旋转送料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种旋转送料装置，设于线缆贴标机的机架上并对线缆夹紧传送，其中，本实用新型的旋转送料装置包括旋转台及至少两线夹组件。所述旋转台枢接于所述机架上，所述至少两线夹组件中的线夹组件沿圆周方向依次地装配于所述旋转台上，旋转所述旋转台，使该旋转台带动所述线夹组件旋转而输送所述线夹组件所夹紧的线缆。本实用新型的旋转送料装置能方便快捷地输送线缆以缩短时间及提高效率。
【专利说明】旋转送料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种送料装置，尤其涉及一种对线缆进行旋转式输送的旋转送料
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】 [0002]随着经济的不断发展及科技的不断进步，为线缆行业的发展提供强有力的支撑，从而加速了线缆行业的发展步伐。
[0003]而在线缆行业中，常见线缆上都贴有带标识作用的不干胶标签，而不干胶标签贴于线缆上的常用方式有两种，分别为纯人工取标贴标的方式及机械式取标贴标的方式。其中，在机械式取标贴标的方式中，线缆贴标机的送料机构能将不干胶从标签库中取出来，紧接着，再利用线缆贴标机中的摆动机构驱使线缆贴标机的中空吸盘摆动到不干胶的正下方，使中空吸盘能将不干胶中的不干胶标签吸附于中空吸盘处，然后，再借助线缆贴标机的摆动机构使中空吸盘摆动到线缆贴标机的贴合机构处；最后，借助线缆贴标机的往返式线夹机构将线缆以直线移动的方式输送到贴合机构处，由贴合机构将不干胶标签贴合于线缆，从而实现线缆的贴标之目的。
[0004]但是，往返式线夹机构在往贴合机构处输送线缆过程中会存在着占用时间长及生产效率低的缺陷。
[0005]因此，急需要一种旋转送料装置来克服上述的缺陷。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种能降低时间、提高效率且方便快捷的旋转送料装置。
[0007]为实现上述的目的，本实用新型的旋转送料装置设于线缆贴标机的机架上并对线缆夹紧传送，包括旋转台及至少两线夹组件，所述旋转台枢接于所述机架上，所述至少两线夹组件中的线夹组件沿圆周方向依次地装配于所述旋转台上；旋转所述旋转台，使该旋转台带动所述线夹组件旋转而输送所述线夹组件所夹紧的线缆。
[0008]较佳地，所述至少两线夹组件沿所述旋转台的枢转中心线方向分别装配于所述旋转台的两侧处，所述旋转台一侧的每一线夹组件与所述旋转台另一侧的一个线夹组件呈间隔开的并排设置。
[0009]较佳地，每一所述线夹组件包含第一连动件、第二连动件、第三连动件、第一夹紧件及第二夹紧件，所述第一连动件的一端与所述旋转台枢接，所述第一连动件的另一端与所述第二连动件的一端枢接，所述第二连动件的另一端与所述第三连动件的一端枢接，所述第三连动件的另一端与所述旋转台枢接，且所述第一连动件、第二连动件、第三连动件及旋转台共同形成出一曲柄摇杆机构，所述第一连动件、第二连动件及第三连动件分别对应为所述曲柄摇杆机构中的曲柄、连杆及摇杆，所述第一夹紧件安装在所述旋转台上，所述第二夹紧件安装在所述第一连动件上，且所述第二夹紧件与所述第一夹紧件之间形成出供线缆放置的夹紧区，所述夹紧区内的线缆在所述第三连动件及第二连动件共线时被所述第一夹紧件及第二夹紧件呈自锁的夹紧。
[0010]较佳地，所述旋转台沿该旋转台的径向具有与所述线夹组件--对应的安装支
架，所述第一连动件及第三连动件枢接于所述安装支架，所述第一夹紧件安装在所述安装支架上。
[0011]较佳地，本实用新型的旋转送料装置还包括设于所述机架上并驱使所述第三连动件与第二连动件相共线的驱动器。
