰接，导流板2能够以导流板2的该长边为轴围绕基座1翻转；基座1能够固定在波峰焊机内部。

所述结构还包括合页3，将合页3的一边连接在基座1上靠近中部的通槽的侧壁上，合页3的另一边连接在导流板2的表面上，导流板2能够以合页3为轴围绕基座1翻转。

所述结构还包括调节螺钉4，导流板2上具有螺纹孔一，基座1上与导流板2相对应的位置上具有螺纹孔二，螺纹孔一、螺纹孔二的内螺纹与调节螺钉4的外螺纹相匹配，所述调节螺钉4能够旋入导流板2的螺纹孔一，并旋入基座1上相应的螺纹孔二；调节螺钉4能够支撑导流板2上下移动，并将导流板2固定。

在基座1的表面上沿着长边设置有垂直于基座1表面的通孔，将螺钉插入通孔能够把基座1

固定在在波峰焊机内部。

在导流板2上开设有与基座1表面的通孔位置相对应的通孔。

本实用新型具有的优点和有益效果：

完成上述装配后，将该工装安装至波峰焊机的出锡口，将波峰焊机的双扰流波改为扰流+修整波，调整锡波脱锡角度、压锡面宽度、控制锡流分离的速度，经过焊接实验测试，效果完美。彻底解决了焊接多锡及阻容器件漏焊问题。产品波峰焊接合格率(焊点数)从75％提升至99％以上。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中，1-基座、2-导流板、3-合页、4-调节螺钉。

具体实施方式

下面的结合附图对本实用新型进行进一步详细的说明。

一种焊接工装，用于波峰焊机焊接印制电路板，所述结构包括基座1、导流板2，所述基座1为长方体，在基座1的长边和短边组成的平面上靠近长边一侧开设有平行于长边的通槽，通槽在垂直于长边和短边组成的平面的方向上是连通的；导流板2为长方体板，基座1长边和短边组成的平面上远离开设有通槽的一侧与导流板2的一个长边相铰接，导流板2能够以导流板2的该长边为轴围绕基座1翻转；基座1能够固定在波峰焊机内部。

所述结构还包括合页3，将合页3的一边连接在基座1上靠近中部的通槽的侧壁上，合页3的另一边连接在导流板2的表面上，导流板2能够以合页3为轴围绕基座1翻转。根据不同的产品通过调整导流板2的开口角度，找到最佳的脱锡角度、压锡面宽度以达到最佳的焊接效果。

所述结构还包括调节螺钉4，导流板2上具有螺纹孔一，基座1上与导流板2相对应的位置上具有螺纹孔二，螺纹孔一、螺纹孔二的内螺纹与调节螺钉4的外螺纹相匹配，所述调节螺钉4能够旋入导流板2的螺纹孔一，并旋入基座1上相应的螺纹孔二；调节螺钉4能够支撑导流板2上下移动，并将导流板2固定。

在基座1的表面上沿着长边设置有垂直于基座1表面的通孔，将螺钉插入通孔能够把基座1固定在在波峰焊机内部。

在导流板2上开设有与基座1表面的通孔位置相对应的通孔。主要用途是便于基座在波峰焊机的拆装。

完成上述装配后，将该工装安装至波峰焊机的出锡口，将波峰焊机的双扰流波改为扰流+修整波，调整锡波脱锡角度、压锡面宽度、控制锡流分离的速度，经过焊接实验测试，效果完美。彻底解决了焊接多锡及阻容器件漏焊问题。产品波峰焊接合格率(焊点数)从75％提升至99％以上。