专利名称：大型复杂腔体压铸模具冷却控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具冷却控制装置，特别涉及大型复杂腔体压铸模具冷却控制装置。
背景技术：
由于大型的复杂的腔体模具的型腔内的冷却水直通的方式难以展开，基本上都是使用点式冷却，导致模具的温度不能有效的降低；模具温度不能及时降低的话将会产生较多的连锁问题，比如压铸单件的循环时间延长，产品易产生缩孔和粘模等压铸缺陷引起质量不稳定；压铸生产时，铝液由660°C左右的高温倒入压射筒，再通过高速高压压射，铝液进入模具型腔待产品凝固冷却至350°C左右开模，因点式冷却的方式带走的热量有限，模具的累积温度较会慢慢升高；如没有通过冷却水降温控制，模具温度升高超过350°C后则会产生许多产品的质量缺陷和模具故障。
发明内容本实用新型为了克服上述现有技术存在的不足，提供使大型复杂腔体压铸模具温度能保持在280°C左右进行稳定生产的大型复杂腔体压铸模具冷却控制装置。本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现:大型复杂腔体压铸模具冷却控制装置，包括模仁和模架，所述模仁上设有点式冷却水通道，其特征在于还包括连续供水冷却装置，所述连续供水冷却装置包括进水控制阀，与进水阀相连的进水口，与进水口相通并分布于模架内的冷却水通道，与冷却水通道相通的出水口。所述模架内的冷却水通道环绕分布于模仁周围。所述出水口连接回水箱。所述进水控制阀为手轮式。为了更好的对温度进行控制，在该控制装置上设有温度测量仪。本实用新型由于采用上述结构，当模具刚开始热模生产时，单独打开模仁上的点式冷却水，生产一段时间模具温度升高后，通过温度测量仪在280°C时就打开模架上的冷却水开关；冷却水的开关设计为手轮形式的，可以随时加大或减小水量的大小以便能准确的控制模具温度；水量将有初期生产的10%的开度逐渐加大到100%的开度，在开度的调整过程中需要实时的测量当前的模具温度开进行适量的调整，从而使模具温度能保持在280°C左右进行稳定的生产。
图1是本实用新型的的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细描述。[0012]如图1所示，本实用新型的大型复杂腔体压铸模具冷却控制装置，包括模仁I和模架2，所述模仁上设有点式冷却水通道3，其包括进水控制阀4，与进水阀相连的进水口 5，与进水口相通并分布于模架内的冷却水通道6，与冷却水通道相通的出水口 7 ;所述模架内的冷却水通道环绕分布于模仁周围；所述出水口连接回水箱8 ;所述进水控制阀为手轮式。惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。
权利要求1.大型复杂腔体压铸模具冷却控制装置，包括模仁和模架，所述模仁上设有点式冷却水通道，其特征在于还包括连续供水冷却装置，所述连续供水冷却装置包括进水控制阀，与进水阀相连的进水口，与进水口相通并分布于模架内的冷却水通道，与冷却水通道相通的出水口。
2.根据权利要求1所述的大型复杂腔体压铸模具冷却控制装置，其特征在于所述模架内的冷却水通道环绕分布于模仁周围。
3.根据权利要求1或2所述的大型复杂腔体压铸模具冷却控制装置，所述出水口连接回水箱。
4.根据权利要求3所述的大型复杂腔体压铸模具冷却控制装置，所述进水控制阀为手轮式。
5.根据权利要求4所述的大型复杂腔体压铸模具冷却控制装置，在该控制装置上设有温度测量仪。
专利摘要本实用新型公开了大型复杂腔体压铸模具冷却控制装置，包括模仁和模架，所述模仁上设有点式冷却水通道，其特征在于还包括连续供水冷却装置，所述连续供水冷却装置包括进水控制阀，与进水阀相连的进水口，与进水口相通并分布于模架内的冷却水通道，与冷却水通道相通的出水口。本实用新型由于采用上述结构，当模具刚开始热模生产时，单独打开模仁上的点式冷却水，生产一段时间模具温度升高后，就打开模架上的冷却水开关，从而使模具温度能保持在280℃左右进行稳定的生产。
文档编号B22D17/32GK202951860SQ20122060291
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者刘后尧, 杨剑霞, 杨林方, 吴昌淳, 吴湛方, 陈刚 申请人:广东鸿泰科技股份有限公司