[0012]较佳地，所述第三连动件与所述安装支架枢接的一端还向外延伸出一悬空端，所述驱动器通过驱使所述悬空端去带动所述第三连动件与第二连动件相共线。
[0013]较佳地，所述悬空端沿所述旋转台的枢转中心线方向安装有一受推部，所述受推部在所述第三连动件及第二连动件共线时沿所述旋转台的枢转中心线旋转并形成出一受推轨迹。
[0014]较佳地，所述驱动器倾斜的安装在所述机架上，且所述驱动器位于所述受推轨迹外侧并与所述受推部相对应。
[0015]较佳地，本实用新型的旋转送料装置还包括沿所述旋转台的径向顶起所述受推部的顶推件，所述顶推件安装在所述机架上并位于所述受推轨迹的内侧，且所述顶推件的另一端沿所述旋转台的径向穿过所述受推轨迹。
[0016]较佳地，所述顶推件穿过所述受推轨迹的一端的端部呈倾斜结构。
[0017]与现有技术相比，由于本实用新型的旋转台枢接于机架上，且线夹组件沿圆周方向依次地装配于旋转台上，故·在旋转台沿圆周方向旋转一周时，使旋转台带动每一线夹组件的旋转而输送线夹组件所夹紧的线缆，从而使得本实用新型的旋转送料装置能节省时间及提高生产效率，从而降低生产成本，还具有方便快捷的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的旋转送料装置的立体结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的旋转送料装置的线夹组件的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0021]请参阅图1及图2，本实用新型的旋转送料装置100是安装在线缆贴标机的机架200上，且本实用新型的旋转送料装置100较优是用于对线缆210进行夹紧并传送，当然，还可以根据实际需要对除线缆210之外的条形或柱形的工件进行夹紧和传送，故不以此为限。
[0022]其中，本实用新型的旋转送料装置100包括旋转台10及至少两线夹组件20。所述旋转台10较优为一圆盘结构，以使得旋转台10在机架200上的旋转更可靠，且所述旋转台10枢接于所述机架200上；具体地，在本实施例中，所述旋转台10上穿固有一枢转轴60，枢转轴60的两端分别伸出所述旋转台10外并装配于机架200上，以使得旋转台10借助枢转轴60更可靠地枢接于机架200上。所述至少两线夹组件20中的线夹组件20沿圆周方向依次地装配于所述旋转台10上，较优的是，所述至少两线夹组件20中的线夹组件20沿圆周方向呈等角度的装配于所述旋转台10上，以使得线夹组件20于旋转台10上的布局合理，进而提高线缆210的输送效率；具体地，在本实施例中，所述至少两线夹组件20沿所述旋转台10的枢转中心线方向(即枢转轴60的中心线方向)分别装配于所述旋转台10的两侧处(如图1中的旋转台10的前侧及后侧)，所述旋转台10前侧的每一线夹组件20与所述旋转台10后侧的一个线夹组件20呈间隔开的并排设置，以对线缆210进行更可靠的夹紧；更具体地，在本实施例中，所述旋转台10前侧的线夹组件20的数量和所述旋转台10后侧的线夹组件20的数量选择为三个，当然，在其它实施例中，根据实际需要而选择为二个、四个或五个不等，故不以上述的举例为限。当沿图1中的顺时针方向旋转所述旋转台10时，使得旋转台10带动所述线夹组件20旋转而输送所述线夹组件20所夹紧的线缆210。更具体地,如下:
