第五实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分的放大纵剖侧视图。
[0095]图18是表示本发明的第五实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分的放大俯视图。
[0096]图19是表示本发明的第五实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分的放大侧视图。
[0097]图20是表示本发明的第五实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分的放大俯视图。
[0098]图21是表示本发明的第五实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分的放大侧视图。
[0099]图22是沿图21的1-Ι线切断后的放大纵剖视图。
[0100]图23是表示本发明的第六实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分的放大侧视图。
[0101]图24是表示本发明的第六实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分的放大纵剖视图。
[0102]图25是表示本发明的第七实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分结构的放大纵剖视图。
[0103]图26是表示本发明的第八实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分结构的放大纵剖视图。
[0104]图27是表示本发明的第九实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的整体结构的概略侧视图。
[0105]图28a是表示本发明的第九实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分的一例的放大纵剖视图。
[0106]图28b是表示本发明的第九实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置的主要部分的其他例子的放大纵剖视图。
【具体实施方式】
[0107]以下，参照附图对本发明的实施方式所涉及的玻璃膜带制造装置(以下，简称为制造装置)以及玻璃膜带制造方法进行说明。
[0108]图1是示意性地表示本发明的第一实施方式所涉及的制造装置1的整体结构的概略侧视图。如该图所示，该制造装置1具有如下的要素作为主要的结构要素:成形玻璃膜带G的成形部2 ;将玻璃膜带G的行进方向从纵向下方变换成横向的方向变换部3 ;在方向变换后沿横向搬运玻璃膜带G的横向搬运部4 ;将由横向搬运部4沿横向搬运的玻璃膜带G的包含耳部Gx的无用部G1切割的切割部5 ;以及将通过切割部5切割去除无用部G1而得到的玻璃膜带G的有效部G2卷取成卷轴状而制作玻璃卷轴R的卷取部6。需要说明的是，优选玻璃膜带G的有效部G2的厚度为300 μ m以下或200 μ m以下或者100 μ m以下。
[0109]成形部2包括:在上端部形成有溢流槽7a且剖面为大致楔形的成形体7 ;配置在成形体7的正下方且从表背两侧夹持带状的熔融玻璃Gb的冷却辊8 ;以及具有配置在冷却辊8的正下方且沿上下方向配设成多层的退火辊9的退火体10。详细而言，着眼于成形部2的作用的情况下的主成形部2a包括:成形体7，其使从溢流槽7a的上方溢流出的熔融玻璃Ga沿着两侧面分别流下并在下端汇合而成为带状的熔融玻璃Gb ;和冷却辊8，其限制带状的熔融玻璃Gb的宽度方向收缩而使之成为规定宽度的玻璃膜带G。而且，通过在该主成形部2a的下方配置用于对玻璃膜带G实施形变去除处理的退火体10而构成上述的成形部2。
[0110]在退火体10的下方配设有从表背两侧夹持玻璃膜带G的拉伸辊11，在拉伸辊11与冷却辊8之间、或者拉伸辊11与任一处的退火辊9之间，施加有用于促进玻璃膜带G薄壁化的张力。需要说明的是，在玻璃膜带G的厚度较大的情况下，该拉伸辊11发挥作为防止因玻璃膜带G的自重导致向下方延伸的支承辊的作用。
