专利名称：一种翻转卸料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种翻转卸料装置，特别是涉及一种用于对经焙烧后的石墨电极烧箱 翻转卸料装置，本发明也可用于其他行业的适用场合。
背景技术：
在石墨电极生产中，使用隧道窑或车底炉对制品进行焙烧时，主要采用容器焙烧 的方法进行生产，焙烧容器一般由钢材或耐火材料制成，生制品装入焙烧容器内后，再装入 填充料对产品进行保护，随后送入窑炉进行焙烧。填充料一般采用石英砂或冶金焦，使用填 充料的目地是减少制品在焙烧过程中被空气氧化和防止制品在受热阶段产生变形。目前在 使用隧道窑或车底炉焙烧石墨电极制品时，主要采用的卸料方式为人工卸料，一般是在烧 箱从窑炉移出后，通过天车将烧箱吊至卸料地点后，利用钢丝绳及吊环将烧框翻转过来，在 翻转的过程中焙烧品及填充料缓慢的下落到地面，当烧框内物质全部下落完毕后，吊走烧 框，人工将焙烧品及填充料分离。现有技术的缺点在于1.焙烧时烧箱在高温和压力的双重作用下，容易产生变形，烧箱在输送及翻转过 程中极易导致烧箱倾倒等事故的发生；烧箱在翻转过程中焙烧品与填充料在重力的作用下 下落，容易造成对焙烧品的破坏。2.填充料与焙烧品的分离及填充料的回收都需要人工进行操作而造成生产效率 低下，人工劳动强度较大，且为保证填充料能循环使用，在回收过程中会造成部分资源浪费。3.此外在填充料及焙烧品从烧箱分离过程中产生的粉尘较多，而现有技术需要人 工现场操作，对劳动者的身体健康危害大，而且存在安全事故隐患。
发明内容
本发明的提出了 一种用于对经焙烧后的石墨电极烧箱翻转卸料装置，石墨电极在 隧道窑或车底炉中焙烧后，在分离填充料和石墨电极的过程中，可有效提高劳动生产效率， 降低粉尘污染，消除安全隐患。本发明提出了一种用于对经焙烧后的石墨电极烧箱的翻转卸料装置，其特征在于 所述翻转卸料装置，由上盖旋转部(3)、下盖旋转部(5)、翻转部(4)、液压系统(14)、联轴器 (1)、动力轴(8)、主轴支撑架(7)、支撑轴(6)、支架装置(9)等组成，其特征是翻转部(4)的 支撑轴(6)与动力轴(8)相连，动力液压缸(15)通过联轴器(1)连接动力轴(8)，上盖旋转 部(3)、下盖旋转部(5)设有侧部液压缸(2)，翻转部(4)通过支撑轴(6)与支架装置(9) 相连，支架装置(9)在地基上设有地钉(10)。所述的液压系统(15)由液压站(11)、动力液压缸(16)、侧部液压缸(2)、液压控制 元件(12)、液压回路附件(13)组成，并设有液压缓冲装置(14)。所述的上盖旋转部(3)由上盖左旋转部(17)和上盖右旋转部(18)组成，并与侧部液压缸(2)相连，其中上盖左旋转部(17)、上盖右旋转部(18)分别对应两个侧部液压缸 (2)，下盖旋转部(5)与上盖旋转部(3)构造相同。所述的上盖旋转部(3)是由若干型材焊接成的网状钢结构，网格为长方形或正方 形，长与宽不超过200mm。所述的动力液压缸(16)工作方式为液压齿轮一齿条传动。所述的动力液压缸(16)工作压力为10 20MPa，工作速度为60° 180° /min。所述的侧部液压缸(2)工作压力为10 20MPa，工作速度为3m 6m/min。与现有技术相比，本实发明有以下优点能极大的降低现有卸料方式所产生的粉 尘对工人的危害；制品在翻转过程中的冲击小，不会造成制品的折断；节省人力，机械化连续生产，每次只需1 2人操作，工人劳动强度低；液压系统设有缓冲装置，能减缓制品下落中对设备的冲击，延长设备的使用寿 命；填充料由烧框直接通过皮带输送至仓库，减少填充料的浪费；降低现场操作人身安全隐患；生产效率高，降低生产成本。
图1是本发明一种翻转卸料装置的结构示意图；图2是本发明一种翻转卸料装置液压系统结构示意图；图3是本发明一种翻转卸料装置翻转部结构示意图；图4是本发明一种翻转卸料装置上盖旋转部结构示意图。图中1、联轴器；2、侧部液压缸；3、上盖旋转部；4、翻转部；5、下盖旋转部；6、支 撑轴；7、主轴支撑架；8、动力轴；9支架装置；10、地钉；11、液压站，12、液压控制元件，13、 液压同路附件，14、液压缓冲装置，15、液压系统，16、动力液压缸，17、上盖左旋转部，18、上 盖右旋转部。
具体实施例方式下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显 然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属 于本发明保护的范围。本发明提出了一种用于对经焙烧后的石墨电极烧箱的翻转卸料装置，其特征在于 所述翻转卸料装置，由上盖旋转部(3)、下盖旋转部(5)、翻转部(4)、液压系统(14)、联轴器 (1)、动力轴(8)、主轴支撑架(7)、支撑轴(6)、支架装置(9)等组成，其特征是翻转部(4)的 支撑轴(6)与动力轴(8)相连，动力液压缸(15)通过联轴器(1)连接动力轴(8)，上盖旋转 部(3)、下盖旋转部(5)设有侧部液压缸(2)，翻转部(4)通过支撑轴(6)与支架装置(9) 相连，支架装置(9)在地基上设有地钉(10)。所述的液压系统(15)由液压站(11)、动力液压缸(16)、侧部液压缸(2)、液压控制