[0023]较优者,每一所述线夹组件20包含第一连动件211、第二连动件212、第三连动件213、第一夹紧件22及第二夹紧件23。所述第一连动件211的一端与所述旋转台10枢接，所述第一连动件211的另一端与所述第二连动件212的一端枢接，所述第二连动件212的另一端与所述第三连动件213的一端枢接，所述第三连动件213的另一端与所述旋转台10枢接，且所述第一连动件211、第二连动件212、第三连动件213及旋转台10共同形成出一曲柄摇杆机构21，所述第一连动件211、第二连动件212及第三连动件213分别对应为所述曲柄摇杆机构21中的曲柄、连杆及摇杆(即所述第一连动件211形成所述曲柄摇杆机构21中的曲柄，所述第二连动件212形成所述曲柄摇杆机构21中的连杆，所述第三连动件213形成所述曲柄摇杆机构21中的摇杆)。所述第一夹紧件22安装在所述旋转台10上，可选择的是，所述第一夹紧件22与所述旋转台10共同形成一体结构；所述第二夹紧件23安装在所述第一连动件211上，较优的是，所述第二夹紧件23是通过一可调连接件25安装在所述第一连动件211上，以便于调节第二夹紧件23及第一夹紧件22之间的间距，且所述第二夹紧件23与所述第一夹紧件22之间形成出供线缆210放置的夹紧区24。当线缆210放置于所述夹紧区24内后，且在所述第三连动件213及第二连动件212共线时，使所述夹紧区24内的线缆210被所述第一夹紧件22及第二夹紧件23呈自锁的夹紧，使得第一夹紧件22及第二夹紧件23借助曲柄摇杆机构21中的第三连动件213与第二连动件212共线时产生的死点位置而为第二夹紧件23提供一个自锁力，从而使夹紧区24内的线缆210被可靠地夹紧于第一夹紧件22及第二夹紧件23之间。具体地，在本实施例中，所述旋转台10沿该旋转台10的径向具有与所述线夹组件20 —一对应的安装支架11 (即安装支架11的数量与线夹组件20的数量一一对应)，所述第一连动件211及第三连动件213枢接于所述安装支架11，所述第一夹紧件22安装在所述安装支架11上，则使旋转台10通过安装支架11与第一连动件211、第二连动件212及第三连动件213共同形成出前述的曲柄摇杆机构21。
[0024]同时，本实用新型的旋转送料装置100还包括设于所述机架200上并驱使所述第三连动件213与第二连动件212相共线的驱动器30，较优地，所述驱动器30为一气缸以简化驱动器30的结构；而所述第三连动件213与所述安装支架11枢接的一端还向外延伸出一悬空端2131，所述驱动器30通过驱使所述悬空端2131去带动所述第三连动件213与第二连动件212相共线，以使得驱动器30更容易地驱使第三连动件213与第二连动件212相共线；具体地，所述悬空端2131沿所述旋转台10的枢转中心线方向安装有一受推部2132，所述受推部2132较优为一轴形结构以简化受推部2132的结构，且所述受推部2132在所述第三连动件213及第二连动件212共线时沿所述旋转台10的枢转中心线旋转并形成出一受推轨迹(图中未示)，以便于驱动器30对受推部2132的顶推作用。
[0025]再者，所述驱动器30倾斜的安装在所述机架200上，且所述驱动器30位于所述受推轨迹外侧并与所述受推部2132相对应，以使驱动器30更好的顶推受推部2132运动；具体地，在本实施例中，所述旋转台10前侧的线夹组件20及所述旋转台10后侧的线夹组件20之间具有一空间，驱动器30是正对该空间，以使得驱动器30于机架200上的布局更合理；且受推部2132的两端是分别固接于所述旋转台10前侧的一个线夹组件20中的第三连动件213与所述旋转台10后侧的对应一个线夹组件20中的第三连动件213上，以使驱动器30在顶推受推部2132时能驱使所述旋转台10前侧的线夹组件20中的第三连动件213与所述旋转台10后侧的线夹组件20中的第三连动件213做同步协调的运动，从而更好地带动第二夹紧件23与第一夹紧件22配合而夹紧放置于夹紧区24内的线缆210。
