在该第八实施方式中，与上述的第五实施方式同样地，也可以在定板、无用部支承部25以及有效部支承部26与玻璃膜带G (包含无用部G1以及有效部G2)之间夹设搬运用片带。通过该第八实施方式的结构，也能够进行与上述的第六实施方式的情况相同的动作，并且得到相同的作用效果。需要说明的是，在图26中，对与上述的第六实施方式所涉及的制造装置1共用的结构要素标注相同的附图标记且省略其说明。
[0158]图27是示意性地表示本发明的第九实施方式所涉及的制造装置1的整体结构的概略侧视图。如该图所示，该制造装置1用于辊对辊工序的实施，一边从一侧(该图右侧)的玻璃卷轴Ra取出玻璃膜带G，一边通过另一侧(该图左侧)的玻璃卷轴R进行卷取。此时，随着从一侧的玻璃卷轴Ra取出玻璃膜带G，从一侧的玻璃卷轴Ra取出的保护片Sa由片卷轴ra卷取。这里，在一侧的玻璃卷轴Ra对耳部已被切割去除的玻璃膜带G进行卷取的情况下，无用部G1分别存在于玻璃膜带G的宽度方向两端部，或者仅存在于宽度方向一端部。而且，为了改变玻璃膜带G的宽度方向尺寸，存在进行无用部G1的切割去除的情况。在这样的情况下，在横向搬运部4中，在定板24的搬运方向下游端的宽度方向两端部或者宽度方向一端部突出设置有无用部支承部25，并且在定板24的搬运方向下游端的无用部支承部25的宽度方向中央侧突出设置有有效部支承部26。因此，在玻璃膜带G的宽度方向两端部分别存在无用部G1的情况下，如图28a所示，切割后的一对无用部G1由一对无用部支承部25支承。另外，在仅玻璃膜带G的宽度方向一端部存在无用部G1的情况下，如图28b所示，切割后的单独的无用部G1由单独的无用部支承部25支承。以上的内容以外的结构与上述的第六实施方式所涉及的制造装置1相同，因此对两者共用的结构要素标注相同的附图标记且省略其说明。
[0159]需要说明的是，就上述的第五至第九实施方式所涉及的制造装置1而言，从方向变换部3至横向搬运部4的玻璃膜带G的行进路径未下垂至横向搬运部4上的玻璃膜带G的行进路径以下，然而也可以与前述的图14所示的状态相同地构成为如下的行进路径:从成形部2向纵向下方引出的玻璃膜带G在方向变换部3处下垂至横向搬运部4上的行进路径以下之后，向上方转移而到达横向搬运部4。
[0160]而且，在上述的第五至第九实施方式中，在横向搬运部4的停止输送机13b上配置定板24、无用部支承部25以及有效部支承部26，然而也可以不使用停止输送机13b，而在固定设置的基台部的上部配置定板24、无用部支承部25以及有效部支承部26。
[0161]另外，在上述的第五至第九实施方式中，将两台驱动输送机设为横向搬运部4的结构要素，但取而代之，也可以将一台驱动输送机设为横向搬运部4的结构要素。但是，在该情况下，需要将定板24、无用部支承部25以及有效部支承部26设为与上述的驱动输送机脱离关系的状态且固定设置。需要说明的是，也可以将三台以上的驱动输送机设为横向搬运部4的结构要素。
[0162]并且，在上述的第五至第九实施方式中，在定板24的搬运方向下游端突出设置无用部支承部25与有效部支承部26，然而为了使玻璃膜带G的有效部G2顺畅地转乘并搬运至下游侧的第二驱动输送机13c上，在将定板24与第二驱动输送机13c接近配置的情况下，也可以不设置有效部支承部26。
[0163]另外，在以上的第一至第六实施方式中，由带式输送机构成横向搬运部4中排列的各输送机13a、13b、13c，然而取代这种结构或者与这种结构一起，可以通过对设为多个(多数)辊自转的结构的辊式输送机、悬浮搬运机构等进行适当地组合而构成各输送机的一部分或者全部。并且，对于无用部支承部25，也可以不设为板状体而由那样的辊式输送机等构成。
[0164]需要说明的是，在以上的适当的实施方式中，为了成形玻璃膜带G而采用了溢流下拉法，然而取代之，也可以采用流涎下拉法等其他的下拉法、重新引下法等。而且，作为成形玻璃膜带G的方法，也可以采用从浮法液槽(float bath)引出玻璃膜带而由横向搬运部搬运的浮法。
[0165]另外，以上的全部实施方式具有将由切割部5切割去除了耳部的玻璃膜带G2卷取成卷轴状而制成玻璃卷轴R的卷取部6，但也可以不具有这样的卷取部6，而将由切割部5切割去除了无用部G1的玻璃膜带G2(有效部G2)在长度方向上以规定长度切断成矩形，从而制作在多个矩形的各玻璃膜彼此之间夹设保护片而成的玻璃膜层叠体。
[0166]附图标记说明
[0167]1玻璃膜带制造装置
[0168]2成形部
[0169]3方向变换部
[0170]4横向搬运部
