镀膜夹具和镀膜设备的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种镀膜夹具和具有所述镀膜夹具的镀膜设备。

背景技术：

随着复合材料、铝合金、钛合金、镁合金、不锈钢等难加工材料的广泛应用，普通刀具已经无法满足加工需求。而通过在刀具表面镀膜形成一涂层的涂层刀具，不仅可以保持刀具基底的高强度，而且可以发挥涂层的高硬度、低摩擦、高耐磨的特性，显著提高了刀具的使用寿命和加工质量。

在刀具的涂层过程中，需要特殊的夹具来固定刀具使其具有一定的夹持角度。现有夹具的夹持角度固定，一套夹具只能用于一种规格型号的刀具涂层工艺。当需要进行多种规格刀具的涂层工艺时，就需要多套夹具。一方面，由于夹具的设计和制造成本较高，设计多套夹具会大大增加刀具的制造成本。另一方面，进行多种规格刀具的涂层工艺时，为保证不同规格刀具的涂层质量，必须分批次采用不同夹具进行涂层沉积。而更换夹具会增加工时，延长交货周期。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种镀膜夹具，能够同时用于不同规格型号的刀具的涂层工艺。

一种镀膜夹具，包括基座和可拆卸地安装在所述基座上的多个夹持件，所述基座具有基座转轴，每个所述夹持件上设有多个夹持孔，每个所述夹持件上的多个所述夹持夹持孔的轴向一致，多个所述夹持件上的所述夹持孔的轴向与所述基座转轴的夹角均相同，或者至少一个所述夹持件的所述夹持孔的轴向与所述基座转轴的夹角不同。

其中，所述基座为柱体，所述基座包括外周侧面，多个所述夹持件环绕在所述外周侧面上。

其中，所述夹持件包括贴合所述基座的内表面，以及与所述内表面相对的外表面，且在沿所述基座的轴向上，所述内表面的投影长度小于所述外表面的投影长度。

其中，所述夹持件包括相连的夹持部和连接部，多个所述夹持孔开设于所述夹持部上，所述连接部与所述基座可拆卸相连。

其中，所述基座具有中心孔，所述中心孔的孔壁上开设有键槽。

一种镀膜设备，包括镀膜室，所述镀膜室内设有机架以及上述任一项所述的镀膜夹具，所述基座可转动地与所述机架相连。

其中，所述机架包括机架转轴，所述基座套设在所述机架转轴上，并跟随所述机架转轴转动。

本实用新型的镀膜夹具，通过设计多个可拆卸的夹持件，使得每个夹持件上的夹持孔同轴向、多个夹持件上的夹持孔的轴向与基座转轴的夹角均相同，从而能够夹持同一规格的刀具，便于进行刀具镀膜。在需要对另一个规格的刀具镀膜时，仅需要将多个夹持件统一拆下，并更换为均具有另一夹持孔轴向且夹持孔轴向与基座转轴的夹角均相同的多个夹持件即可；或者，可在镀膜夹具中设计夹持孔的轴向与基座转轴的夹角不同的夹持件，使得镀膜夹具可以同时夹持不同规格的刀具，因而能够对不同规格的刀具同批次进行镀膜工艺。所以，本实用新型的方案，针对多种规格的刀具，只需通过更换夹持件就可实现不同规格的刀具分批次进行镀膜，或不同规格的刀具同批次进行镀膜，从而极大降低了刀具的制造成本，削减了工时，保证了交货周期。

附图说明

为更清楚地阐述本实用新型的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

图1是本实用新型实施例的镀膜夹具的组装结构示意图；

图2是图1中的基座的结构示意图；

图3是图1中的夹持件的结构示意图；

图4是图3中的夹持件的横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种镀膜设备(图未示)，用于对刀具进行镀膜，制造涂层刀具。所述镀膜设备包括镀膜室，刀具在所述镀膜室内进行镀膜工艺。所述镀膜室内设有机架和镀膜夹具，所述机架包括转轴，所述镀膜夹具套设在所述转轴上，跟随所述转轴相对所述机架转动。刀具以一定角度夹持在所述镀膜夹具中，并跟随所述镀膜夹具转动，以进行镀膜工艺。

图1示出了本实用新型实施例的镀膜夹具10的一种具体结构。如图1所示，镀膜夹具10包括基座11，以及安装在基座11上的多个夹持件12，每个夹持件12均与基座11形成可拆卸连接。基座11具有基座转轴(图未示)，基座11可转动地与所述机架相连。具体的，结合图2所示，基座11具有中心孔111，中心孔111的中心线即为所述基座转轴。中心孔111的孔壁上开设有键槽112，键槽112用于安装键(图未示)。基座11套设在所述机架的所述转轴上，通过键连接随所述转轴转动。本实施例中，夹持件12的数量为十二个。在其他实施例中，可以根据需要设定夹持件12的数量。

