一种遮热板冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种遮热板冲压模具。
【背景技术】
[0002]当今随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求，在这种情况下，研究超高强度钢板的热冲压成形技术成为发展的方向，该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种遮热板冲压模具，该实用型新遮热板冲压模具工作过程中通过遮热板可以防止高温工件飞弹造成安全事故，同时压料板的改进可以牢牢的咬死工件，防止了冲压过程中工件位置发生变化，成品件具有加工精度高等优点。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]一种遮热板冲压模具，包括上模基体、遮热板、凸模、压料板，所述凸模配合连接于上模基体上，所述遮热板设在上模基体外表面，所述压料板为对称的左右两个且固结在上模基体下部两端。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述压料板橫截面呈梯形，所述压料板底部开设有锯齿槽。
[0007]有益效果:本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果:
[0008]本实用新型遮热板冲压模具工作过程中通过遮热板可以防止高温工件飞弹造成安全事故，同时压料板的改进可以牢牢的咬死工件，防止了冲压过程中工件位置发生变化，成品件具有加工精度高等优点。
【附图说明】
[0009]图1为遮热板冲压模具结构图。
【具体实施方式】
[0010]参阅图1，一种遮热板冲压模具，包括上模基体1、遮热板2、凸模3、压料板4，所述凸模3配合连接于上模基体I上，所述遮热板2设在上模基体I外表面，所述压料板4为对称的左右两个且固结在上模基体I下部两端，启动遮热板冲压模具后，压料板4首先压紧高温钢板，同时遮热板2快速向下移动到高温钢板表面，形成一个保护罩，之后凸模3冲压高温钢板，在遮热板2阻挡下飞弹的高温板件落在出料口，在这过程中，保证了加工过程中不发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。
[0011 ] 作为优选，所述压料板4橫截面呈梯形，所述压料板4底部开设有锯齿槽5，由于高温状态下的钢板塑性增强，在凸模3冲压过程中可能会出现钢板顺势滑动，所以增大压料板4的接触面积可以降低钢板滑动，同时增加锯齿槽5也可以牢牢的压住钢板表面，使成品件的加工精度达到要求。
[0012]综上所述，本实用新型遮热板冲压模具工作过程中通过遮热板可以防止高温工件飞弹造成安全事故，同时压料板的改进可以牢牢的咬死工件，防止了冲压过程中工件位置发生变化，成品件具有加工精度高等优点。
[0013]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种遮热板冲压模具，包括上模基体(I)、遮热板(2)、凸模(3)、压料板(4)，其特征在于，所述凸模(3)配合连接于上模基体(I)上，所述遮热板(2)设在上模基体(I)外表面，所述压料板(4)为对称的左右两个且固结在上模基体(I)下部两端。2.根据权利要求1所述的遮热板冲压模具，其特征在于，所述压料板(4)橫截面呈梯形，所述压料板(4 )底部开设有锯齿槽(5 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种遮热板冲压模具，包括上模基体、遮热板、凸模、压料板，所述凸模配合连接于上模基体上，所述遮热板设在上模基体外表面，所述压料板为对称的左右两个且固结在上模基体下部两端。本实用新型遮热板冲压模具工作过程中通过遮热板可以防止高温工件飞弹造成安全事故，同时压料板的改进可以牢牢的咬死工件，防止了冲压过程中工件位置发生变化，成品件具有加工精度高等优点。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204892726
【申请号】CN201520574696
【发明人】王学超
【申请人】衢州圣荣电子科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月4日