才只夕y (NE0STANN)U-830作为（D)成分混合 均匀，调制成底漆。
[0166] 实施例5
[0167] 将制造例1的（A-I)成分100份与7. 8份3 口氺一卜（CORONATE) HX作为（B)成 分、10份KBE-9007作为（C)成分以及1.0份市售的铋系聚氨酯催化剂（三辛酸铋，商品名 "氺才只夕> (NE0STANN)U-600H"，日本日东化成（株）制）作为（D)成分混合均匀，调制成 底漆。
[0168] 实施例6
[0169] 将制造例2的（A-2)成分100份与10份甲苯二异氰酸酯的异氰尿酸体（商品名 " 3 口冬一卜（CORONATE) 2〇3〇"，日本聚氨酯工业（株）制）作为（B)成分、10份KBE-9OO 7 作为（C)成分以及1.0份冬才只夕> (NE0STANN)U-600H作为（D)成分混合均匀，调制成底 漆。
[0170] 实施例7
[0171] 将制造例1的（A-I)成分100份与6份六亚甲基二异氰酸酯的缩二脲体（商品名 " r 1 7氺一卜（DURANATE) 24A-100 "，日本旭化成（株）（旭化成亇S力；I/ X (株））制）作 为（B)成分、10份KBE-9007作为（C)成分以及I. 0份冬才只夕> (NE0STANN)U-810作为 (D)成分混合均匀，调制成底漆。
[0172] 实施例8
[0173] 将制造例1的（A-I)成分100份与11. 3份六亚甲基二异氰酸酯的缩二脲体（商 品名"r 1 7氺一卜（DURANATE)P301-75E"，日本旭化成（株）制）作为⑶成分，10份 KBE-9007作为（C)成分以及I. 0份冬才只夕y (NE0STANN)U-810作为（D)成分混合均匀， 调制成底漆。
[0174] 实施例9
[0175] 将制造例1的（A-I)成分100份与7. 8份3 口氺一卜（CORONATE) HX作为（B)成 分、10份含巯基的硅烷偶联剂（商品名"KBM-803"，日本信越硅树脂（株）制）作为（C)成 分以及1. 〇份氺才只夕> (NE0STANN)U-810作为（D)成分混合均匀，调制成底漆。
[0176] 实施例10
[0177] 将制造例1的（A-3)成分100份与25份3 口氺一卜（CORONATE) HX作为⑶成分、 10份KBE-9007作为（C)成分以及1. 0份氺才只夕y (NE0STANN)U-810作为（D)成分混合 均匀，调制成底漆。
[0178] 实施例11
[0179] 将制造例1的（A-4)成分100份与2份r 1 7氺一卜（DURANATE) 24A-100作为 (B)成分、10份KBE-9007作为（C)成分以及1. 0份冬才只夕> (NE0STANN)U-810作为（D) 成分混合均匀，调制成底漆。
[0180] 实施例12
[0181] 将制造例1的（A-5)成分100份与8份3 口氺一卜（CORONATE) HX作为（B)成分、 10份KBE-9007作为（C)成分以及1. 0份氺才只夕y (NE0STANN)U-810作为（D)成分混合 均匀，调制成底漆。
[0182] 实施例13
[0183] 将制造例1的（A-6)成分100份与20份3 口氺一卜（CORONATE) HX作为⑶成 分、10份KBE-9007作为（C)成分、I. 0份冬才只夕y (NE0STANN)U-810作为（D)成分、12 份季戊四醇与丙烯酸的缩合物（商品名"匕' 只3 -卜（Biscoat) 300"，日本大阪有机化学工 业（株）制）作为（E)成分以及0.3份光聚合引发剂（商品名"Irg907"，f^《· (株）制）混合均匀，调制成底漆。