[0111]在拉伸辊11的下方设置有将玻璃膜带G的行进方向从纵向下方变换成横向的方向变换部3。在该方向变换部3中，呈弯曲状地排列有作为在玻璃膜带G的背面侧对玻璃膜带G的方向变换进行引导的引导构件的多个引导辊12，这些引导辊12与玻璃膜带G的背面接触。需要说明的是，这些引导辊12也可以是通过对玻璃膜带G的背面喷射气流等而以非接触的方式对玻璃膜带G进行支承的构件。另外，作为引导构件，可以是形成为弯曲状的传送带状(belt conveyer)的形态的一个构件，或者也可以不在方向变换部3配设引导构件，而在玻璃膜带G不受来自背面侧的外力的影响的情况下进行方向变换。另外，也可以使多个引导辊12中的一部分引导辊12与玻璃膜带G的背面接触。并且，引导辊12也可以仅对玻璃膜带G的一部分(例如宽度方向两端部)进行支承。
[0112]在方向变换部3的搬运路径的下游侧设置有沿横向搬运玻璃膜带G的横向搬运部4。在该横向搬运部4中沿搬运方向直列地排列有三台带式输送机13a、13b、13c。详细而言，在横向搬运部4中排列有:常时停止的停止输送机13b ;排列在停止输送机13b的上游侧且直至方向变换部3为止的位置并且进行旋转驱动的第一驱动输送机13a ;以及排列在停止输送机13b的下游侧且直至卷取部6为止的位置并且进行旋转驱动的第二驱动输送机13c。因此，在方向变换部3与卷取部6之间，从上游侧起依次分别相邻地排列有作为搬运机构的第一驱动输送机13a、固定且设置为不能驱动的停止输送机13b、以及作为搬运机构的第二驱动输送机13c。需要说明的是，在本实施方式中，横向搬运部4构成为沿水平方向搬运玻璃膜带G(包含切割后的有效部G2)，但也可以相对于水平方向向上下分别在小于45°的范围内(优选在小于30°的范围内)倾斜。
[0113]在横向搬运部4中的停止输送机13b的上部固定设置有对玻璃膜带G上产生的折皱进行拉伸的折皱拉伸机构14。由发泡树脂构成的具有伸缩性的搬运用片带S1夹设在该折皱拉伸机构14与玻璃膜带G之间。该搬运用片带S1的下表面能够在折皱拉伸机构14上滑动，并且上表面为能够对玻璃膜带G进行搬运支承的搬运支承面。并且，在停止输送机13b的上部的搬运路径中央部的上方设置有对无用部G1进行切割的切割部5，所述无用部G1包含在玻璃膜带G的宽度方向(沿着表背面的方向且与搬运方向正交的方向)的两端部形成的厚壁的耳部Gx。S卩，停止输送机13b在该搬运路径上具有对玻璃膜带G的无用部G1进行切割的切割部5。详细而言，在该切割部5上设有热应力切割装置5a，该热应力切割装置5a包括:对玻璃膜带G的无用部G1与其宽度方向中央侧的薄壁的有效部G2的边界(沿图3所示的长度方向延伸的切割预定线A)进行局部加热的激光照射机构5aa、对激光照射机构5aa的加热部位进行冷却的雾水喷射机构5ab。然后，切割后的无用部G1 (严格地说是包含耳部Gx的无用部G1)相对于搬运方向前方被朝向斜下方运送而废弃。
[0114]在横向搬运部4的下游侧设置有卷取部6，该卷取部6对包含耳部Gx的无用部G1被去除而搬运来的玻璃膜带G(有效部G2)进行卷取而使其成为玻璃卷轴R。在该卷取部6的下方设置有将保护片S回卷而成的片卷轴r，从该片卷轴r取出的保护片S在卷取部6处重叠于玻璃膜带G(有效部G2)上而被卷取，由此制成玻璃卷轴R。
[0115]图2是详细表示横向搬运部4的结构的放大纵剖侧视图。如该图所示，搬运用片带S1从配置在停止输送机13b的下方的片卷轴rl朝向上方而被取出，在停止输送机13b的上部通过折皱拉伸机构14与玻璃膜带G之间，并从停止输送机13b的下游侧端部朝向下方被送出。在该情况下，搬运用片带S1通过未图示的驱动机构而一边相对于折皱拉伸机构14滑动一边以开环状(或者是未图示的闭环状)被运送。形成该片带S1的发泡树脂由聚乙烯、聚丙烯等树脂构成，发泡倍率为5倍?100倍，厚度为0.1?3.0mm。根据这样的结构，从成形部2经由方向变换部3而到达了横向搬运部4的玻璃膜带G从第一驱动输送机13a的上表面部转乘搬运至搬运用片带S1的上表面部。
[0116]另外，在第二驱动输送机13c的上表面部上卷绕重叠有由发泡树脂构成的具有伸缩性的片带S2，该片带S2的上表面为对切割去除包含耳部Gx的无用部G1后的玻璃膜带G的有效部G2进行搬运支承的搬运支承面。在该第二驱动输送机13c的下方配置有将片带S2回卷而成的片卷轴r2，从该片卷轴r2朝向上方被取出的片带S2从第二驱动输送机13c的上游侧端部卷绕重叠在传送带的上表面部上并且从第二驱动输送机13c的下游侧端部朝向下方被送出。因此，该片带S2跟随第二驱动输送机13c的传送带的上表面部而以开环状(或者是未图示的闭环状)被运送。需要说明的是，形成该片带S2的发泡树脂由聚丙烯、聚乙烯等树脂构成，发泡倍率为5倍?100倍，厚度为0.1?3.0mm。
