纯AlON透明陶瓷粉体的制备方法，步骤(2)中，分散剂添加量为粉体质量的0.5?5wt%。
[0028]进一步的，如上所述的一种高纯AlON透明陶瓷粉体的制备方法，步骤(5)中，所述的低温煅烧工艺为:
[0029]对于C/ Y -Al2O3原料体系，煅烧温度为200?300°C，气氛为空气；
[0030]对于C/ Y -Al2O3前驱体原料体系，煅烧温度为600?800°C，气氛为流动N 2或Ar。
[0031]进一步的，如上所述的一种高纯AlON透明陶瓷粉体的制备方法，步骤(5)中，所述的流动的氮气或氩气纯度彡99.99%，流速为0.5?5L/min。
[0032]进一步的，如上所述的一种高纯AlON透明陶瓷粉体的制备方法，步骤(6)中，所述的环形多孔坩埚结构为:坩埚侧壁上留有Φ5?1mm的小孔，沿圆周方向每隔30?90°
布置一个。
[0033]本发明的有益效果在于:
[0034]I)采用冷冻干燥技术，在较低的温度下将水分升华，可有效抑制水性体系中纳米粉体的团聚，使得原料的初始微观形貌得以保持，获得组织结构蓬松的混合粉体；
[0035]2)与传统的喷雾干燥相比，冷冻干燥技术可减少原料粉体损失，可提高粉体利用率，降低制备成本；
[0036]3)对坩埚进行了优化设计，多孔结构有利于队与粉料充分接触，提高了粉体的成分均匀性；
[0037]4)获得的粉体纯度高、均匀性好、颗粒细且分散性好，不需高能球磨细化，粒度为 I?2μπι左右，是典型的高品质透明陶瓷粉体。
【附图说明】
[0038]图1是本发明不同实施案例中合成的单相Y -AlON粉体的XRD图谱；
[0039]图2是本发明实施案例I中经1450 V保温1.5h，再经1800 V保温0.5h所得Y-AlON粉体的微观形貌扫描照片；
[0040]图3是本发明实施案例中经1500°C保温0.5h，再经1750°C保温Ih所得Y -AlON粉体的微观形貌扫描照片；
[0041]图4是本发明实施案例中经1550°C保温0.5h，再经1725°C保温1.5h所得Y-AlON粉体的微观形貌扫描照片。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细说明。
[0043]本发明一种高纯AlON透明陶瓷粉体的制备方法，包括以下步骤:
[0044](I)原料称取:
[0045]以C、Al2O为原料，按照质量百分含量为:C含量4.5?6.5wt %、Y-Al2O3含量93.5?95.5wt%，分别称量原料，备用；
[0046]原料C为活性C粉，纯度彡99.75%，粒径为10?lOOnm。原料所述的Al2O3为以下材料:Y-Al2O3粉或者γ-AI 203粉的前驱体；采用γ-AI 203粉的前驱体时，步骤⑴称量原料和步骤(2)预混液配制时按照前驱体中Al2O3名义含量计算。
[0047](2)预混液配制:
[0048]将步骤(I)中的原料分别加入至纯水中，通过以下方式中的一种进行分散:磁力搅拌、滚筒球磨；在分散剂的作用下，分别配制出C预混液、Y-Al2O3预混液；制得的预混液中，原料占溶液的质量分数为5?15wt% ；
[0049]所述的分散剂为分子量6000的乙二醇、分子量1000的聚丙烯酸,形态为液体,添加量为粉体质量的0.5?1wt% ;优选为0.5?5wt%。
[0050]通过磁力搅拌方式进行分散时，搅拌速度为500?800r/m,搅拌时间为3?6h ;通过滚筒球磨方式进行分散时，以耐磨氧化铝或氧化锆球为球磨介质，球料比为4:1?12:1，球磨转速为60?90r/m,球磨时间为10?36h ；
[0051](3)浆料制备:
[0052]将步骤(2)所得的两种预混液混合后，通过滚筒球磨处理，获得浆料；
[0053]滚筒球磨工艺为:以耐磨氧化铝或氧化锆球为球磨介质，球料比为4:1?12:1，球磨转速为60?90r/m,球磨时间为10?36h ；
[0054]步骤⑵和步骤(3)中，滚筒球磨工艺可以优选为:球料比为5:1?8:1，球磨时间为16?24h。
[0055](4)冷冻干燥；将步骤(3)所得的浆料通过冷冻干燥使水分升华，处理工艺为:将浆料置入冷冻干燥机中，以I?:TC /min的降温速率将浆料从室温降至-20?_40°C，保温一定时间1.5?3.5h，再抽真空至5?20Pa，然后以0.5?2°C /min的升温速率，升至10?35°C保温一定时间5.0?10.0h，获得粉料；
