技术特征：
1.一种用于制备水硬性组合物的硬化体的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1，即，通过混合甘油、胶结剂、骨料和水而制备水硬性组合物，所述水硬性组合物含有硫酸根离子，使得硫酸根离子与甘油的摩尔比，即硫酸根离子/甘油，为5.0至20，并且硫酸根离子的含量相对于100重量份的胶结剂为3.0至15重量份；以及步骤2，即，养护并硬化在所述步骤1中获得的所述水硬性组合物，水与胶结剂的重量比，以水/胶结剂×100表示，为20至60，所述水硬性组合物为混凝土或砂浆，在混凝土的情况下，在水硬性组合物中水的含量5重量％～8重量％，在砂浆的情况下，在水硬性组合物中水的含量为5重量％～18重量％。2.根据权利要求1所述的用于制备水硬性组合物的硬化体的方法，其中，在所述步骤1中还添加硫酸盐。3.根据权利要求1或2所述的用于制备水硬性组合物的硬化体的方法，其中，所述硫酸根离子的硫酸盐是无机硫酸盐。4.根据权利要求1或2所述的用于制备水硬性组合物的硬化体的方法，其中，在所述步骤1中，以相对于100重量份的胶结剂为0.15至1.3重量份的量混合所述甘油。5.根据权利要求1或2所述的用于制备水硬性组合物的硬化体的方法，其中，所述胶结剂包含占所述水硬性组合物的1.0至2.5重量％的量的铝酸钙。6.根据权利要求1或2所述的用于制备水硬性组合物的硬化体的方法，其中，在步骤2中，所述水硬性组合物在不低于50℃的硬化温度保持的时间不多于一小时。7.根据权利要求2所述的用于制备水硬性组合物的硬化体的方法，其中，所添加的硫酸盐的量相对于100重量份的胶结剂为0.1至12重量份。8.根据权利要求1或2所述的用于制备水硬性组合物的硬化体的方法，其中，所述硫酸根离子与所述甘油的摩尔比，即硫酸根离子/甘油，为5.0至12。9.根据权利要求1或2所述的用于制备水硬性组合物的硬化体的方法，其中，在所述水硬性组合物中所述硫酸根离子的含量相对于100重量份的胶结剂为3.0至10重量份。10.根据权利要求1或2所述的用于制备水硬性组合物的硬化体的方法，其中，所述水硬性组合物包含碱金属离子。11.一种水硬性组合物，所述水硬性组合物包含硫酸根离子，所述水硬性组合物通过混合甘油、胶结剂、骨料和水而制备，其中，在所述水硬性组合物中的所述硫酸根离子的含量相对于100重量份的胶结剂为3.0至15重量份，并且在所述水硬性组合物中所述硫酸根离子与所述甘油的摩尔比，即硫酸根离子/甘油，为5.0至20，水与胶结剂的重量比，以水/胶结剂×100表示，为20至60，所述水硬性组合物为混凝土或砂浆，在混凝土的情况下，在水硬性组合物中水的含量5重量％～8重量％，在砂浆的情况下，在水硬性组合物中水的含量为5重量％～18重量％。12.根据权利要求11所述的水硬性组合物，所述水硬性组合物通过进一步添加硫酸盐而制备。13.根据权利要求11或12所述的水硬性组合物，其中，所述硫酸根离子的硫酸盐是无机硫酸盐。14.根据权利要求11或12所述的水硬性组合物，其中，所述甘油在所述水硬性组合物中的含量相对于100重量份的胶结剂为0.15至1.3重量份。15.根据权利要求11或12所述的水硬性组合物，其中，所述胶结剂包含C3A，并且所述C3A在所述水硬性组合物中的含量为1.0至2.5重量％。16.根据权利要求12所述的水硬性组合物，其中，所添加的硫酸盐的量相对于100重量份的胶结剂为0.1至12重量份。17.根据权利要求11或12所述的水硬性组合物，其中，所述硫酸根离子与所述甘油的摩尔比，即硫酸根离子/甘油，为5.0至12。18.根据权利要求13所述的水硬性组合物，其中，所述硫酸根离子与所述甘油的摩尔比，即硫酸根离子/甘油，为5.0至12。19.根据权利要求11或12所述的水硬性组合物，其中，在所述水硬性组合物中所述硫酸根离子的量相对于100重量份的胶结剂为3.0至10重量份。20.根据权利要求11或12所述的水硬性组合物，其中，所述水硬性组合物含有碱金属离子。21.根据权利要求11至20中任一项所述的水硬性组合物用于提高早期强度的用途。