本发明涉及电子元器件技术领域，尤其是一种块体ntc热敏电阻的制备方法。
背景技术：
ntc是negativetemperaturecoefficient，负温度系数热敏电阻，在工业应用上被广泛使用，其随温度升高而阻值降低，采用ntc制成的各种电子元器件被用于家用电器、交通工具以及工业生产设备的温度传感与控制。从电子元件的功能角度来看，主要有如下作用：(1)温度补偿，(2)温度测量，(3)抑制浪涌电流。随着电子元器件片式化、微型化的发展趋势，热敏电阻的片式化和膜状化也发展迅猛，目前，片式化热敏电阻的发展速度已远远超过了传统的分立式的块体热敏电阻。并且对其性能的要求也越来越高，块体热敏电阻不同过渡金属元素的加入、烧结温度、保温时间、粉体制备方法等都对mn系尖晶石块体ntc热敏电阻的性能产生影响，如何制备性能优异的块体ntc热敏电阻有待研究和发展。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种块体ntc热敏电阻的制备方法，该方法过程简单且工艺要求不复杂，通过该方法制得的热敏电阻性能良好，体积小。
本发明提供的块体ntc热敏电阻的制备方法，先将ntc热敏电阻的主要原料进行粉体合成，以聚乙烯醇水溶液为胶黏剂进行造粒工序，造粒后的粉体加入模具中，施加压力将粉体干压成圆片状坯体；将所述成型坯体置于包装袋中，抽真空并塑封好后在冷等静压机液压机中进行冷等静压；然后，将等静压后的坯体放入陶瓷坩埚中进行排胶；最后，将烧结好的样品的两面用砂纸进行打磨后，采用丝网印刷方法在样品两面印刷电极，再次进行烧结。
在所述粉体合成工序时采用固相反应合成法或者溶胶-凝胶合成法。
所述抽真空并塑封好后在冷等静压机液压机中进行冷等静压的工艺要求为：280mpa，保压8min。
所述聚乙烯醇水溶液为14wt％的聚乙烯醇水溶液。
所述圆片状坯体的尺寸为：直径0.6cm，厚度为0.3～0.5cm。
所述排胶的工艺要求为：550℃保温80min。
在所述烧结过程中，1000～1550℃，保温100至150min。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
本方法过程简单，各步骤的工艺要求不复杂，通过该方法制得的热敏电阻性能良好，通过大量实验看出，该种热敏电阻的线性性能非常好。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明块体ntc热敏电阻的制备方法的流程图。
具体实施方式
本发明的实施提供一种块体ntc热敏电阻的制备方法，为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明提供的块体ntc热敏电阻的制备方法，先将ntc热敏电阻的主要原料进行粉体合成，以聚乙烯醇水溶液为胶黏剂进行造粒工序，造粒后的粉体加入模具中，施加压力将粉体干压成圆片状坯体；将所述成型坯体置于包装袋中，抽真空并塑封好后在冷等静压机液压机中进行冷等静压；然后，将等静压后的坯体放入陶瓷坩埚中进行排胶；最后，将烧结好的样品的两面用砂纸进行打磨后，采用丝网印刷方法在样品两面印刷电极，再次进行烧结。
本发明制备方法所采用的原料及主要仪器设备如表1、表2所示：
表1主要原料
表2主要设备仪器
实施例1
ni2o3、mnco3、co3o4、cuo在本实施例中，以分析纯
为原料，采用固相反应法合成mn-ni-o二元、mn-co-ni-o三元、和mn-co-ni-o四元系ntc粉体。按照预先设定的比例称取原料，采用无水乙醇作为分散剂，行星式球磨2h，烘干后研磨过筛，850℃
所述抽真空并塑封好后在冷等静压机液压机中进行冷等静压的工艺要求为：280mpa，保压8min。
所述聚乙烯醇水溶液为14wt％的聚乙烯醇水溶液；所述圆片状坯体的尺寸为：直径0.6cm，厚度为0.3cm；所述排胶的工艺要求为：550℃保温80min；在所述烧结过程中，1000℃，保温150min。
电极直径为5mm，将印刷好的电机放入共享烘干后，再放入高温烧结炉中，550℃保温30min进行高温烧渗，将制备好的样品300℃保温72h进行敏化。
实施例2
在本实施例中，用溶胶-凝胶法合成mn-co-ni-o三元、和mn-co-ni-o四元系ntc粉体，以分析纯醋酸锰、醋酸镍、醋酸钴和醋酸铜为原料，选用冰醋酸和超纯水做醋酸盐的溶剂，采用乙酰丙酮来控制水解速度，利用其络合作用获得稳定的溶胶。其中鱼烧温度文750℃，保温时间为2h，与稍后得到活性极高的黑色粉体。
所述抽真空并塑封好后在冷等静压机液压机中进行冷等静压的工艺要求为：280mpa，保压8min；所述聚乙烯醇水溶液为14wt％的聚乙烯醇水溶液；所述圆片状坯体的尺寸为：直径0.6cm，厚度为0.5cm；所述排胶的工艺要求为：550℃保温80min；在所述烧结过程中，1550℃，保温100min。
电极直径为5mm，将印刷好的电机放入烘箱烘干后，再放入高温烧结炉中，550℃保温30min进行高温烧渗，将制备好的样品300℃保温72h进行敏化。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。