其中，如图1所示，每个夹持件12上设有多个同轴向的夹持孔121。夹持孔121用于夹持刀具，刀具的刀柄插入夹持孔121，从而刀具被夹持在夹持孔121内。所述轴向即指夹持孔121的轴线的方向。夹持孔121具有一定轴向，使得刀具也以一定角度夹持在夹持孔121中。每个夹持件12上的多个夹持孔121同轴向，即每个夹持件12上夹持的多个刀具也具有同样的夹持角度，也即是每个夹持件12夹持的多个刀具为同一规格，可同批次进行镀膜工艺。

夹持件12上的夹持孔121的轴向，与基座11的所述基座转轴呈一夹角(图未示)，刀具是斜插在在夹持件12上。本实施例中，多个夹持件12上的夹持孔121的轴向与所述基座转轴的夹角均相同，或者至少一个夹持件12的夹持孔121的轴向与所述基座转轴的夹角不同。即全部夹持件12中的夹持孔121与所述基座转轴的夹角均相同，全部夹持件12中所夹持的刀具具有统一的夹持角度，即刀具均为统一规格；或者，存在至少一个夹持件12，其上的夹持孔121与所述基座转轴的夹角，和其他夹持件12上的夹持孔121的轴向与所述基座转轴的夹角不同。如此，镀膜夹具10所夹持的刀具可具有不同的夹持角度，即刀具可为不同规格。

本实施例的镀膜夹具10，通过设计多个可拆卸的夹持件12，使得每个夹持件12上的夹持孔121同轴向、多个夹持件12上的夹持孔121的轴向与所述基座转轴的夹角均相同，从而能够夹持同一规格的刀具，便于进行刀具镀膜。在需要对另一个规格的刀具镀膜时，仅需要将多个夹持件12统一拆下，并更换为均具有另一夹持孔121轴向且夹持孔121轴向与所述基座转轴的夹角均相同的多个夹持件12即可；或者，可在镀膜夹具10中设计夹持孔121的轴向与所述基座转轴的夹角不同的夹持件12，使得镀膜夹具10可以同时夹持不同规格的刀具，因而能够对不同规格的刀具同批次进行镀膜工艺。所以，本实用新型的方案，针对多种规格的刀具，只需通过更换夹持件12就可实现不同规格的刀具分批次进行镀膜，或不同规格的刀具同批次进行镀膜，从而极大降低了刀具的制造成本，削减了工时，保证了交货周期。

本实施例中，如图1和图2所示，基座11可以为圆柱体。基座11包括外周侧面113，外周侧面113是指除垂直于基座11的所述基座轴线的两个底面之外的表面。多个夹持件12环绕在整个外周侧面113。在基座11的各个转动角度上都分布夹持件12，使得镀膜夹具10单次可夹持的刀具数量多，且各个夹持件12中所夹持的刀具都能均匀镀膜。在其他实施中，基座11还可以为其他柱体，例如斜圆柱、棱柱等。或者，基座11还可以为圆锥台。当为棱柱时，基座11的外周侧面113包括多个依次相连的子侧面，每个所述子侧面上都可以分布一个或一个以上的夹持件12。或者，在其他实施中，基座11的形状也不限于为柱体，可以根据需要设计相应的形状。

本实施例中，如图1和图3所示，夹持件12包括贴合基座11的内表面123，以及与内表面123相对的外表面124。并且，在沿基座11的所述基座转轴方向上，内表面123的投影长度小于外表面124的投影长度，即夹持件12呈“外宽内窄”的形状。结合图4所示，夹持件12的横截面呈扇形。此种设计使得相邻夹持件12实现无缝拼接，结构较为紧凑。在其他实施例中，根据基座11的形状，夹持件12也具有与基座11的外周侧面113相匹配的形状，而不限于为横截面呈扇形。例如，夹持件12的内表面123和外表面124均包括若干个依次相连的平面，且平面之间具有夹角；或者夹持件12的横截面也可以呈环形，且内表面123和外表面124在基座11的轴向的投影长度相同。

本实施例中，如图3所示，夹持件12包括相连的夹持部125和连接部122。夹持部125凸起于连接部122表面，连接部122形成于夹持部125的端部，连接部122实质为一个与基座11相连的挂台。连接部122的个数可以是两个，分别设在夹持部125的两端。在其他实施例中，夹持件12可以是其他构造。多个夹持孔121开设在夹持部125上，连接部122则与基座11可拆卸相连。连接部122与基座11上均可开设螺孔，连接部122与基座11通过螺纹连接。夹持件12的此种构造，将夹持部125做厚有利于保证刀具与基座11的间距，而将连接部122做薄能够减重和节省材料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易的想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。