技术领域本发明涉及新型涂料配方，具体涉及一种缓蚀涂料及其制备方法。
背景技术：
缓蚀剂的应用已有100多年的历史，而缓蚀涂料则是近些年才发展起来的。缓蚀涂料的优点是：缓蚀剂虽只占总量的1％～2％，但耐蚀效果可大大提高，可以降低涂层厚度，节约材料成本。当缓蚀剂作用在金属上时，能与金属发生一定的物理或化学作用，形成保护膜。同时，粘合剂把金属-保护膜牢固地结合在一起，形成致密的涂膜，可以有效地阻挡腐蚀介质的渗透。目前对于管道上“阴保死区”腐蚀，外部的阴保是无效的，这样管体既得不到涂层的有效保护，又得不到阴极保护，成为管道防腐保护的一个难题。若在涂层中加入缓蚀剂，就会使腐蚀的阳极过程和阴极过程得到有效地抑制，使涂层的涂膜针孔电阻提高2～3个数量级，可以有效地防止腐蚀的发生，保证管道安全运行。金属的腐蚀给国民经济带来了巨大的损失，金属设备防腐蚀最有效、最常用的方法之一是在金属表面涂敷防腐蚀涂层，因此防腐蚀涂料在现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛。目前普通金属表面涂敷的防腐蚀涂层常采用的是溶剂型涂料，但是大多数溶剂型缓蚀涂料都含有苯系物，如苯、甲苯、氯仿、二甲苯等，在施工和使用的过程中会对环境和人体造成很大的伤害。随着人们日益对环保型涂料的追求，开发不含苯系物等有害物质的新型环保涂料已成为主流，既能够延缓金属设备腐蚀，又环保无毒。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种不含苯系物等有害物质的新型环保缓蚀涂料，既能够延缓金属设备腐蚀，又环保无毒；本发明的第二目的在于提供上述新型环保缓蚀涂料的制备方法。本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种环保型缓蚀涂料，通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，80～100份；聚酰胺树脂，70～90份；钛白粉，10～20份；滑石粉，15～25份；缓蚀剂，6～10份；消泡剂，0.6～0.8份；流平剂，0.4～0.8份；正丁醇，20～40份；醋酸丁酯，30～50份；N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺共4～6份；所述N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺的重量份之比为3～5:1。进一步地，所述的环保型缓蚀涂料通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，90份；聚酰胺树脂，80份；钛白粉，15份；滑石粉，20份；缓蚀剂，8份；消泡剂，0.7份；流平剂，0.6份；正丁醇，30份；醋酸丁酯，40份；N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺共5份；所述N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺的重量份之比为4:1。进一步地，所述的环保型缓蚀涂料通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，80份；聚酰胺树脂，70份；钛白粉，10份；滑石粉，15份；缓蚀剂，6份；消泡剂，0.6份；流平剂，0.4份；正丁醇，20份；醋酸丁酯，30份；N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺共4份；所述N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺的重量份之比为3:1。进一步地，所述的环保型缓蚀涂料通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，100份；聚酰胺树脂，90份；钛白粉，20份；滑石粉，25份；缓蚀剂，10份；消泡剂，0.8份；流平剂，0.8份；正丁醇，40份；醋酸丁酯，50份；N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺共6份；N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺的重量份之比为5:1。进一步地，所述缓蚀剂为吗啡啉。进一步地，所述消泡剂为S-910Q型消泡剂。进一步地，所述流平剂为丙烯酸乙酯。上述环保型缓蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，先将正丁醇倒入容器中，然后称取环氧树脂和聚酰胺树脂放入容器中，在45～50r/min的转速下进行搅拌，至环氧树脂和聚酰胺树脂完全溶解；步骤S2，将钛白粉、滑石粉、缓蚀剂、消泡剂、流平剂、正丁醇、醋酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺加入到容器中，搅拌至固体完全溶解即得。本发明的优点：1、本发明提供的缓蚀涂料不含苯系物有害物质，既能够延缓金属设备腐蚀，又环保无毒；2、本发明提供的制备方法不需大型设备，简单易行，容易推广。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。实施例1：环保型缓蚀涂料的制备原料组成：环氧树脂，90份；聚酰胺树脂，80份；钛白粉，15份；滑石粉，20份；缓蚀剂，8份；消泡剂，0.7份；流平剂，0.6份；正丁醇，30份；醋酸丁酯，40份；N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺共5份；所述N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺的重量份之比为4:1。制备方法：步骤S1，先将正丁醇倒入容器中，然后称取环氧树脂和聚酰胺树脂放入容器中，在45～50r/min的转速下进行搅拌，至环氧树脂和聚酰胺树脂完全溶解；步骤S2，将钛白粉、滑石粉、缓蚀剂、消泡剂、流平剂、正丁醇、醋酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺加入到容器中，搅拌至固体完全溶解即得。实施例2：环保型缓蚀涂料的制备原料组成：环氧树脂，80份；聚酰胺树脂，70份；钛白粉，10份；滑石粉，15份；缓蚀剂，6份；消泡剂，0.6份；流平剂，0.4份；正丁醇，20份；醋酸丁酯，30份；N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺共4份；所述N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺的重量份之比为3:1。