[0026]最后，本实用新型的旋转送料装置100还包括沿所述旋转台10的径向顶推所述受推部2132的顶推件40，所述顶推件40安装在所述机架200上并位于所述受推轨迹的内侦牝且所述顶推件40的另一端沿所述旋转台10的径向穿过所述受推轨迹。当夹紧有线缆210的线夹组件20中的受推部2132(即第三连动件213及第二连动件212共线时的受推部2132)在旋转至与顶推件40相抵触时，由于顶推件40是固定于机架200上，故随着受推部2132继续沿原来的方向旋转时，则使得顶推件40沿径向向外顶起受推部2132，从而驱使第三连动件213与第二连动件212不共线而释放被夹紧的线缆210，使线缆210在自重的作用下脱落；具体地，在本实施例中，所述顶推件40穿过所述受推轨迹的一端的端部呈倾斜结构41，倾斜结构41更便于顶推件40顶起受推部2132 ;可选择地，在本实施例，所述顶推件40是呈倾斜地安装在所述机架200上，且所述顶推件40正对所述旋转台10前侧的线夹组件20与所述旋转台10后侧的线夹组件20之间的空间处。
[0027]结合附图，对本实用新型的旋转送料装置的工作原理进行详细的说明:如图1所示，由于本实用新型的旋转台10的圆周方向分布有三个线夹组件20，且每一线夹组件20在旋转台10旋转一周所完成的作动过程是相同的，为了描述简便，故仅对一个线夹组件20在旋转台10旋转一周所完成的作动过程进行说明。
[0028]当旋转台10使一个线夹组件20旋转到与驱动器30相对应的位置，状态如图1中左边的线夹组件20所示，此时往线夹组件20的夹紧区24内放置线缆210，并使驱动器30沿图1中机架200上的箭头所指方向作动，作动的驱动器30顶推受推部2132绕第三连动件213与安装支架11的枢转处做逆时针的旋转，从而带动第二连动件212跟随第三连动件213做协调的运动，使协调运动的第二连动件212带动第一连动件211绕第一连动件211与安装支架11的枢转处做逆时针的旋转，从而使安装于第一连动件211上的第二夹紧件23逐渐地朝第一夹紧件22处靠拢，慢慢地将夹紧区24内的线缆210进行夹紧。
[0029]当第三连动件213旋转至与第二连动件212相共线时，使第三连动件213与第二连动件212形成出一死点位置，此时的驱动器30停止对受推部2132的顶推作用并复位，从而使得第二夹紧件23借助曲柄摇杆机构21中的第三连动件213与第二连动件212共线时所形成的死点特性去夹紧线缆210，从而使线缆210被可靠地夹紧于第二夹紧件23及第一夹紧件22之间。[0030]然后，再使旋转台10沿图1中的顺时针方向旋转，从而使得夹有线缆210的线夹组件20被输送到旋转台10的正上方；且随着旋转台10继续沿原来的方向旋转时，逐渐地使夹有线缆210的线夹组件20被旋转与顶推件40相顶推的位置，由于顶推件40在第三连动件213与第二连动件212共线时伸出受推部2132所形成的受推轨迹而对旋转的受推部2132造成阻碍，故在旋转台10继续沿原来方向旋转时，会使夹有线缆210的线夹组件20的受推部2132被顶推件40沿旋转台10的径向向外顶起，从而允许受推部2132越过顶推件40 ;同时，被顶起的受推部2132使第三连动件213绕第三连动件213与安装支架11的枢转处沿图1中的顺时针方向旋转，从而带动第二连动件212做协调的运动，做协调运动的第二连动件212再带动第一连动件211绕第一连动件211与安装支架11的枢转处沿图1中的顺时针方向旋转，从而带动安装于第一连动件211上的第二夹紧件23远离第一夹紧件22而松开对夹紧区24内的线缆210的夹紧，从而使松开的线缆210因重力的作用而自动脱落，从而实现本实用新型的旋转送料装置100对线缆210进行夹紧并输送之目的。
