1.一种自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)研磨：将铁尾矿送入行星式球磨机研磨成粉，筛分出粒度分布范围在30～75μm的尾矿粉；
(2)混料：按质量比，尾矿粉：页岩：(发泡剂+助结晶剂)＝(50～70)：(20～40)：(4～12)，总份100份，称取各物料并加入球磨罐中，配去离子水混合均匀；
(3)成型：将混合料均匀填料在模具中，经表面压紧后，放入烘箱中干燥成型；
(4)烧制：将干燥后的坯体放入电窑内烧制，烧成温度为1130～1160℃，保温时间为10～30min，控制降温速率冷却到室温，制得自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料，所述的烧制过程具体为：
以8～10℃/min的升温速度，从室温升温到600～650℃，保温30～50min；
以3～5℃/min的升温速度，从600～650℃升温到900～950℃，保温60～90min；
以3～5℃/min的升温速度，从900～950℃升温到烧成温度1130～1160℃，保温10～30min；
以15～25℃/min的降温速度从烧成温度降至850～950℃，保温70～100min，而后以5～10℃/min的速度降至室温，获得多孔功能材料。
2.根据权利要求1所述的自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，铁尾矿为高硅型铁尾矿，所述的铁尾矿包括物相及质量百分含量为石英65％～71％，铁辉石21％～26％和埃洛石8％～13％；所述的铁尾矿包括组分及质量百分含量为sio270.48-81.39％，al2o33.11-6.62％，cao3.08-3.81％，fe2o37.60-13.99％，mgo3.65-4.94％，k2o0.74-1.16％，na2o0.23-0.43％，tio20.10-0.16％，p2o50.15-0.23％，mno0.10-0.23％，so30.01-0.05％。
3.根据权利要求1所述的自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，页岩包括组分及质量百分含量为sio244.69-45.32％，al2o314.18-15.12％，cao17.70-18.90％，fe2o39.18-10.35％，mgo7.54-8.61％，k2o2.31-2.89％，tio20.95-1.12％，na2o0.26-0.46％，p2o50.29-0.40％，mno0.21-0.31％，so30.42-0.52％。
4.根据权利要求1所述的自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，研磨转速为300～350r/min，研磨时间为0.5～1h。
5.根据权利要求1所述的自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，发泡剂为碳化硅粉和/或碳酸钙粉，助结晶剂为氧化铁粉和/或碳酸钙粉。
6.根据权利要求5所述的自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，发泡剂为碳化硅粉和碳酸钙粉，助结晶剂为氧化铁粉和碳酸钙粉，所述的发泡剂和助结晶剂统一加入比例关系为，按质量比，碳化硅粉：碳酸钙粉：氧化铁粉＝1：2：2。
7.根据权利要求1所述的自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，按重量比混合料：去离子水＝1：(1.5～2)；研磨转速为300～350r/min，混合时间为3～5min。
8.根据权利要求1所述的自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，烘箱温度为100～110℃，干燥时间为3～5h。
9.根据权利要求1所述的自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，制备的多孔功能材料孔径范围为φ＜1.0mm占60％，φ1.0～2.0mm占30％，φ2.0～2.5mm占10％；孔隙率为67.19％～80.28％，其中连通孔占比87.34％～96.39％。
10.根据权利要求1所述的自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，制备的多孔功能材料用于废水中总磷去除，经检测，污水中tp初始浓度为1.1-5.5mg/l，ph为7.3-7.6，tp去除率为50.1-69.3％，吸附量为0.387-0.715mg/g。