[0184] 实施例14
[0185] 将制造例7的（A-7)成分100份与13. 7份3 口氺一卜（CORONATE) HX作为⑶成 分、10份KBE-9007作为（C)成分以及I. 0份氺才只夕y (NEOSTANN)U-810作为（D)成分混 合均匀，调制成底漆。
[0186] 实施例15
[0187] 将制造例7的（A-7)成分100份与13. 7份3 口氺一卜（CORONATE) HX作为（B)成 分、10份KBE-9007作为（C)成分、1. 0份冬才只夕y (NE0STANN)U-810作为（D)成分、12份 匕只3 -卜（Biscoat) 300作为（E)成分以及0· 3份Irg907混合均匀，调制成底漆。
[0188] 比较例1
[0189] 除含有KBE-9007为0份外，其他与实施例1相同，调制成底漆。比较例2
[0190] 将比较制造例1的（α )成分100份与3份3 口氺一卜（CORONATE) HX作为⑶成 分、10份KBE-9007作为（C)成分以及1. 0份氺才只夕y (NE0STANN)U-810作为（D)成分混 合均匀，调制成底漆。
[0191] 比较例3
[0192] 将制造例2的（A-I)成分100份，替代（B)成分的10份三聚氰胺系固化剂（商品 名"寸< 乂少（CYMEL) 3〇3LF"，甲基化三聚氰胺树脂，日本湛新（株）（才；1/氺夕只 A > (株））制）、10份KBE-9007作为（C)成分以及替代⑶成分的作为催化剂的0. 3份对甲苯 磺酸（PTS)混合均匀，调制成底漆。
[0193] 比较例4
[0194] 将制造例2的（A-I)成分100份，替代（B)成分的10份三聚氰胺系固化剂（商 品名"寸< 乂少（CYMEL)303LF"，甲基化三聚氰胺树脂，日本湛新（株）制）、10份寸< 7工 一只（Sila-Ace)S510作为（C)成分以及替代（D)成分的作为催化剂的0. 3份对甲苯磺酸 (PTS)混合均匀，调制成底漆。
[0195] (1)制作具有底漆层（不使用（E)成分的状态）的基材
[0196] 实施例1的底漆在市售的聚酯膜（商品名";S 7 -（Lumirror)U48"，日本东丽 (株）（東レ（株））制，150 ym厚）上，用棒式涂布机涂布，使干燥膜厚度在1.0 ym左右， 在130°C经1分钟干燥制成具有固化底漆层的基材。
[0197] (2)制作铜气相沉积膜
[0198] 然后，在该基材的的底漆面上，使用市售的气相沉积装置（制品名"NS-1875-Z"， 日本西山制作所（株）（西山製作所（株））制），通过铜气相沉积得到（约IOOnm厚）铜气 相沉积膜。实施例2-12、14以及比较例1-4的底漆也同样操作得到铜气相沉积膜。
[0199] (3)制作具有底漆层（使用（E)成分的状态）的基材
[0200] 使用棒式涂布机将实施例13的底漆涂布于前述市售的聚酯膜上，使干燥膜厚 1. 0 μπι左右，在130°C干燥1分钟。然后，将得到的涂布膜于大气中在高压汞灯（300mJ/cm2) 下通过，由此制作具有固化底漆层的基材。
[0201] (4)制作铜气相沉积膜
[0202] 然后在该基材的底漆面，使用前述的市售气相沉积装置，通过铜气相沉积（约 IOOnm厚），得到铜气相沉积膜。实施例15的底漆也同样操作得到铜气相沉积膜。
[0203] (5)初期粘附性
[0204] 在实施例1得到的铜气相沉积膜的铜气相沉积面用切刀切成100块棋盘状网格， 贴上胶带（商品名"Cellotape"（注册商标），日本日伴（株）（二千只> (株））制）后， 从垂直方向牵引剥离，从而评价铜气相沉积层的粘附性。实施例12-15以及比较例1-4所 涉及的铜气相沉积膜也同样进行初期粘附性的评价。