[0171]5切割部
[0172]5x切割位置
[0173]6卷取部
[0174]13a第一驱动输送机
[0175]13b停止输送机
[0176]13c第二驱动输送机
[0177]14折皱拉伸机构
[0178]15正交棒状体
[0179]16 台板
[0180]17平行棒状体
[0181]20增高体
[0182]21按压体
[0183]24 定板
[0184]25无用部支承部
[0185]26有效部支承部
[0186]G玻璃膜带
[0187]G1无用部
[0188]G2有效部
[0189]Gx 耳部
[0190]R玻璃卷轴
[0191]S1搬运用片带
【主权项】
1.一种玻璃膜带制造方法，一边由横向搬运部沿横向搬运玻璃膜带，一边由配置在所述横向搬运部的搬运路径上的切割部沿在长度方向上延伸的切割预定线对所述玻璃膜带进行切割，其特征在于， 在由所述切割部对所述玻璃膜带进行切割之前，由配设在所述横向搬运部上的折皱拉伸机构对所述玻璃膜带上产生的折皱进行拉伸。2.根据权利要求1所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于， 所述折皱拉伸机构配设在由所述横向搬运部搬运的玻璃膜带的下表面侧。3.根据权利要求1或2所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于， 所述折皱拉伸机构通过正交棒状体从下表面侧抬高所述玻璃膜带而拉伸所述折皱，所述正交棒状体配置在比所述切割部对所述玻璃膜带的切割位置靠上游侧的位置，且在与所述玻璃膜带的搬运方向正交的方向上延伸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于， 所述折皱拉伸机构通过平行棒状体从下表面侧分别抬高所述玻璃膜带的宽度方向两端部而拉伸所述折皱，所述平行棒状体配置在所述切割部对所述玻璃膜带的切割位置的上游侧直至下游侧，且在与所述玻璃膜带的搬运方向平行的方向上延伸。5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于， 所述折皱拉伸机构具有配置在所述切割部对所述玻璃膜带的切割位置的上游侧直至下游侧且从下表面侧支承所述玻璃膜带的台板，使所述玻璃膜带的宽度方向两端部从所述台板的宽度方向两端露出而浮起。6.根据权利要求5所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于， 所述台板的上表面形成为宽度方向两端部低于宽度方向中央部。7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于， 所述折皱拉伸机构通过增高体从下表面侧分别抬高所述玻璃膜带而拉伸所述折皱，所述增高体配置在包含所述切割部对所述玻璃膜带的切割位置且从所述切割位置朝向上游侧与下游侧的区域内。8.根据权利要求1至7中任一项所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于， 在所述横向搬运部上，在与所述玻璃膜带的宽度方向两端部对应的位置还分别配设有按压体，当所述折皱拉伸机构将所述玻璃膜带的宽度方向两端部支承为浮起的状态时，所述按压体分别从上方按压所述宽度方向两端部。9.根据权利要求1至8中任一项所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于， 所述折皱拉伸机构固定设置。10.根据权利要求9所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于， 在所述折皱拉伸机构与所述玻璃膜带之间夹设有具有挠性的搬运用片带，通过所述搬运用片带的下表面一边相对于所述折皱拉伸机构滑动一边移动，从而所述搬运用片带对所述玻璃膜带进行搬运。11.根据权利要求1至10中任一项所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于， 在所述横向搬运部的上游侧具备方向变换部，所述方向变换部使从成形部向纵向下方弓丨出的玻璃膜带的方向变换成向横向搬运的方向。12.根据权利要求1至11中任一项所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于， 在所述横向搬运部的下游侧具备将所述玻璃膜带与保护片重叠而卷取的卷轴卷取部。13.