[0031]与现有技术相比，由于本实用新型的旋转台10枢转于机架200上，且线夹组件20沿圆周方向依次地装配于旋转台10上，故在旋转台10沿圆周方向旋转一周时，使旋转台10带动每一线夹组件20的旋转而输送线夹组件20所夹紧的线缆210，从而使得本实用新型的旋转送料装置100能节省时间及提高生产效率，从而降低生产成本，还具有方便快捷的优点。
[0032]值得注意者，在曲柄摇杆机构中，第三连动件213及第二连动件212的共线是指:由过“第三连动件213及安装支架11”的枢转中心点与“第三连动件213及第二连动件212”的枢转中心点所形成的直线和由过“第三连动件213及第二连动件212”的枢转中心点与“第二连动件212及第一连动件211”的枢转中心点所形成的直线是位于同一直线上的。
[0033]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种旋转送料装置，设于线缆贴标机的机架上并对线缆夹紧传送，其特征在于，所述旋转送料装置包括旋转台及至少两线夹组件，所述旋转台枢接于所述机架上，所述至少两线夹组件中的线夹组件沿圆周方向依次地装配于所述旋转台上；旋转所述旋转台，使该旋转台带动所述线夹组件旋转而输送所述线夹组件所夹紧的线缆。
2.如权利要求1所述的旋转送料装置，其特征在于，所述至少两线夹组件沿所述旋转台的枢转中心线方向分别装配于所述旋转台的两侧处，所述旋转台一侧的每一线夹组件与所述旋转台另一侧的一个线夹组件呈间隔开的并排设置。
3.如权利要求1或2所述的旋转送料装置，其特征在于，每一所述线夹组件包含第一连动件、第二连动件、第三连动件、第一夹紧件及第二夹紧件，所述第一连动件的一端与所述旋转台枢接，所述第一连动件的另一端与所述第二连动件的一端枢接，所述第二连动件的另一端与所述第三连动件的一端枢接，所述第三连动件的另一端与所述旋转台枢接，且所述第一连动件、第二连动件、第三连动件及旋转台共同形成出一曲柄摇杆机构，所述第一连动件、第二连动件及第三连动件分别对应为所述曲柄摇杆机构中的曲柄、连杆及摇杆，所述第一夹紧件安装在所述旋转台上，所述第二夹紧件安装在所述第一连动件上，且所述第二夹紧件与所述第一夹紧件之间形成出供线缆放置的夹紧区，所述夹紧区内的线缆在所述第三连动件及第二连动件共线时被所述第一夹紧件及第二夹紧件呈自锁的夹紧。
4.如权利要求3所述的旋转送料装置，其特征在于，所述旋转台沿该旋转台的径向具有与所述线夹组件一一对应的安装支架，所述第一连动件及第三连动件枢接于所述安装支架，所述第一夹紧件安装在所述安装支架上。
5.如权利要求4所述的旋转送料装置，其特征在于，还包括设于所述机架上并驱使所述第三连动件与第二连动件相共线的驱动器。
6.如权利要求5所述的旋转送料装置，其特征在于，所述第三连动件与所述安装支架枢接的一端还向外延伸出一悬空端，所述驱动器通过驱使所述悬空端去带动所述第三连动件与第二连动件相共线。
7.如权利要求6所述的旋转送料装置，其特征在于，所述悬空端沿所述旋转台的枢转中心线方向安装有一受推部，所述受推部在所述第三连动件及第二连动件共线时沿所述旋转台的枢转中心线旋转并形成出一受推轨迹。
8.如权利要求7所述的旋转送料装置，其特征在于，所述驱动器倾斜的安装在所述机架上，且所述驱动器位于所述受推轨迹外侧并与所述受推部相对应。
9.如权利要求7所述的旋转送料装置，其特征在于，还包括沿所述旋转台的径向顶起所述受推部的顶推件，所述顶推件安装在所述机架上并位于所述受推轨迹的内侧，且所述顶推件的另一端沿所述旋转台的径向穿过所述受推轨迹。
10.如权利要求9所述的旋转送料装置，其特征在于，所述顶推件穿过所述受推轨迹的一端的端部呈倾斜结构。
【文档编号】B65C9/04GK203410704SQ201320461271
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】薛树明, 陈成 申请人:东莞市胜蓝电子有限公司