[0205] (6)耐碱粘附性
[0206] 将实施例1得到的铜气相沉积膜在加温至40°C的4%氢氧化钠水溶液中浸渍5分 钟后，与前述同样用棋盘状网格试验评价铜气相沉积层的粘附性。实施例12-15以及比较 例1-4所涉及的铜气相沉积膜也同样进行耐碱粘附性的评价。
[0207] (7)耐酸粘附性
[0208] 将实施例1得到的铜气相沉积膜在加温至40°C的4%盐酸水溶液中浸渍5分钟 后，与前述同样用棋盘状网格试验评价铜气相沉积层的粘附性。实施例12-15以及比较例 1-4所涉及的铜气相沉积膜也同样进行耐酸粘附性的评价。
[0209] (8)抗粘着性
[0210] 使用实施例1-12、实施例14以及比较例1-4的底漆，按照前述项目（1)的方法制 作具有固化底漆层的基材。然后，将该底漆面与前述聚酯膜重合，在施加8kg/cm 2的荷重下， 在40°C环境下静置7天。然后，剥离涂布膜和未涂布膜，实施抗粘着性评价。具体来说，剥 离时观察到涂膜剥离记为X，剥离时观察不到涂膜剥离、稍有抵抗感记为Λ，剥离时涂膜不 剥离几乎没有抵抗感记为〇Λ，剥离时涂膜不剥离也没有抵抗感记为〇。
[0211] 将实施例13以及实施例15的底漆按照前述项目（3)的方法，制作具有底漆层的 基材。然后，按照前述项目（8)的方法，评价抗粘着性。
【主权项】
1. 用于具有铜薄膜的基材的底漆，其中，所述底漆含有以下成分： (A) 成分：以二元羧酸（al)和二元醇（a2)为反应成分制备的聚酯多元醇； (B) 成分：至少含有三个异氰酸酯基的聚异氰酸酯；以及， (C) 成分：硅烷偶联剂；以及根据需要，含有 (D) 成分：氨基甲酸酯化催化剂。2. 如权利要求1所述的底漆，其中，所述（A)成分是进一步以至少具有三个羟基的多元 醇（a3)作为反应成分的、含有羟基的支链型聚酯树脂。3. 如权利要求1或2所述的基材的底漆，其中，所述（C)成分是X-(CH2)n-Si (OR2)3表 示的硅烷偶联剂，上述通式中，n表示2-4的整数，R2表示碳数为1-3的烷基，X为选自异氰 酸醋基、环氧基、氣基和疏基组成的组中的一种官能团。4. 一种具有铜薄膜的基材，其中，所述具有铜薄膜的基材包括：基材、由权利要求1-3 中任意一项所述的底漆固化形成的底漆层以及铜薄膜层。5. 如权利要求4所述的具有铜薄膜的基材，其中，所述基材为聚酯膜。6. 由权利要求4或5所述的具有铜薄膜的基材制成的导电膜。
【专利摘要】本发明的目的是提供一种底漆，所述底漆是在制造具有铜薄膜的基材时使用的有机高分子底漆，该底漆能够形成底漆层，该底漆层不仅与塑料基材和铜薄膜的初期粘附性良好、而且碱处理后的粘附性以及酸处理后的粘附性也良好。本发明的用于具有铜薄膜的基材的底漆含有如下成分：(A)成分：以二元羧酸(a1)和二元醇(a2)为反应成分制备的聚酯多元醇；(B)成分：至少含有三个异氰酸酯基的聚异氰酸酯；以及，(C)成分：硅烷偶联剂；以及根据需要，含有(D)成分：氨基甲酸酯化催化剂。
【IPC分类】C08J7/04, H01B5/14, C09D7/12, C08L67/00, C09D175/06, C08G18/42, C08G18/79
【公开号】CN104946117
【申请号】CN201510148503
【发明人】山崎彰宽, 东本徹, 近藤洋平
【申请人】荒川化学工业株式会社
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年3月31日