[0117]图3是表示折皱拉伸机构14的整体结构的俯视图。如该图所示，折皱拉伸机构14具有:配置在比切割部5对玻璃膜G的切割位置5x靠上游侧的位置并且在与搬运方向正交的方向上延伸的正交棒状体15 ;配置在从切割位置5x的上游侧直至下游侧并且俯视呈矩形的台板16 ;以及分别配置在台板16的宽度方向(与搬运方向正交的方向)上的两端部并且在与搬运方向平行的方向上延伸的一对平行棒状体17。需要说明的是，由该图可以理解，搬运用片带S1的宽度方向两端从玻璃膜带G的宽度方向两端露出，并且停止输送机13b的宽度方向两端从搬运用片带S1的宽度方向两端露出。在该情况下，在图示例子中，正交棒状体15的长度方向两端从玻璃膜带G的宽度方向两端露出，但也可以与此相反地，玻璃膜带G的宽度方向两端从正交棒状体15的长度方向两端露出。另外，在图示例子中，搬运用片带S1的宽度方向两端从玻璃膜带G的宽度方向两端露出，但也可以与此相反地，玻璃膜带G的宽度方向两端从搬运用片带S1的宽度方向两端露出。
[0118]如图4所示，构成折皱拉伸机构14的正交棒状体15配置在停止输送机13b的上游侧端部，与长度方向垂直的剖面的形状呈圆形，并且例如通过固定在停止输送机13b上而在无法旋转的状态下固定设置。需要说明的是，该正交棒状体15的剖面形状也可以不是圆形，例如也可以是椭圆形或多边形，或者下表面部也可以是平坦面等，无论是何种形状，只要与玻璃膜带G的下表面侧接触的面(上表面)以凸状弯曲或者突出即可。另外，在上述的剖面形状为圆形的情况下，该正交棒状体15也可以是在使玻璃膜带G从停止输送机13b的上表面向上方分离的状态下沿箭头a方向(沿着玻璃膜带G的搬运方向的方向)旋转驱动的结构。在该情况下，正交棒状体15的周速度与玻璃膜带G的搬运速度相同或低于玻璃膜带G的搬运速度。另外，在这样的情况下，也可以将正交棒状体15保持成空转。
[0119]如图5所示，该正交棒状体15的上端位置设定为高于台板16的上端位置，其高度的相差尺寸h为1mm?10mm，优选为1?3mm，在该实施方式中设为2mm。在该情况下，正交棒状体15与台板16在接近的状态下分离，但其分离尺寸为当玻璃膜带G从正交棒状体15向台板16转乘时不弯折而平滑地弯曲的程度即可，或者正交棒状体15与台板16可以接触或大致接触。
[0120]如图6所示，构成折皱拉伸机构14的台板16例如固定设置在停止输送机13b的上表面部，其上表面16a以宽度方向中央部高于宽度方向两端部的方式平缓地弯曲。在该情况下，台板16的图示剖面形状也可以是例如中央部平坦且两端部倾斜的梯形状等。而且，玻璃膜带G的宽度方向两端部的耳部Gx比有效部G2厚，并且这些耳部Gx成为从台板16的上表面的宽度方向两端分别露出而浮起的状态。具体而言，玻璃膜带G在经由搬运用片带S1而被台板16的上表面从下方支承的状态下，包含其耳部Gx的两端部从台板16的宽度方向两端露出，成为在搬运用片带S1的两端部的上方浮起的状态。
[0121]构成折皱拉伸机构14的平行棒状体17分别固定设置在从台板16的宽度方向两端略微向中央部靠近的位置的上表面部，这些平行棒状体17的上端部从台板16的上表面向上方突出。另外，平行棒状体17的与玻璃膜带G的下表面侧接触的面(上表面)7以凸状弯曲，其下表面部为平坦面，然而该平行棒状体17的与长度方向正交的剖面的形状也可以是圆形、椭圆形、正方形或者长方形等。需要说明的是，该平行棒状体17的长度方向两端位于比台板16的对应的两端略微向长度方向中央靠近的位置。
[0122]根据以上那样的结构，从图1所示的成形部2经过方向变换部3而到达了横向搬运部4的玻璃膜带G因薄壁且具有挠性，从而在由第一驱动输送机13a沿横向搬运期间内大范围地产生折皱。然而，在该第一驱动输送机13a的上表面部产生的折皱被配设在其下游侧的折皱拉伸机构14适当拉伸，在切割部5的切割区域周边消失成不会妨碍激光切割的程度。
[0123]图7是表示仅由作为折皱拉伸机构14的结构要素的正交棒状体15实现的作用效果的概略俯视图，为了便于说明，省略了搬运用片带以及各输送机的图示。如该图所示，在第一驱动输送机13a的上表面部，在玻璃膜带G的宽度方向的整个区域内产生附图标记X所示