4元件(12)、液压回路附件(13)组成，并设有液压缓冲装置(14)。所述的上盖旋转部(3)由上盖左旋转部(17)和上盖右旋转部(18)组成，并与侧 部液压缸(2)相连，其中上盖左旋转部(17)、上盖右旋转部(18)分别对应两个侧部液压缸 (2)，下盖旋转部(5)与上盖旋转部(3)构造相同。所述的上盖旋转部(3)是由若干型材焊接成的网状钢结构，网格为长方形或正方 形，长与宽不超过200mm。所述的动力液压缸(16)工作方式为液压齿轮_齿条传动。所述的动力液压缸(16)工作压力为10 20MPa，工作速度为60° 180° /min。所述的侧部液压缸(2)工作压力为10 20MPa，工作速度为3m 6m/min。本发明提出的用于对经焙烧后的石墨电极烧箱翻转卸料装置的具体实施方法为 在对生制品进行焙烧完成后，制品的装卸一般都在专门的装卸站进行。首先使用夹持器将 烧箱从窑炉炉车输送至装卸站，并卸去烧箱的封盖，随后，通过控制侧部液压缸(2)将上盖 旋转部(3)打开，使用起吊装置将烧箱垂直放置到翻转卸料装置中，控制侧部液压缸(2)将 上盖旋转部(3)合拢，并抱紧烧箱。启动动力液压缸(15)，烧箱随着翻转部(4)缓慢翻转， 当翻转角度达到90°时，填充料开始从上盖旋转部(3)漏出，翻转角度达到180°时，由程 序控制的动力液压缸(15)自动停止，此时下盖旋转部(18)在上，上盖旋转部(3)在下，烧 框中的填充料已经全部从上盖旋转部(3)漏出，并由输送装置将填充料输送至循环系统， 循环利用；控制下盖旋转部(5)的侧部液压缸(2)将下盖旋转部(5)打开，通过起吊装置将 烧箱吊出，翻转卸料装置内只留下焙烧品。焙烧品送至一下道工序，卸料过程完成。如果是 连续生产，无须将下盖旋转部(5)合拢即可进行下一循环操作，此时下盖旋转部(5)为下轮 操作的上盖旋转部(3)，上盖旋转部(3)为下轮操作的下盖旋转部(5)。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，做出的修改、替换和改进等均应在本发明的保护范 围之内。
权利要求
1.一种用于对经焙烧后的石墨电极烧箱翻转卸料装置，其特征在于所述翻转卸料装 置，由上盖旋转部(3)、下盖旋转部(5)、翻转部(4)、液压系统(14)、联轴器(1)、动力轴 (8)、主轴支撑架(7)、支撑轴(6)、支架装置(9)等组成，其特征是翻转部(4)的支撑轴(6) 与动力轴(8)相连，动力液压缸(15)通过联轴器(1)连接动力轴(8)，上盖旋转部(3)、下 盖旋转部(5)设有侧部液压缸(2)，翻转部(4)通过支撑轴(6)与支架装置(9)相连，支架 装置(9)在地基上设有地钉(10)。
2.如权利要求1所述的翻转卸料装置，其特征在于所述的液压系统(15)由液压站 (11)、动力液压缸(16)、侧部液压缸(2)、液压控制元件(12)、液压回路附件(13)组成，并设 有液压缓冲装置(14)。
3.如权利要求1所述的翻转卸料装置，其特征在于所述的上盖旋转部(3)由上盖左旋 转部(17)和上盖右旋转部(18)组成，并与侧部液压缸(2)相连，其中上盖左旋转部(17)、 上盖右旋转部(18)分别对应两个侧部液压缸(2)，下盖旋转部(5)与上盖旋转部(3)构造 相同。
4.如权利要求1所述的翻转卸料装置，其特征在于所述的上盖旋转部(3)是由若干型 材焊接成的网状钢结构，网格为长方形或正方形，长与宽不超过200mm。
5.如权利要求1所述的翻转卸料装置，其特征在于所述的动力液压缸(16)工作方式为 液压齿轮一齿条传动。
6.如权利要求1所述的翻转卸料装置，其特征在于所述的动力液压缸(16)工作压力为 10 20MPa，工作速度为60° 180° /min。
7.如权利要求1所述的翻转卸料装置，其特征在于所述的侧部液压缸(2)工作压力为 10 20MPa，工作速度为3m 6m/min。
全文摘要
本发明涉及一种对经焙烧后的石墨电极烧箱翻转卸料装置，由上盖旋转部(3)、下盖旋转部(5)、翻转部(4)、液压系统(14)、联轴器(1)、动力轴(8)、主轴支撑架(7)、支撑轴(6)、支架装置(9)等组成，其特征是翻转部(4)的支撑轴(6)与动力轴(8)相连，动力液压缸(15)通过联轴器(1)连接动力轴(8)，上盖旋转部(3)、下盖旋转部(5)设有侧部液压缸(2)，翻转部(4)通过支撑轴(6)与支架装置(9)相连，支架装置(9)在地基上设有地钉(10)。通过使用本发明提出的翻转卸料装置，能极大的降低现有卸料方式所产生的粉尘对工人的危害，提高劳动效率，减少填充料浪费，降低成本。
文档编号B65G47/82GK102001521SQ201010515399
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者于嗣东, 叶保卫, 李永平, 贾庆远, 陈庆祥, 陈应世, 陈敬全, 陈文来 申请人:中平能化集团开封炭素有限公司