一种玻璃膜带制造装置，其具备:沿横向搬运玻璃膜带的横向搬运部；和配设在所述横向搬运部的搬运路径上且沿在长度方向上延伸的切割预定线对所述玻璃膜带进行切割的切割部，所述玻璃膜带制造装置的特征在于， 所述横向搬运部上配设有折皱拉伸机构，所述折皱拉伸机构在由所述切割部对所述玻璃膜带进行切割之前，对所述玻璃膜带上产生的折皱进行拉伸。14.根据权利要求13所述的玻璃膜带制造装置，其特征在于， 在所述横向搬运部上还配设有按压体，当所述折皱拉伸机构将所述玻璃膜带的宽度方向两端部支承为浮起的状态时，所述按压体分别从上方按压所述宽度方向两端部。15.一种玻璃膜带制造方法，一边由横向搬运部沿横向搬运玻璃膜带，一边由配置在所述横向搬运部的搬运路径上的切割部沿切割预定线对所述玻璃膜带进行切割，所述切割预定线成为宽度方向的至少一端侧的无用部与该宽度方向中央侧的有效部之间的界线，所述玻璃膜带制造方法的特征在于， 在由所述切割部切割所述玻璃膜带之后，所述无用部由无用部支承部支承，所述无用部支承部与所述有效部之间具有宽度方向间隙。16.根据权利要求15所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于， 所述无用部具有比所述有效部厚壁的耳部，所述无用部支承部在所述耳部向宽度方向外侧突出的状态下对所述无用部进行支承。17.根据权利要求15或16所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于， 所述无用部支承部对所述无用部的宽度方向靠外侧位置进行支承。18.根据权利要求15至17中任一项所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于， 所述无用部支承部的宽度方向长度是所述宽度方向间隙的宽度方向长度的0.1?2.0倍。19.根据权利要求15至18中任一项所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于， 所述有效部在宽度方向两端部分别向宽度方向外侧突出的状态下由有效部支承部支承。20.根据权利要求19所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于， 所述无用部支承部的所述无用部的搬运轨道与所述有效部支承部的所述有效部的搬运轨道随着朝向搬运方向下游侧而沿上下方向逐渐分开。21.根据权利要求19或20所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于， 在沿所述横向搬运部的搬运路径而固定设置的定板的搬运方向下游端突出设置有所述无用部支承部与所述有效部支承部。22.根据权利要求21所述的玻璃膜带制造方法，其特征在于， 在所述定板、所述无用部支承部以及所述有效部支承部与所述玻璃膜带之间夹设有具有挠性的搬运用片带，通过所述搬运用片带的下表面一边相对于所述定板、所述无用部支承部以及所述有效部支承部滑动一边移动，从而所述搬运用片带对所述玻璃膜带进行搬运。23.一种玻璃膜带制造装置，其构成为，一边由横向搬运部沿横向搬运玻璃膜带，一边由配置在所述横向搬运部的搬运路径上的切割部沿切割预定线对所述玻璃膜带进行切割，所述切割预定线成为宽度方向的至少一端侧的无用部与该宽度方向中央侧的有效部之间的界线，所述玻璃膜带制造装置的特征在于， 在由所述切割部切割所述玻璃膜带之后，所述无用部由无用部支承部支承，所述无用部支承部与所述有效部之间具有宽度方向间隙。
【专利摘要】一种玻璃膜带制造装置(1)，具备：沿横向搬运玻璃膜带(G)的横向搬运部(4)；和配设在横向搬运部(4)的搬运路径上且沿在长度方向上延伸的切割预定线对所述玻璃膜带(G)进行切割的切割部(5)，横向搬运部(4)上配设有折皱拉伸机构(14)，该折皱拉伸机构(14)在由切割部(5)对玻璃膜带(G)进行切割之前对玻璃膜带(G)上产生的折皱进行拉伸。
【IPC分类】C03B33/03, B65H23/025, B65H23/26, B28D5/00
【公开号】CN105307992
【申请号】CN201480031453
【发明人】长谷川义德, 森浩一, 成濑浩, 石田直也, 森弘树, 松伏泰生, 中林彰夫
【申请人】日本电气硝子株式会社
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年8月22日
【公告号】EP3040317A1, US20160168003, WO2015029888A1