专利名称：袋装金属粉开袋卸料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卸料装置，尤其是一种对袋装金属粉料进行开袋卸料的装置，属于金属粉料倒运装置设计与制造技术领域。
背景技术：
使用金属粉末的厂家一般采用传统的敞口式倒装漏斗进行金属粉末的拆包、倒装。其在倒装过程中，常会因密封不严而使金属粉末与空气接触，这对活泼性强的金属粉末则是极为不利的，因为活泼性强的金属粉末如铝粉等，一旦与空气中的氧气接触极易发生强烈氧化反应，引起爆炸，不仅造成宝贵的金属粉末产品的损失，而且还会引起重大的安全事故。因此，必须对现有金属粉末倒装设备进行改进，以避免经济损失，保障安全生产。
发明内容
为克服现有金属粉末倒装设备存在的因密封不严而难于避免金属粉末与空气的接触，极易引起金属粉末氧化爆炸，从而造成经济损失，并引起重大安全事故等问题，本发明提供一种在保护性气氛下完成袋装金属粉末的开袋、卸料的装置，以避免金属粉末与空气的接触，保障安全生产。本发明提供的是这样一种袋装金属粉开袋卸料装置，包括其内设空腔，其上设进料口和出料口的壳体，其特征在于壳体上设有进气口和排气口，壳体空腔内设置升降托盘， 在位于升降托盘下方或上方的空腔内设置其刃口与升降托盘相对的拆刀。以便将袋装金属粉末置于托盘上后，通过进气口向壳体空腔内输送保护性气体，再通过排气口将壳体内的空气排空，从而在保护性气氛下，使袋装金属粉末在随托盘升或降的过程中，通过拆刀开袋，使金属粉末自出料口排入后序设备中，确保金属粉末不与空气接触。所述壳体为顶部带敞口、底部带锥口的柱体，其中，顶部的敞口为进料口，底部的锥口为出料口，且在敞口上设有其上带排气口的盖，锥口处设阀，在壳体底部设有与输气管相连的进气口。所述壳体为圆柱体，或者椭圆柱体，或者矩形柱体，或者异形柱体，且柱体为单一柱体，或者由单一柱体相互连成的多个柱体组，以进行单一袋装金属粉末的拆开、卸料，或者同时进行多包袋装金属粉末的拆开、卸料。所述壳体空腔内的升降托盘包括盘体及连接盘体的升降器，其中盘体中部的两侧设有向内凹的通槽，且中部设有向上的凸起，以方便拆袋、卸料；升降器为弹簧，或者为升降动力机，以便在升降器作用下或带动下使托盘上升或下降。所述升降器为弹簧，弹簧一端固定在托盘中部的上表面或者下表面上，另一端对应地固定在壳体上部或者下部，以便在弹簧作用下使托盘上升或下降。所述弹簧套装在壳体内的支撑竖杆上，托盘通过其上的通槽套于支撑竖杆上，并与弹簧相连，以便在弹簧作用下，使托盘沿支撑竖杆上、下移动。所述支撑竖杆沿壳体空腔壁间隔设置，以便通过支撑竖杆上的弹簧使托盘保持平
所述升降器为升降动力机，升降动力机为常规的气缸或油缸或电机带动的丝杆， 以带动托盘上升或下降。所述与弹簧相连的托盘下方设有控制件，以通过控制件固定托盘或者通过控制件启动托盘的上升或下降。所述拆刀对称或非对称地设置在壳体空腔内，并位于托盘中部两侧的通槽中，以便袋装金属粉末在随托盘上升或下降过程中，通过拆刀将袋割破而完成金属粉末的卸料。所述托盘上方设有其形状、大小与托盘相适应的压板。本发明具有下列优点和效果采用上述方案，可在保护性气氛下方便、安全地拆开袋装金属粉末，从根本上解决了因金属粉末与空气接触而引起金属粉末氧化爆炸，从而造成经济损失，并引起重大安全事故的问题，提高了袋装金属粉末尤其是铝粉末拆袋过程的安全性，并使袋装金属粉末顺利地送入后序设备如料仓中。本发明提供的拆袋、卸料装置， 具有结构简单，操作方便，卸料完全等优点，且可设计成对单包袋装金属粉末进行拆袋、卸料的单台装置，或者可设计成同时对多包袋装金属粉末进行拆袋、卸料的一体化多台装置， 完全能够满足袋装金属粉末的倒装要求。
图1为本发明之结构示意图； 图2为图1的A-A剖视图； 图3为图IWB-B剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步描述，但本发明之保护内容并不局限于此。