本发明涉及线材处理装置，具体地，涉及一种螺旋式线材表面处理装置。
背景技术：
线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢。线材在成型后需要进行后期的处理，如涂刷防锈层、打磨或者进行表面的活性处理。现有的后期处理的方式，一般是将后期处理的助剂直接作用于线材的表面，这样虽然在一定程度上也能够起到后期处理的作用，但是往往会出现效率低下、效果不理性同时耗料的现象。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种螺旋式线材表面处理装置，该螺旋式线材表面处理装置能够快速、高效、低能耗地对线材表面表面进行处理。
为了实现上述目的，本发明提供了一种螺旋式线材表面处理装置，包括传动杆、内置有助剂的箱体，箱体沿着长度方向的两个相对的侧壁上分别设置有进线孔和出线孔；传动杆的一端位于箱体的内部且外部固接有螺旋叶片，另一端延伸至箱体的外部与驱动机构相连接以使得传动杆能够绕轴线转动；螺旋叶片上设置有多个贯穿孔，线材能够在牵引结构的作用下依次经过进线孔、多个贯穿孔和出线孔。
优选地，传动杆与驱动机构之间还设置有曲形杆。
优选地，传动杆与曲形杆之间通过固定螺母进行连接，曲形杆与驱动机构之间通过卡扣进行连接。
优选地，多个贯穿孔绕着传动杆的轴线呈螺旋分布。
优选地，自进线孔至出线孔的方向，两个相邻的贯穿孔之间的距离逐渐增大。
优选地，助剂在箱体呈流动状态，且助剂的流动方向与线材的牵引方向相反。
优选地，贯穿孔的内缘上设置有橡胶垫圈。
优选地，箱体的底部设置有支架。
优选地，助剂选自防锈剂、表面活性剂、清洁剂和打磨剂中的一种或多种。
优选地，箱体内设置有震动电机，并且震动电机的震动方向为垂直方向。
根据上述技术方案，本发明提供的螺旋式线材表面处理装置的工作原理为：线材在牵引结构的作用下依次经过进线孔、多个贯穿孔和出线孔，同时传动杆在驱动机构的驱动下转动，进而使得线材与助剂之间产生一些列的摩擦，通过摩擦使得线材的表面的温度升高进而使得助剂能够较为容易滴与线材的表面发生化学或者物理的作用，从而实现附着或者打磨的目的；另外，相对于直形叶片，螺旋叶片能够有效地提高线材与助剂的接触时间，从而能够进一步地提高线材的表面的后处理效果。由此可见，该螺旋式线材表面处理装置不仅能够快速地、低能耗地实现线材的表面的后处理，同时也能够起到避免助剂浪费的目的。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的螺旋式线材表面处理装置的优选实施方式的结构示意图。
附图标记说明
1、进线孔 2、助剂
3、螺旋叶片 4、出线孔
5、箱体 6、传动杆
7、线材 8、曲形杆
9、卡扣 10、固定螺母
11、支架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种螺旋式线材表面处理装置，如图1所示，包括传动杆6、内置有助剂2的箱体5，箱体5沿着长度方向的两个相对的侧壁上分别设置有进线孔1和出线孔4；传动杆6的一端位于箱体5的内部且外部固接有螺旋叶片3，另一端延伸至箱体5的外部与驱动机构相连接以使得传动杆6能够绕轴线转动；螺旋叶片3上设置有多个贯穿孔，线材7能够在牵引结构的作用下依次经过进线孔1、多个贯穿孔和出线孔4。
上述的螺旋式线材表面处理装置的工作原理为：线材7在牵引结构的作用下依次经过进线孔1、多个贯穿孔和出线孔4，同时传动杆6在驱动机构的驱动下转动，进而使得线材7与助剂2之间产生一些列的摩擦，通过摩擦使得线材7的表面的温度升高进而使得助剂2能够较为容易滴与线材7的表面发生化学或者物理的作用，从而实现附着或者打磨的目的；另外，相对于直形叶片，螺旋叶片3能够有效地提高线材7与助剂2的接触时间，从而能够进一步地提高线材7的表面的后处理效果。由此可见，该螺旋式线材表面处理装置不仅能够快速地、低能耗地实现线材7的表面的后处理，同时也能够起到避免助剂2浪费的目的。
在本发明中，传动杆6与驱动机构之间可以通过直接连接的方式进行，当然也可以采用本领域中其他的连接方式，为了提高传动杆6的稳定性，优选地，传动杆6与驱动机构之间还设置有曲形杆8。这样，驱动机构便不会与传动杆6直接进行接触，从而避免了驱动机构的本身的震动对传动杆6的稳定性的影响；然而，通过设置曲形杆8，可以充分利用曲形结构可以有效地分解震动力进而提高传动杆6的稳定性，从而提高线材7后处理的效果。
同时，在本发明中，传动杆6、曲形杆8、驱动机构的连接方式可以在宽的范围内选择，但是为了便于安装与拆卸，同时为了进一步提高传动杆6的稳定性，优选地，传动杆6与曲形杆8之间通过固定螺母10进行连接，曲形杆8与驱动机构之间通过卡扣9进行连接。要知道，固定螺母10十分便于安装与拆卸，当然卡扣9也能够起到便于安装与拆卸的作用，同时卡扣9的活动结构也能够有效地分解驱动机构产生的震动，进而提高传动杆6的稳定性。
在本发明中，贯穿孔的分布方式可以在宽的范围内选择，但是为了提高线材7后处理的效果；优选地，多个贯穿孔绕着传动杆6的轴线呈螺旋分布，这样，不仅螺旋叶片3本身是螺旋结构，同时多个贯穿孔也是呈螺旋分布，两个螺旋结构能够最大程度上增大线材7与助剂2之间的接触面积与接触时间，因此能够提高线材7后处理的效果。
在本发明中，贯穿孔的分布密度可以在宽的范围内选择，但是为了提高线材7后处理的效果；优选地，自进线孔1至出线孔4的方向，两个相邻的贯穿孔之间的距离逐渐增大。因为线材7在靠近进线孔1的时候温度较低，而在靠近出线孔4的时候温度较高，为了尽快地使得线材7能够升温同时也避免线材7在出线孔4的时候温度过高，因此，这样的贯穿孔的分布密度能够最大程度上满足实际需求。
此外，为了进一步提高线材7与助剂2之间的接触面积和接触时间，优选地，助剂2在箱体5呈流动状态，且助剂2的流动方向与线材7的牵引方向相反。这样，采用相向运动的方式不仅能够增加线材7与助剂2之间的接触面积，同时也能够增加线材7与助剂2之间的接触时间，进而能够进一步地提高线材7后处理的效果。
在本发明中，为了避免贯穿孔对线材7造成磨损，优选地，贯穿孔的内缘上设置有橡胶垫圈。
另外，为了便于操作人员操作，优选地，箱体5的底部设置有支架11。由此，提高箱体5的水平高度，进而有效地提高该装置的操作便捷性。
在上述内容的基础上，助剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了能够进一步提高后处理效果，优选地，助剂选自防锈剂、表面活性剂、清洁剂和打磨剂中的一种或多种。
最后，为了进一步地提高线材7后处理的效果，优选地，箱体5内设置有震动电机，并且震动电机的震动方向为垂直方向。这样便可通过震动电机的震动，增强线材7与助剂2之间在垂直方向上的接触时间与接触面积，从而起到进一步提高线材7后处理的效果的目的。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。