一种冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机加工模具领域，具体涉及一种冲压模具。
【背景技术】
[0002]为了汽车形式各异零部件的装配，许多零部件中间设置了或多或少的孔位，其中不少需要冲压模具进行侧冲才能保证孔位精度，部分孔位因为周圈区域孔洞过多，由于斜楔驱动装置设置在冲压模具的下模座，而大部分孔洞周圈区域为制件型面，从而导致斜楔驱动装置需要设置在压料芯上。因为斜楔运动对压料芯会造成侧向力，导致压料芯在压料过程中不稳定，影响制件加工精度和寿命，因此需要对冲压模具的结构进行优化设计，以达到侧向力最小化以及压料芯的动作稳定。
[0003]现有的冲压模具，如图1所示，为了提高压料芯101的稳定性，对于侧向力的防护主要由下模座102上设置的防侧导板103与压料芯101上设置的导滑板104相配合进行导滑。由于所需冲压工件的形状限制，这种结构的冲压模具经常因为周圈修边或在侧向力方向存在其他工作组件而无法布置防侧导板103，并且防侧导板103也常常因为与其他冲压模具定位装置的位置配合不当，使得防侧导板103的防侧能力有限、调试时间长、稳定性差，从而影响了制件的加工精度和寿命，同时增加了冲压模具调整和维修的难度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种冲压模具，通过对冲压模具上的防侧向力部件进行优化，从而解决现有防侧导板防侧能力有限、调试时间长、稳定性差等问题，并且利用新的防侧向力部件与其他定位装置的配合，提高冲压模具中压料芯的工作稳定性，提升制件的加工精度和寿命，同时减少冲压模具调整和维修的难度。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种冲压模具，包括上模座、压料芯和下模座，所述上模座的底面设置有凹模，所述凹模的中心设置有斜楔；所述压料芯底面的四个边角处分别设置有第一平衡块；所述下模座上设置有分体式凸模，所述分体式凸模的中心设置有侧冲凹模套，所述侧冲凹模套与所述斜楔相配合；所述分体式凸模端面的四个边角处分别设置有第二平衡块；所述第一平衡块为内凹锥形，所述第二平衡块为外凸锥形，所述第一平衡块和所述第二平衡块相配合。
[0007]优选地，所述斜楔包括:上驱动座，其与所述上模座相连接；下驱动座，其与所述压料芯相连接；冲头组件，其设置在所述上驱动座的下端，且其分别与所述上驱动座和所述下驱动座相连接。
[0008]优选地，所述上模座的侧面设置有第一导向套筒，所述下模座的侧面设置有第一导向柱，所述第一导向套筒和所述第一导向柱相套接。
[0009]优选地，所述凹模内设置有第二导向柱，所述压料芯的端面设置有第二导向套筒，所述第二导向柱和所述第二导向套筒相套接。
[0010]优选地，所述压料芯的侧面设置有第一导向板，所述下模座的侧面设置有第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板相交错。
[0011]优选地，所述压料芯的中部设置有供斜楔通过的通孔，所述通孔的一侧内边为斜面，所述斜面上设置有镶块，所述镶块与所述斜楔相配合。
[0012]优选地，所述压料芯的侧面设置有侧销。
[0013]优选地，所述下模座的侧面设置有吊耳。
[0014]优选地，所述下模座的侧面设置有运输连接板。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]本实用新型的一种冲压模具，斜楔设置在上模座的凹模中心，通过上模座可将斜楔降下升起进行加工作业，同时在压料芯底面的四个边角处分别设置了第一平衡块，在下模座的分体式凸模端面的四个边角处分别设置了第二平衡块。当上模座带动压料芯一起下行时，斜楔在上模座的驱动下开始沿着侧冲方向运动，压料芯与下模座产生接触，这时利用第一平衡块的内凹锥形结构和第二平衡块的外凸锥形结构相配合对斜楔在侧冲过程中产生的侧向力进行吸收和分散，以此来保证压料芯的工作稳定性，提升制件的加工精度和寿命，同时减少冲压模具调整和维修的难度。
【附图说明】
[0017]接下来将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细说明，其中:
[0018]图1是现有技术的冲压模具结构图；
[0019]图2是本实用新型实施例的冲压模具剖视图；
[0020]图3是本实用新型实施例的上模座轴测图；
[0021]图4是本实用新型实施例的压料芯仰视图；
[0022]图5是本实用新型实施例的压料芯俯视图；
[0023]图6是本实用新型实施例的下模座轴测图；
[0024]图7是本实用新型实施例的斜楔结构图。
[0025]上图中标记:
[0026]现有技术
[0027]101、压料芯102、下模座103、防侧导板
[0028]104、导滑板
[0029]本实用新型
[0030]1、上模座2、压料芯3、下模座
[0031]4、凹模5、斜楔6、第一平衡块
[0032]7、分体式凸模8、侧冲凹模套9、第二平衡块
[0033]10、上驱动座11、下驱动座12、冲头组件
[0034]13、第一导向套筒 14、第一导向柱15、第二导向柱
[0035]16、第二导向套筒 17、第一导向板18、第二导向板
[0036]19、通孔20、镶块21、侧销
[0037]22、吊耳23、运输连接板
【具体实施方式】
[0038]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0039]如图2至图7所示，本实用新型的冲压模具，包括上模座1、压料芯2和下模座3，上模座I的底面设置有凹模4，凹模4的中心设置有斜楔5 ;压料芯2底面的四个边角处分别设置有第一平衡块6 ;下模座3上设置有分体式凸模7，分体式凸模7的中心设置有侧冲凹模套8，侧冲凹模套8与斜楔5相配合；分体式凸模7端面的四个边角处分别设置有第二平衡块9 ;第一平衡块6为内凹锥形，第二平衡块9为外凸锥形，第一平衡块6和第二平衡块9相配合。本实用新型的一种冲压模具，斜楔5设置在上模座I的凹模4中心，通过上模座I可将斜楔5降下升起进行加工作业，同时在压料芯2底面的四个边角处分别设置了第一平衡块6，在下模座3的分体式凸模7端面的四个边角处分别设置了第二平衡块9。当上模座I带动压料芯2 —起下行时，斜楔5在上模座I的驱动下开始沿着侧冲方向运动，压料芯2与下模座3产生接触，这时利用第一平衡块6的内凹锥形结构和第二平衡块9的外凸锥形结构相配合对斜楔5在侧冲过程中产生的侧向力进行吸收和分散，以此来保证压料芯2的工作稳定性，提升制件的加工精度和寿命，同时减少冲压模具调整和维修的难度。
[0040]在图7中可以看出，斜楔5包括:上驱动座10，其与上模座I相连接；下驱动座11，其与压料芯2相连接；冲头组件12，其设置在上驱动座10的下端，且其分别与上驱动座10和下驱动座11相连接。在本实用新型中一个优选实施例如图5所示，在冲压模具的压料芯2的中部设置有供斜楔5通过的通孔19，通孔19的一侧内边为斜面，在斜面上设置有镶块20，利用镶块20与斜楔5相配合可