专利名称：直接取型制造成型模具的方法
技术领域：
本发明涉及一种用直接取型的方式制造成型模具的方法，属于模具制造技术领域。
在产品的制造成本中，分摊模具的成本比例一般说来是很高的，通常一般的产品量，如10万件，分摊模具费用的比例占产品的成本的10％左右，而量越小，比例会越高。造成这种情况的原因有几点一是因为传统的冲压模具多采用钢模或铸铁模，虽然其精度高、寿命长，材料成本高；二是对于模具形状复杂的，手工制造难以精确控制，通常需进行数控加工，进一步加大了制造成本；三是传统的模具制造都是上、下模分别制造，制作较复杂。
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种直接取型制造成型模具的方法，该方法选用冶金粉末材料，上、下模具同时直接获得，成本低，制作简单。
本发明按以下步骤实现(1)制母模首先取产品样品制成一个母模，制母模时，选定合适的分型面，同时制出沿分型面周边同形延伸的边，该延伸边是为方便开模时沿分型面打开上、下模之用。该延伸边可用高强度边框加固，并在保证强度足够的条件下越薄越好。
(2)填充模框将母模放入钢质模框中央固定，用预先选定的冶金粉末填充满模框，并尽量使冶金粉末与母模紧密贴合，不留一点空隙。
(3)油压将填充满的模框放入油压机中加压，油压机的吨位选取应考虑压制吨位大于或至少等于模具将预定承受的冲压吨位，这样才能确保模具的质量。
(4)烧结将加压后的模具放入烧结炉中烧结，温度根据模具所选取的材料而定。
(5)铣出分型面取出烧结件，待其冷却后，铣掉模具上多余的部分，直至露出分型面的延伸边。
(6)开模沿分型面打开上、下模，取出母模。
(7)修整对上、下模进行常规修整工序，即得到模具。
本发明中应根据模具的使用范围、寿命要求等来选取冶金粉末的组成。例如制作硬度要求低，寿命要求短的铁碗模具，可用铁基粉末为材料，而制作硬度要求高，寿命要求长的复杂模具，可选用硬质合金粉末为材料。
本方法的优点在于1.直接取型同时得到上、下模，对形状简单和复杂的模具都同样适用，方法简单，降低了模具成本，可广泛应用于汽车、摩托车复盖零件成型模、压铸模、注塑模等复杂零件的模具制造。
2.可根据模具寿命及适用等具体要求选用不同的冶金粉末，可进一步有效地控制成本。
实施例
图1为用本发明方法制取汽车中门加强件(KD件)冲压模具的结构图。
图中1是模框，2是母模，3是分型面，4是延伸边。
按以下步骤制取模具1.取日本进口的KD件做母模，选分型面，并沿周边制延伸边。若本身未切边，则可就此来作为延伸边。
2.将日本进口的KD件，放入已填充粉末的钢制下模中，并用力压实，使粉末充满KD件的下型面，再用相同成分的粉末倒入KD件上面，并用力压实，使粉末充满KD件的上型面。
3.用315吨位的油压机对模具加压，压实。
4.烧结。
5.取出烧结件，待其冷却后，铣掉模具上多余的部分，直至露出分型面的延伸边。
6.沿分型面打开上、下模，取出母模。
7.对上、下模进行常规修整工序，即得到模具。
权利要求
1.直接取型制造成型模具的方法，其特征在于按以下步骤进行(1)制母模先制母模，并在选定分型面后，制出沿分型面周边同形延伸的边；(2)填充模框将母模放入模框中，用冶金粉末材料填充满模框，使之与母模紧密贴合；(3)油压将填充满的模框放入油压机上加压，油压机的压制吨位应大于或至少等于模具预定将承受的冲压吨位；(4)烧结；(5)铣出分型面待烧结件冷却后，铣去模具上多余部分直至露出分型面的延伸边；(6)开模沿分型面打开上、下模具，取出母模；(7)修整，得模具。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于母模分型面的延伸边可用高强度边框加固，在保证强度足够的条件下，越薄越好。
全文摘要
本发明是直接取型制造成型模具的方法,其步骤是先制母模,并制出沿分型面周边同形延伸的边;再用冶金粉末填充模框,使之与母模紧密贴合;然后油压;烧结;铣出分型面;开模;最后修整,得模具。该方法直接取型同时得到上、下模,对形状简单和复杂的模具都同样适用,方法简单,降低模具成本,而且还可根据模具寿命及适用等具体要求选用不同的冶金粉末,进一步有效地控制成本,广泛应用于汽、摩托车覆盖零件成型模、压铸模、注塑模等复杂零件的模具制造。
文档编号B22F5/10GK1360986SQ0012064
公开日2002年7月31日 申请日期2000年12月28日 优先权日2000年12月28日
发明者廖强 申请人:廖强