[0056](5)低温煅烧；将步骤(4)获得的粉体，置于马弗炉中，炉内气氛为以下气体中的一种:空气、氮气、氩气；在200?800°C的温度下煅烧3?5h后，所得粉体置于玛瑙研钵中研磨5?1min,得混合粉体；
[0057]步骤(5)中，所述的低温煅烧工艺为:对于C/Y-Al2O3原料体系，煅烧温度为200?300°C，气氛为空气；对于C/ Y -Al2O3前驱体原料体系，煅烧温度为600?800°C，气氛为流动队或Ar。所述的流动的氮气或氩气纯度彡99.99%，流速为0.5?5L/min。
[0058](6)高温反应合成；将步骤(5)获得的混合粉体，置于环形多孔的坩埚中，坩埚材料为以下材料中的一种:氮化硼、氧化铝、石墨；所述的环形多孔坩埚结构为:坩埚侧壁上留有Φ5?1mm的小孔，沿圆周方向每隔30?90°布置一个。再将坩埚放入高温烧结炉内，通入流动氮气气氛，以5?15°C /min的升温速率，先升至1450?1650°C，使得混合粉体转变为AlN/ a -Al2O3，再升温至1700?1800°C保温0.5?2h，然后自然冷却，得Y -AlON透明陶瓷粉体。
[0059]以下是本发明技术方案的具体实施例:
[0060]实施例1
[0061]I)原料称取。按照质量分数比CiAl2O3= 4.5wt%:95.5wt%，分别称取C粉(纯度 99.75 %，平均粒径为 20nm) 2.70g、Y -Al2O3粉(纯度 99.99 %，平均粒度为 50nm) 57.30g，
备用;
[0062]2)预混液配制。a)称取纯水24.30g,加入0.14g的聚乙二醇(英文简称PEG，分子量6000)为分散剂，再将步骤I)中的备用C粉加入，以500r/m的速率磁力搅拌6h，得C悬浮液(粉体固含量为1wt %，分散剂量为粉体质量的5wt% )，备用；b)称取纯水515.70g，加入0.29g的聚乙二醇(英文简称PEG，分子量6000)为分散剂，再将步骤I)中的备用Y -Al2O3粉加入，以500r/m的速率磁力搅拌6h，得Y -Al 203悬浮液(粉体固含量为1wt %，分散剂量为粉体质量的0.5wt% ),备用；
[0063]3)浆料制备。将步骤2)中配制好的C、Y-Al2O3悬浮液倒入球磨罐中混合，然后置于滚筒球磨机上，以耐磨氧化铝为磨球，球与粉的质量比例为8:1，以90r/min混合球磨16h，得浆料；
[0064]4)冷冻干燥。将浆料置入冷冻干燥机中，以1°C /min的降温速率将浆料从室温降至-40°C，保温1.5h，然后再将箱内气压抽至5Pa，以2°C /min的升温速率开始缓慢加热，升至30°C保温5h，得粉料；
[0065]5)低温煅烧。将步骤4)所得粉体置于马弗炉中，升温至200°C保温5h，待自然降至室温，将所得粉体置于玛瑙研钵中研磨lOmin，得混合粉体；
[0066]6)高温反应合成。将步骤5)获得的混合粉体，置于环形多孔氧化铝坩埚(坩埚侧壁上留有Φ 5mm的小孔，沿圆周方向，每隔30°布置一个)，再放入高温烧结炉内，通入流速为3.0L/min的N2气氛，升温至1450°C，保温1.5h，再升温至1800°C保温0.5h，然后自然降至室温，获得外观为白色的粉末，经XRD物相分析为单相Y -AlON粉末(图1)，粒度在I?2 μ m左右(图2);
[0067]实施例2
[0068]I)原料称取。按照质量分数比CiAl2O3= 5.5wt%:94.5wt%，分别称取C粉(纯度 99.8%，平均粒径为 50nm) 3.85g、Y-Al2O3粉(纯度 99.99%，平均粒度为 50nm) 66.15g，备用;
[0069]2)预混液配制。a)称取纯水44.28g，加入0.13g的聚乙二醇(英文简称PEG，分子量6000)为分散剂，将步骤I)中的备用C粉加入，以800r/m的速率磁力搅拌2h，再置于滚筒球磨机上，以耐磨氧化锆为磨球，球与粉的质量比例为5:1，以70r/min混合球磨20h，得C悬浮液(粉体固含量为8wt%，分散剂量为粉体质量的3.5wt% ),备用