动向切割位置传播，结果导致产生不得不停止切割部的切割这一致命的问题。然而，在本发明中，通过按压体从上方分别按压玻璃膜带的宽度方向两端部，从而能够将向上方凸出的部分以及向下方凸出的部分全部强制地维持成向下凸出，从而在这样的状态下进行横向搬运。因此，不会产生向上方凸出的部分与向下方凸出的部分反转的现象，与之相伴地抑制了振动的产生，从而顺畅并且良好地进行切割部的切割。
[0040]在以上的结构中，也可以通过在比所述正交棒状体靠下游侧的位置分别配置所述平行棒状体而构成折皱拉伸机构。
[0041]若这样设置，则能够同时得到前述的配设正交棒状体而实现的作用效果和配设平行棒状体而实现的作用效果。
[0042]在以上的结构中，通过在比所述正交棒状体靠下游侧的位置配置所述台板，并且在该台板的宽度方向两端部的上部分别装配所述平行棒状体，能够构成折皱拉伸机构。
[0043]若这样设置，则通过在台板的宽度方向两端部的上部分别装配平行棒状体，从而能够更可靠地拉伸在玻璃膜带上沿搬运方向产生的折皱，而且通过将这些结构要素配置在比正交棒状体靠下游侧的位置，从而能够在更大范围内高效地拉伸具有各种方向性的折皱。
[0044]在以上的结构中，通过在比所述正交棒状体靠下游侧的位置配置所述台板，并且在该台板的与所述切割位置对应的部位的上部分别装配所述增高体，能够构成折皱拉伸机构。
[0045]若这样设置，则通过在台板的与切割位置对应的部位的上部分别装配增高体，能够将特别是薄壁的玻璃膜带的切割位置周边抬高而使其具有张力，而且，通过将这些结构要素配置在比正交棒状体靠下游侧的位置，能够在更大范围内高效地拉伸具有各种方向性的折皱。
[0046]在以上的结构中，可以在比所述正交棒状体靠下游侧并且比所述平行棒状体靠宽度方向外侧的位置分别配设所述按压体。
[0047]若这样设置，则玻璃膜带上产生的折皱被拉伸，而且通过按压体对在玻璃膜带的两端部产生的振动进行抑制，从而不会妨碍玻璃膜带的切割。
[0048]在以上的结构中，优选所述折皱拉伸机构固定设置。
[0049]若这样设置，则不会导致结构的复杂化而能够有效地享有前述折皱拉伸机构的作用效果。
[0050]在以上的结构中，也可以在所述折皱拉伸机构与所述玻璃膜带之间夹设有具有挠性的搬运用片带，通过所述搬运用片带的下表面一边相对于所述折皱拉伸机构滑动一边移动，从而所述搬运用片带对所述玻璃膜带进行搬运。
[0051]若这样设置，则由于玻璃膜带与折皱拉伸机构不进行接触滑动，因此避免对玻璃膜带造成损伤或者破损等不良现象，并且能够顺畅地进行玻璃膜带的搬运。在该情况下，优选折皱拉伸机构固定设置，并且搬运用片带的搬运速度与玻璃膜带的搬运速度相同。
[0052]在以上的结构中，在所述横向搬运部的上游侧也可以具备方向变换部，所述方向变换部使从成形部向纵向下方引出的玻璃膜带的方向变换成向横向搬运的方向。
[0053]若这样设置，则由折皱拉伸机构对玻璃膜带上产生的折皱进行拉伸的动作不会给方向变换部带来摆动等负面影响，由此也不存在导致成形部处的成形不良等的顾虑。
[0054]在以上的结构中，在所述横向搬运部的下游侧也可以具备将所述玻璃膜带与保护片重叠而卷取的卷轴卷取部。
[0055]若这样设置，则由折皱拉伸机构对玻璃膜带上产生的折皱进行拉伸的动作不会对卷轴卷取部处的玻璃膜带的卷取带来负面影响，由此能够得到适当地卷取而成的高品质的玻璃卷轴。
[0056]另外，为了解决上述第一课题而完成的本发明的装置涉及一种玻璃膜带制造装置，其具备:沿横向搬运玻璃膜带的横向搬运部；和配设在所述横向搬运部的搬运路径上且沿在长度方向上延伸的切割预定线对所述玻璃膜带进行切割的切割部，所述玻璃膜带制造装置的特征在于，所述横向搬运部上配设有折皱拉伸机构，所述折皱拉伸机构在由所述切割部对所述玻璃膜带进行切割之前，对所述玻璃膜带上产生的折皱进行拉伸。
[0057]根据具备这样的结构的装置，能够得到与前述的对应的本发明的方法相同的作用效果。
[0058]另一方面，为了解决上述第二课题而完成的本发明的方法涉及一种玻璃膜带制造方法，一边由横向搬运部沿横向搬运玻璃膜带，一边由配置在所述横向搬运部的搬运路径上的切割部沿切割预定线对所述玻璃膜带进行切割，所述切割预定线成为宽度方向的至少一端侧的无用部与该宽度方向中央侧的有效部之间的界线，所述玻璃膜带制造方法的特征在于，在由所述切割部切割所述玻璃膜带之后，所述无用部由无用部支承部支承，所述无用部支承部与所述有效部之间具有宽度方向间隙。
