专利名称：用于具有连续带式烧结轨道的带式烧结设备的罩盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及如权利要求1中前序部分所述的罩盖。
背景技术：
连续带式烧结用于在粉末成团后凝聚球团矿，提高其强度和活性。 作为带式烧结技术的示例，可以提到用于生产铁铬合金的带式烧结熔 炉，其分为若干连续的区域，每个区域的温度条件不相同。带式烧结 设备包括被定向为围绕两个导辊的环形圏的有孔钢带。在熔炉的前端， 湿润的新鲜球团矿被喂给到钢带上以形成数分米厚的矿床。该钢带将 球团矿床输送通过熔炉的干燥、加热和烧结区，以及稳定或平衡区， 然后球团矿床进一步地行进通过后续的冷却区。在行进通过冷却区后， 烧结形态的球团矿在烧结机的尾端离开烧结机。为了优化能源成本， 熔炉尾端的冷却气体中含有的能量被用于熔炉前端的干燥、加热和烧 结中，这就是为何带式烧结设备包括多个用以实现上述气体循环的导 气管的原因。为此目的，干燥、加热和烧结区以及冷却区包括具有气 体单元的罩盖。平衡区的罩盖中则没有气体单元。
本发明特别涉及平衡区的罩盖，其不具有气体单元，且在公知的
技术中通常具有如下结构包括罩盖，该罩盖具有侧壁和在烧结轨道 上方在侧壁之间延伸的基本上水平的平顶。在钢架罩盖的内部有耐火 衬里。该耐火衬里通常由能经受高温的厚重陶资材料制成。此外，该 衬里难以耐受张力。平坦的衬里中形成了弯曲张应力，这就是为何支 撑衬里的钢架必须非常坚固的原因，因此它变得非常沉重。
发明内容
本发明的目的是消除上述缺点。本发明的目的特别在于公开一种能够使用比以前更轻的罩盖骨架 结构的罩盖。
本发明的目的还在于公开一种罩盖，其中施加到耐火衬里上的张 应力比以前小，且能够增强该衬里的强度。
本发明中的罩盖的特征如权利要求1中所述。
按照本发明，该罩盖包括在带式烧结轨道上方延伸的拱形部分
(vaulted part )。
由于是拱形的结构，所以施加到罩盖上的张应力变小了，且拱顶 中主要产生压应力。因此，可以获得比以前更轻的罩盖。此外，施加 到耐火衬里上的张应力变得比以前更小且能够增强该衬里的强度。
在该罩盖的一个具体实施方式
中，罩盖包括侧壁和在侧壁间延伸 的顶，该顶包括所述的拱形部分。
在该罩盖的一个具体实施方式
中，罩盖包括金属框架，该金属框 架在罩盖的拱形部分的区域中弯曲成拱顶形，且包括在带式烧结设备 轨道侧上的下侧。耐火衬里作为拱形的弯曲层由多个锚定元件支撑到 金属框架的下侧上。该金属框架能够制作得比以前更轻，且在善于耐 受挤压而难以经受张力的又硬又脆的衬里中，仅发生较小的张应力而 主要发生压应力。
在该罩盖的一个具体实施方式
中，金属框架包括冷却剂通道組， 用于用导流通过该冷却剂通道组的冷却介质来冷却罩盖。冷却进一步 提高了衬里和衬里锚定元件的耐用性。
在该罩盖的一个具体实施方式
中，拱形部分在带式烧结轨道的横 向方向上是弯曲的筒形拱顶结构，其曲率中心在带式烧结轨道的纵向 中间平面上。
在该罩盖的一个具体实施方式
中，拱形部分具有圆弧形的横截面。 在该罩盖的一个具体实施方式
中，拱形部分是椭圆形的或具有抛
物线拱状的形状。
在该罩盖的一个具体实施方式
中，拱形部分具有反向悬链线即双
曲余弦曲线的形状。在这种理想的拱顶形状中不会产生张应力。在该罩盖的一个具体实施方式
中，该罩盖是带式烧结设备的平衡 区的罩盖。
下面通过示例性的具体实施方式
并参考附图详细描述本发明，其
中
图1示出了包括本发明的罩盖的具体实施方式
的带式烧结设备的 侧-f见简图2示出了图1中的带式烧结设备的沿II-II线的横截面图； 图3示出了图2中的罩盖的透视图；和 图4示出了图3中沿IV-IV线的截面图。
具体实施例方式
