一种玻璃自动切割成型装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品生产领域，尤其涉及一种玻璃自动切割成型装置。

背景技术：

在对玻璃制品的生产加工中，首先需要对玻璃进行切割，将玻璃切割成为规定的尺寸。现有的玻璃切割机通常比较简陋，操作稳定性差，加工效率低，废料率偏高。并且在对玻璃的切割过程中，还会产生大量的碎玻璃渣，不仅污染了车间环境，而且还容易对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃自动切割成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃自动切割成型装置，包括两侧开口的箱体以及设于箱体内的输送装置、压紧装置和切割锯片，输送装置为固定设置与箱体内下方的传送带，所述压紧装置为固定设置与箱体内上方左右两侧的两组压紧臂，所述切割锯片设于传送带的中间位置；所述压紧臂包括压紧臂套、压紧支臂和压紧轮，所述压紧臂套为底部开口的管状结构，压紧支臂的上端活动套接在压紧臂套内；所述压紧臂套内设有弹簧，所述压紧支臂的下端设有压紧轮；

所述箱体的底部四角分别设有支撑腿，支撑腿的下端连接有横杆部，横杆部的底部两侧分别设有万向轮和固定脚；所述支撑腿包括相互套接的上管和下管，上管套在下管内；所述上管外表面开设有若干环形槽，所述下管上铰接有定位板，定位板(的另一端设有与定位槽相匹配的定位凸起。

优选地，所述传送带和切割锯片分别连接有动力系统。

优选地，所述切割锯片的最高点高于传送带的最高点。

优选地，所述固定脚与横杆部通过螺纹旋接且穿过横杆部。

优选地，所述固定脚位于横杆部上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮。

优选地，所述箱体底部还设有锥形罩，锥形罩连接有集渣箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在弹簧的压力作用下，压紧轮将玻璃压紧在传送带上，保证玻璃被稳定地输送和切割。

2、正常状态下，固定脚着地，万向轮悬空，实现对本装置的固定；在需要移动本装置时，通过旋转调节轮使固定脚上升，进而使万向轮着地，即可方便地移动本装置。

3、支撑腿包括相互套接的上管和下管，上管套在下管内，并可在下管中上下滑动；上管外表面开设有若干环形槽，下管上铰接有定位板，定位板的另一端设有与定位槽相匹配的定位凸起，旋转定位板，使定位凸起嵌入环形槽中即可固定上管和下管。需要调节支撑腿的长度时，只需将定位凸起从环形槽中取出即可，使用方便。

4、箱体底部还设有锥形罩，锥形罩连接有集渣箱，在对玻璃进行切割时，切割产生的碎玻璃渣由锥形罩进入集渣箱中，避免碎玻璃渣对工作人员造成伤害，同时保证了车间的卫生环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃自动切割成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃自动切割成型装置中压紧臂的结构示意图。

图中：1、箱体，2、传送带，3、压紧臂，31、压紧臂套，32、压紧支臂，33、弹簧，34、压紧轮，4、切割锯片，5、锥形罩，6、集渣箱，7、上管，8、下管，9、横杆部，10、万向轮，11、固定脚，12、调节轮，13、环形槽，14、定位板，15、定位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种玻璃自动切割成型装置，包括两侧开口的箱体1以及设于箱体1内的输送装置、压紧装置和切割锯片4，所述输送装置为固定设置与箱体1内下方的传送带2，压紧装置为固定设置与箱体1内上方左右两侧的两组压紧臂3，所述切割锯片4设于传送带2的中间位置，且切割锯片4的最高点高于传送带2的最高点。所述传送带2和切割锯片4分别连接有动力系统。

所述压紧臂3包括压紧臂套31、压紧支臂32和压紧轮34，所述压紧臂套31为底部开口的管状结构，压紧支臂32的上端活动套接在压紧臂套31内。所述压紧臂套31内设有弹簧33，所述压紧支臂32的下端设有压紧轮34。

在切割玻璃时，打开传送带2和切割锯片4的动力系统，将玻璃从箱体1的一侧开口放到传送带2上，在传送带2的带动下，玻璃被输送到切割锯片4处进行切割；输送过程中，在弹簧33的压力作用下，压紧轮34将玻璃压紧在传送带2上，保证玻璃被稳定地输送和切割。

所述箱体1的底部四角分别设有支撑腿，支撑腿的下端连接有横杆部9，横杆部9的底部两侧分别设有万向轮10和固定脚11，所述固定脚11与横杆部9通过螺纹旋接且穿过横杆部9，固定脚11位于横杆部9上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮12，可通过旋转调节轮12调节固定脚11的长度。正常状态下，固定脚11着地，万向轮10悬空，实现对本装置的固定；在需要移动本装置时，通过旋转调节轮12使固定脚11上升，进而使万向轮10着地，即可方便地移动本装置。

所述支撑腿包括相互套接的上管7和下管8，上管7套在下管8内，并可在下管8中上下滑动；所述上管7外表面开设有若干环形槽13，所述下管8上铰接有定位板14，定位板14的另一端设有与定位槽相匹配的定位凸起15，旋转定位板14，使定位凸起15嵌入环形槽13中即可固定上管7和下管8。需要调节支撑腿的长度时，只需将定位凸起15从环形槽13中取出即可，使用方便。

实施例二

所述箱体1底部还设有锥形罩5，锥形罩5连接有集渣箱6，在对玻璃进行切割时，切割产生的碎玻璃渣由锥形罩5进入集渣箱6中，避免碎玻璃渣对工作人员造成伤害，同时保证了车间的卫生环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。