[0059]根据这样的结构，在由横向搬运部沿横向搬运的玻璃膜带被切割成有效部和无用部之后，无用部由无用部支承部支承并运送，所述无用部支承部在与有效部之间具有宽度方向间隙。即，在无用部由无用部支承部支承的状态下，无用部的至少切割侧的端部因宽度方向间隙的存在而成为不受支承的状态。因此，无用部的切割侧的端部因自重而成为下垂的状态，从而无用部的切割端面与有效部的切割端面成为上下远离的状态。其结果是，避免无用部与有效部的切割端面彼此相互摩擦的状况，实现有效部(产品部)的切割端面的品质提高，进而实现生产性的提高。需要说明的是，优选由无用部支承部对无用部进行面接触支承。
[0060]在这样的结构中，也可以设为，所述无用部具有比所述有效部厚的耳部，所述无用部支承部在所述耳部向宽度方向外侧突出的状态下对所述无用部进行支承。
[0061]若这样设置，则成为无用部的耳部不受无用部支承部支承的状态，因此除成为起伏的形态的耳部以外，其宽度方向内侧部分由无用部支承部支承。由此，切割前产生了折皱的部位由无用部支承部支承，成为稳定的支承状态，因此即使进给无用部，也不存在耳部的宽度方向内侧产生振动等的余地。并且，在无用部由无用部支承部支承的状态下，重量大的耳部因自重而欲下垂，因此无用部整体上欲从有效部远离。以上的结果是，有效部与无用部的切割端面彼此频繁地相互摩擦的状况的产生概率可靠地降低。
[0062]在以上的结构中，所述无用部支承部也可以对所述无用部的宽度方向靠外侧位置进行支承。
[0063]若这样设置，则能够将无用部中的不受无用部支承部支承的宽度方向内侧部分的长度设置得较长，因此能够使无用部的切割侧的端部的因自重产生的下垂更充分。其结果是，能够进一步增大有效部与无用部的切割端面相互间的分离尺寸，从而更可靠地阻止双方的切割端面彼此的相互摩擦。
[0064]在以上的结构中，优选所述无用部支承部的宽度方向长度是所述宽度方向间隙的宽度方向长度的0.1?2.0倍。
[0065]S卩，在上述数值小于0.1倍的情况下，无用部支承部的宽度方向长度变得过短，因此存在无用部的支承本身变得不稳定的顾虑。相对于此，当上述的数值超过2.0倍时，存在宽度方向间隙变得不足，无用部的切割侧的端部的下垂不足的顾虑。因此，若该数值处于上述的范围内，则能够避免这些不良现象。从以上的观点出发，上述的数值更优选是0.2?0.5倍，进一步优选是0.25?0.3倍。
[0066]在以上的结构中，所述有效部也可以在宽度方向两端部分别向宽度方向外侧突出的状态下由有效部支承部支承。
[0067]若这样设置，则所述有效部通过横向搬运部本来具有的搬运力而被送往玻璃卷轴的卷取部侧，然而在该情况下，在玻璃膜带的切割后，所述有效部立刻由有效部支承部支承。而且，有效部支承部在使有效部的宽度方向两端部分别向宽度方向外侧突出的状态下对有效部进行支承，因此尽管有效部由有效部支承部支承，有效部的切割端面的端缘也成为未与有效部支承部接触的状态。其结果是，有效部的切割端面不会直接受到来自有效部支承部的外力的影响，在有效部的切割端面上不会产生其端缘与有效部支承部之间的滑动引起的裂缝等，从而该切割端面受到有效地保护。需要说明的是，优选将这种情况下的有效部从有效部支承部突出的突出尺寸缩短至有效部的宽度方向两端部不会因自重而发生下垂的程度。需要说明的是，优选由有效部支承部对有效部进行面接触支承。
[0068]在该情况下，优选所述无用部支承部的所述无用部的搬运轨道与所述有效部支承部的所述有效部的搬运轨道随着朝向搬运方向下游侧而在上下方向上逐渐分开。
[0069]若这样设置，则不仅有效部与无用部的分离得到进一步促进，在进行无用部的最终的废弃处理等方面也很有利。
[0070]在以上的结构中，能够在沿所述横向搬运部的搬运路径而固定设置的定板的搬运方向下游端突出设置所述无用部支承部与所述有效部支承部。
[0071]若这样设置，则在定板上搬运玻璃膜带的同时进行切割后，能够由有效部支承部对有效部进行支承并运送，并且能够由无用部支承部对无用部进行支承并运送。其结果为，能够顺畅地进行从玻璃膜带的切割直至有效部以及无用部的运送的一系列动作。
[0072]在该情况下，也可以在所述定板、所述无用部支承部以及所述有效部支承部与所述玻璃膜带之间夹设有具有挠性的搬运用片带，通过所述搬运用片带的下表面一边相对于所述定板、所述无用部支承部以及所述有效部支承部滑动一边移动，从而所述搬运用片带对所述玻璃膜带进行搬运。
