1.一种高强度Fe-Mn-Al-C系低密度铸钢，其特征为该材料的化学质量百分组成为：0.05～0.35％的C、2.0～10.0％的Si、5.0～25.0％的Mn、3.0～12.0％的Al、0.1～0.8％的Cr、0.1～0.5％的Mo、0.1～1.2％的Ni、0.01～0.8％的V、0.6～1.0％的Ti、0.01～0.08％的Nb、0.01～0.5％的Re、S≤0.01％、P≤0.02％，其余为Fe和不可避免的杂质，并且还需同时满足如下关系：11％≤Si+Al≤20％、2C≤Nb+V+Ti≤3C。
2.如权利要求1所述的高强度Fe-Mn-Al-C系低密度铸钢，其特征为所述的Re为Ce和La，其中，Ce元素占Re元素的质量百分比为30～40%。
3.如权利要求1所述的高强度Fe-Mn-Al-C系低密度铸钢，其特征为所述的Re的质量百分比含量为0.2～0.3％。
4.如权利要求1所述的高强度Fe-Mn-Al-C系低密度铸钢的制备方法，其特征为包括以下步骤：
1）配料：以高纯生铁棒、锰铁块、铬铁块、硅铁块、钼铁块、钛铁块、钒铁块、镍板、铌铁块、纯铝锭、增碳剂、Re块为原料，按照所述的Fe-Mn-Al-C系低密度铸钢所需进行配料；
2）造型：采用水玻璃砂造型，用吹二氧化碳的方法硬化砂型，然后在砂型内壁涂刷涂料，烘干，等待浇注；
3）熔炼：常压1500℃～1550℃下，在中频感应电炉内对物料进行熔炼，得到合金钢液体；
4）浇注：再次提高功率将温度升到1600～1640℃后出钢；脱氧、除渣后将合金溶液浇注到砂型中，空冷获得铸件；
5） 热处理：铸件的热处理在热处理炉内进行，先进行正火处理，正火温度为850～1200℃，保温1～3小时，空冷；然后在4小时内进行固溶处理，固溶温度为800～1250℃，保温20min～3.5小时，采用水作为淬火介质，淬火介质温度25～40℃；淬火后1小时内进行时效处理，时效温度为300～500℃，保温1～8小时，空冷，最后得到高强度Fe-Mn-Al-C系低密度铸钢。
5.如权利要求4所述的高强度Fe-Mn-Al-C系低密度铸钢的制备方法，其特征为所述的增碳剂具体为人造石墨、天然石墨、焦炭或无烟煤。