本发明提供的袋装金属粉开袋卸料装置，包括其内设空腔5，其上设进料口和出料口的壳体4，该壳体4为顶部带敞口、底部带锥口 3的长方柱体，该长方柱体为单一柱体，以进行单一袋装金属粉末的拆开、卸料，长方柱体的顶部为敞口，该敞口即为进料口，在敞口上设有其上带排气口 12的盖10，长方柱体的底部为锥体3，锥体3的锥底为出料口 16，出料口 16处设阀1，通过阀1与下方的料仓相连，在出料口 16壁上设有与输气管相连的进气口 2，壳体4的空腔5内设置升降托盘8，在位于升降托盘8下方的空腔5内设置其刃口 15向上的拆刀14 ；所述壳体4空腔5内的升降托盘8包括盘体8及连接盘体8的升降器14，其中盘体8中部的两侧设有向内凹的通槽17，如图2，且中部设有向上的凸起11，拆刀6对称地设置在壳体4空腔5内，并位于托盘8中部两侧的通槽17中，以方便拆袋、卸料；升降器为弹簧14，弹簧14套装在壳体4空腔5内的支撑竖杆13上，支撑竖杆13沿壳体4空腔 5壁间隔设置四根，托盘8通过其上的通槽18套于支撑竖杆13上，并与弹簧14相连，使托盘8保持平衡，以便在弹簧14作用下，使托盘8沿支撑竖杆13上、下移动；托盘8下方设有控制插销7，通过插销7固定托盘8，当需要拆袋时抽出插销7让托盘8下降，即可通过拆刀 6将袋割破而使金属粉末卸入锥体3中，再通过阀1的开启使金属粉末经锥底的出料口 16、 阀1进入下方的料仓中，在托盘8上方设有其形状、大小与托盘8相适应的压板9，如图3。工作时使用时，插好楔子9，先将单包袋装铝粉放在托盘8上，压上压板9后，盖好盖10 ；从进气口 2向空腔5内充入足够的保护性氮气，使空腔5中的空气从排气口 12排出，直至排净空腔5内的空气；抽出插销7，托盘8受铝粉袋的重压自动下落时，拆刀6割破铝粉袋子，使铝粉卸入锥体3中，再通过阀1的开启使铝粉经锥底的出料口 16、阀1进入下方的料仓中，在卸料过程中，托盘8在弹簧14作用下做上下振动直到铝粉卸完，之后在弹簧 14作用下，将托盘8回复到原位，插上插销7，如此重复该过程进行下一袋铝粉的拆袋、卸料。
权利要求
1.一种袋装金属粉开袋卸料装置，包括其内设空腔，其上设进料口和出料口的壳体，其特征在于壳体上设有进气口和排气口，壳体空腔内设置升降托盘，在位于升降托盘下方或上方的空腔内设置其刃口与升降托盘相对的拆刀。
2.根据权利要求1所述的袋装金属粉开袋卸料装置，其特征在于所述壳体为顶部带敞口、底部带锥口的柱体，其中，顶部的敞口为进料口，底部的锥口为出料口，且在敞口上设有其上带排气口的盖，锥口处设阀，在壳体底部设有与输气管相连的进气口。
3.根据权利要求1所述的袋装金属粉开袋卸料装置，其特征在于所述壳体为圆柱体， 或者椭圆柱体，或者矩形柱体，或者异形柱体，且柱体为单一柱体，或者由单一柱体相互连成的多个柱体组。
4.根据权利要求1所述的袋装金属粉开袋卸料装置，其特征在于所述壳体空腔内的升降托盘包括盘体及连接盘体的升降器，其中盘体中部的两侧设有向内凹的通槽，且中部设有向上的凸起；所述升降器为弹簧，弹簧的一端固定在托盘中部的上表面或者下表面上，另一端对应地固定在壳体上部或者下部。
5.根据权利要求4所述的袋装金属粉开袋卸料装置，其特征在于所述弹簧套装在壳体内的支撑竖杆上，托盘通过其上的通槽套于支撑竖杆上，并与弹簧相连。
6.根据权利要求5所述的袋装金属粉开袋卸料装置，其特征在于所述支撑竖杆沿壳体空腔壁间隔设置。
7.根据权利要求4所述的袋装金属粉开袋卸料装置，其特征在于所述升降器为升降动力机，升降动力机为气缸或油缸或电机带动的丝杆。
8.根据权利要求4所述的袋装金属粉开袋卸料装置，其特征在于所述与弹簧相连的托盘下方设有控制件，以通过控制件固定托盘或者通过控制件启动托盘的上升或下降。
9.根据权利要求1所述的袋装金属粉开袋卸料装置，其特征在于所述拆刀对称或非对称地设置在壳体空腔内，并位于托盘中部两侧的通槽中。
10.根据权利要求1所述的袋装金属粉开袋卸料装置，其特征在于所述托盘上方设有其形状、大小与托盘相适应的压板。
全文摘要
本发明提供一种袋装金属粉开袋卸料装置，包括其内设空腔，其上设进料口和出料口的壳体，其特征在于壳体上设有进气口和排气口，壳体空腔内设置升降托盘，在位于升降托盘下方或上方的空腔内设置其刃口与升降托盘相对的拆刀。可在保护性气氛下方便、安全地拆开袋装金属粉末，从根本上解决了因金属粉末与空气接触而引起金属粉末氧化爆炸，从而造成经济损失，并引起重大安全事故的问题，提高了袋装金属粉末尤其是铝粉末拆袋过程的安全性，并使袋装金属粉末顺利地送入后序设备如料仓中。其结构简单，操作方便，卸料完全，可设计成对单包袋装金属粉末进行拆袋、卸料的单台装置，或者可设计成同时对多包袋装金属粉末进行拆袋、卸料的一体化多台装置。
文档编号B65B69/00GK102152878SQ201110042540
公开日2011年8月17日 申请日期2011年2月22日 优先权日2011年2月22日
发明者任敏, 俞德庆, 刘建良, 姜亚玲, 孟波, 岳有成, 李冰, 杨明, 杨钢, 饶竹贵, 马翔 申请人:云南冶金集团股份有限公司, 云南新立有色金属有限公司