[0073]若这样设置，则由于玻璃膜带(包含切割后的无用部以及有效部)与定板、无用部支承部以及有效部支承部不进行接触滑动，因此避免对玻璃膜带造成损伤或者破损等不良现象，并且能够顺畅地进行玻璃膜带的搬运。
[0074]另外，为了解决上述第二课题而完成的本发明的装置涉及一种玻璃膜带制造装置，一边由横向搬运部沿横向搬运玻璃膜带，一边由配置在所述横向搬运部的搬运路径上的切割部沿切割预定线对所述玻璃膜带进行切割，所述切割预定线成为宽度方向的至少一端侧的无用部与该宽度方向中央侧的有效部之间的界线，所述玻璃膜带制造装置的特征在于，在由所述切割部切割所述玻璃膜带之后，所述无用部由无用部支承部支承，所述无用部支承部与所述有效部之间具有宽度方向间隙。
[0075]根据具备这样的结构的装置，可以得到与前述的对应的本发明的方法相同的作用效果。
[0076]发明效果
[0077]如以上那样，根据用于解决第一课题而完成的本发明，能够对由装置的横向搬运部沿横向搬运的玻璃膜带上产生的折皱导致的切割部处的切割不良进行可靠地抑制。另夕卜，根据用于解决第二课题而完成的本发明，玻璃膜带在由横向搬运部沿横向搬运的同时被切割成无用部和有效部之后，无用部的支承适当化，该无用部与有效部的切割端面彼此的干涉得到尽可能地抑制。
【附图说明】
[0078]图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的整体结构的概略侧视图。
[0079]图2是表示本发明的第一实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分的放大纵剖侧视图。
[0080]图3是表示本发明的第一实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分的放大俯视图。
[0081]图4是表示本发明的第一实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分的放大纵剖侧视图。
[0082]图5是表示本发明的第一实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分的放大纵剖侧视图。
[0083]图6是表示本发明的第一实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分的放大纵剖主视图。
[0084]图7是表示本发明的第一实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的作用的放大俯视图。
[0085]图8是表示本发明的第一实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的作用的放大俯视图。
[0086]图9是表示本发明的第一实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的作用的放大纵剖主视图。
[0087]图10是使用本发明的第一实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置制作的玻璃卷轴的概略立体图。
[0088]图11是表示本发明的第二实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分的放大俯视图。
[0089]图12是表示本发明的第二实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分的放大纵剖主视图。
[0090]图13是表示本发明的第二实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的变形例的主要部分的放大俯视图。
[0091]图14是表示本发明的第三实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分结构的概略侧视图。
[0092]图15是表示本发明的第四实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的整体结构的概略侧视图。
[0093]图16是表示本发明的第五实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的整体结构的概略侧视图。
[0094]图17是表示本发明的