图1示出了罩盖的应用示例，其是用于铁铬合金生产中的带式烧 结设备烧结熔炉，且其被分为数个连续的区域I-VII，每个区域的温度 条件不同。带式烧结设备包括作为围绕两个导辊13和14的环形圏输 送的有孔钢带12，其中至少一个辊被使用。湿润的新鲜球团矿在熔炉 的前端(图的左方)被喂给到钢带12上以形成数分米厚的矿床。该钢 带12将球团矿床输送通过熔炉的干燥区(1，温度约35(TC)、加热区 (II,温度约U50。C )和烧结区(III，温度约1350。C)，以及稳定或平 衡区(IV),然后球团矿床进一步地行进通过后续的第一冷却区(V， 温度约1250°C ),第二冷却区(VI，温度约U50。C )，和第三冷却区(VII, 温度约400。C)。在行进通过冷却区后，烧结形态的球团矿在烧结机的 尾端离开烧结机。带式烧结设备包括多个导气管15， 16， 17以实现上 述气体循环。为此目的，干燥、加热和烧结区以及冷却区包括具有气 体单元的罩盖。平衡区的罩盖1中则没有气体单元。
参见图2-4，图2中的截面图中包括平衡区IV的罩盖1，其包括 在带式烧结轨道2上方延伸的拱形部分4。罩盖1包括侧壁5和顶6， 顶6构成了拱形部分4并在侧壁5之间延伸。罩盖l包括金属框架7，该金属框架7在罩盖的拱形部分4的区域被弯曲成拱形。耐火衬里9 作为被弯曲成拱形的均匀层由多个锚定元件10 (参见图4)支撑到金 属框架7的下侧8上。如图2和3中所示，金属框架7在顶6和侧壁 5的区域包括冷却剂通道组11，用于用导流通过该冷却剂通道组的冷 却介质来冷却罩盖1。如图2所示，拱形顶6是在带式烧结轨道2的 横向方向上弯曲的筒形拱顶结构，其横截面具有圆弧形的形状，且其 曲率中心在带式烧结轨道2的纵向中间平面上。在另一个应用方式中， 拱形部分可以是椭圆形的，具有抛物线拱或反向悬链线(inverted catcimrian cure )即双曲余弦曲线(hyperbolic cosine)的形状。
本发明不局限于上述示例性的具体实施方式
，在权利要求限定的 发明构想范围内的各种变化形式都是可能的。
权利要求
1、用于具有连续的带式烧结轨道(2)的带式烧结设备(3)的罩盖(1)，其特征在于罩盖(1)包括在带式烧结轨道(2)上方延伸的拱形部分(4)。
2、 如权利要求l所述的罩盖，其特征在于罩盖(l)包括侧壁(5) 和顶(6)，该顶(6)在侧壁(5)之间延伸并包括所述的拱形部分(4)。
3、 如权利要求1或2所述的罩盖，其特征在于罩盖(1)包括-金属框架(7)，其在罩盖的拱形部分(4)的区域被弯曲成拱形， 且包括在带式烧结轨道侧上的下侧(8)，和-耐火衬里(9)，由多个锚定元件(10)支撑到金属框架的下侧 (8)上，以形成弯曲成拱形的层。
4、 如权利要求1-3中任一项所述的罩盖，其特征在于金属框架(7) 包括冷却剂通道组(11 )，用于用导流通过该冷却剂通道组的冷却介质 来冷却罩盖。
5、 如权利要求1-4中任一项所述的罩盖，其特征在于拱形部分U) 是在带式烧结轨道(2)的横向方向上弯曲的筒形拱顶结构，拱形部分 的曲率中心在带式烧结轨道的纵向中间平面上。
6、 如权利要求1-5中任一项所述的罩盖，其特征在于拱形部分(4) 具有圆弧形的横截面。
7、 如权利要求1-6中任一项所述的罩盖，其特征在于拱形部分(4) 是椭圆形的或具有抛物线拱的形状。
8、 如权利要求1-7中任一项所述的罩盖，其特征在于拱形部分(4) 具有反向悬链线即双曲余弦曲线的形状。
9、 如权利要求1-8中任一项所述的罩盖，其特征在于该罩盖(1) 是带式烧结设备(3)的平衡区(IV)的罩盖。
全文摘要
用于具有连续的带式烧结轨道(2)的带式烧结设备(3)的罩盖(1)。该罩盖(1)包括在带式烧结轨道(2)上方延伸的拱形部分(4)。
文档编号C22B1/16GK101688266SQ200880023656
公开日2010年3月31日 申请日期2008年7月1日 优先权日2007年7月6日
发明者A·塞德, J·奥利拉, T·伦贝里 申请人:奥图泰有限公司