制备方法：步骤S1，先将正丁醇倒入容器中，然后称取环氧树脂和聚酰胺树脂放入容器中，在45～50r/min的转速下进行搅拌，至环氧树脂和聚酰胺树脂完全溶解；步骤S2，将钛白粉、滑石粉、缓蚀剂、消泡剂、流平剂、正丁醇、醋酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺加入到容器中，搅拌至固体完全溶解即得。实施例3：环保型缓蚀涂料的制备原料组成：环氧树脂，100份；聚酰胺树脂，90份；钛白粉，20份；滑石粉，25份；缓蚀剂，10份；消泡剂，0.8份；流平剂，0.8份；正丁醇，40份；醋酸丁酯，50份；N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺共6份；N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺的重量份之比为5:1。制备方法：步骤S1，先将正丁醇倒入容器中，然后称取环氧树脂和聚酰胺树脂放入容器中，在45～50r/min的转速下进行搅拌，至环氧树脂和聚酰胺树脂完全溶解；步骤S2，将钛白粉、滑石粉、缓蚀剂、消泡剂、流平剂、正丁醇、醋酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺加入到容器中，搅拌至固体完全溶解即得。实施例4：环保型缓蚀涂料的制备原料组成：环氧树脂，90份；聚酰胺树脂，80份；钛白粉，15份；滑石粉，20份；缓蚀剂，8份；消泡剂，0.7份；流平剂，0.6份；正丁醇，30份；醋酸丁酯，40份；N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺共5份；所述N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺的重量份之比为3:1。制备方法：步骤S1，先将正丁醇倒入容器中，然后称取环氧树脂和聚酰胺树脂放入容器中，在45～50r/min的转速下进行搅拌，至环氧树脂和聚酰胺树脂完全溶解；步骤S2，将钛白粉、滑石粉、缓蚀剂、消泡剂、流平剂、正丁醇、醋酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺加入到容器中，搅拌至固体完全溶解即得。实施例5：环保型缓蚀涂料的制备原料组成：环氧树脂，90份；聚酰胺树脂，80份；钛白粉，15份；滑石粉，20份；缓蚀剂，8份；消泡剂，0.7份；流平剂，0.6份；正丁醇，30份；醋酸丁酯，40份；N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺共5份；所述N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺的重量份之比为5:1。制备方法：步骤S1，先将正丁醇倒入容器中，然后称取环氧树脂和聚酰胺树脂放入容器中，在45～50r/min的转速下进行搅拌，至环氧树脂和聚酰胺树脂完全溶解；步骤S2，将钛白粉、滑石粉、缓蚀剂、消泡剂、流平剂、正丁醇、醋酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺加入到容器中，搅拌至固体完全溶解即得。实施例6：实施例1的对比，N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺的重量份之比为2:1原料组成：环氧树脂，90份；聚酰胺树脂，80份；钛白粉，15份；滑石粉，20份；缓蚀剂，8份；消泡剂，0.7份；流平剂，0.6份；正丁醇，30份；醋酸丁酯，40份；N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺共5份；所述N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺的重量份之比为2:1。制备方法：步骤S1，先将正丁醇倒入容器中，然后称取环氧树脂和聚酰胺树脂放入容器中，在45～50r/min的转速下进行搅拌，至环氧树脂和聚酰胺树脂完全溶解；步骤S2，将钛白粉、滑石粉、缓蚀剂、消泡剂、流平剂、正丁醇、醋酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺加入到容器中，搅拌至固体完全溶解即得。实施例7：实施例1的对比，N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺的重量份之比为6:1原料组成：环氧树脂，90份；聚酰胺树脂，80份；钛白粉，15份；滑石粉，20份；缓蚀剂，8份；消泡剂，0.7份；流平剂，0.6份；正丁醇，30份；醋酸丁酯，40份；N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺共5份；所述N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺的重量份之比为6:1。制备方法：步骤S1，先将正丁醇倒入容器中，然后称取环氧树脂和聚酰胺树脂放入容器中，在45～50r/min的转速下进行搅拌，至环氧树脂和聚酰胺树脂完全溶解；步骤S2，将钛白粉、滑石粉、缓蚀剂、消泡剂、流平剂、正丁醇、醋酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺加入到容器中，搅拌至固体完全溶解即得。实施例8：效果实施例测试实施例1～7制备的缓蚀涂料的性能，测试结果见下表：耐酸性/h耐碱性/h耐水性/h耐擦洗性/次实施例1400小时无异常400小时无异常400小时无异常2000次无异常实施例4350小时无异常350小时无异常350小时无异常1800次无异常实施例5350小时无异常350小时无异常350小时无异常1800次无异常实施例6100小时内剥落100小时内剥落100小时内剥落500次出现磨损实施例7100小时内剥落100小时内剥落100小时内剥落500次出现磨损实施例2、3的效果与实施例4、5基本一致。上述结果表明，本发明提供的缓蚀涂料不仅不含苯系有毒物质，而且性能优异，附着力强不易被腐蚀，可以有效延缓金属表面被腐蚀。本发明缓蚀涂料的技术效果可能与原料中N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺的重量份之比有关，N-羟甲基丙烯酰胺和N,N-二甲基乙醇胺的重量份之比为3～5:1时，效果较好。上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。