一种自动送塑料袋装置的制作方法

本实用新型涉及塑料袋制造技术领域，尤其涉及一种自动送塑料袋装置。

背景技术：

现有技术中，塑料袋加工制造时不可换塑料袋型号，或者所换型号范围较窄，并且呈半自动加工制造塑料袋。

因此，设计出一种方便使用者快速更换塑料袋型号以及加工方式多样化的自动送塑料袋装置是业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种自动送塑料袋装置,该自动送塑料袋装置具有方便使用者快速更换塑料袋型号以及加工方式多样化的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动送塑料袋装置，包括：机架装置；自动送塑料袋装置，所述自动送塑料袋装置固定设于所述机架装置上；塑胶袋横向移载装置，所述塑胶袋横向移载装置固定设于所述机架装置上；塑胶袋开袋装置，所述塑胶袋开袋装置固定设于所述机架装置上并且设于塑胶袋横向移载装置一侧；塑胶袋开合袋装置，所述塑胶袋开合袋装置固定设于所述机架装置上并且设于塑胶袋横向移载装置一侧；塑胶袋热封口装置，所述塑胶袋热封口装置固定设于所述机架装置上并且设于塑胶袋横向移载装置一侧；其中，所述自动送塑料袋装置、塑胶袋横向移载装置、塑胶袋开袋装置、塑胶袋开合袋装置和塑胶袋热封口装置互相配合运行。

在本实用新型中所述自动送塑料袋装置的一实施例中，所述机架装置底面设有多个轮毂。

在本实用新型中所述自动送塑料袋装置的一实施例中，所述塑胶袋横向移载装置包括：两个传动装置，所述传动装置固定设于所述机架装置上方；所述两个传动装置之间通过长轴互相连接；摇臂，所述摇臂固定设于所述传动装置；移袋杆，所述移袋杆固定设于所述传动装置下方；所述移袋杆上设有多个袋夹装置；丝杆，所述丝杆一端固定于所述摇臂；所述丝杆另一端固定于所述移袋杆。

在本实用新型中所述自动送塑料袋装置的一实施例中，所述传动装置包括：移动支架，所述移动支架一侧设有一导轨；链轮惰轮，所述链轮惰轮固定设于所述移动支架上；齿轮链条，所述齿轮链条紧绕于所述链轮惰轮；移动固定座，所述移动固定座一端通过所述齿轮链条使得延所述导轨方向滑行；所述移动固定座另一端固定设于所述长轴上。

在本实用新型中所述自动送塑料袋装置的一实施例中，所述塑胶袋开袋装置包括：开袋支架，所述开袋支架固定设于所述机架装置上方；所述开袋支架一侧设有皮带传动装置；两个开袋吸盘装置，所述开袋吸盘装置设于所述开袋支架使得所述两个开袋吸盘装置可以随着所述皮带传动装置运行；撑袋装置，所述撑袋装置固定设于所述两个开袋吸盘装置之间。

在本实用新型中所述自动送塑料袋装置的一实施例中，所述撑袋装置包括：气缸支撑架，所述气缸支撑架固定设于所述开袋支架的皮带传动装置相反一侧；开袋升降气缸，所述开袋升降气缸固定设于所述气缸支撑架；所述开袋升降气缸上固定设有两开袋抓片。

在本实用新型中所述自动送塑料袋装置的一实施例中，所述塑胶袋热封口装置包括：封口直线轴承座，所述封口直线轴承座上设有至少两直线轴承；热压气缸，所述热压气缸一端固定设于所述封口直线轴承座；第一热封夹板，所述热封夹板穿插嵌套于所述直线轴承并且使所述热封夹板延所述直线轴承轨迹方向运行；所述热封夹板上设有加热块；连杆，所述连杆一端固定设于所述热封夹板后面；所述连杆另一端固定设于所述热压气缸前端面；第二热封夹板，所述第二热封夹板固定设于所述直线轴承末端；所述第二热封夹板上设有一加热块并且与所述第一热封夹板的加热块相对应；隔热垫，所述隔热垫固定设于所述第二热封夹板外端面。

在本实用新型中所述自动送塑料袋装置的一实施例中，所述塑胶袋开合袋装置包括：支撑架，所述支撑架上设有一支撑架导轨；第一夹杆组件，所述第一夹杆组件包括：第一夹杆支撑架，所述第一夹杆支撑架嵌套于所述支撑架导轨；所述第一夹杆支撑架上固定设有一第一夹杆导轨；第一夹杆，所述第一夹杆通过连接板固定设于所述第一夹杆支撑架；所述连接板嵌套于所述第一夹杆导轨；第二夹杆组件，所述第二夹杆组件包括：第二夹杆支撑架，所述第二夹杆支撑架嵌套于所述支撑架导轨；所述第二夹杆支撑架上固定设有一第二夹杆导轨；电动装置，所述电动装置固定设于所述第二夹杆支撑架一端；气缸，所述气缸通过连接板固定设于所述第二夹杆支撑架；第二夹杆，所述第二夹杆固定设于气缸前端；所述连接板嵌套于所述第二夹杆导轨；其中，所述电动装置与所述气缸互相配合运行。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下优点：

通过自动送塑料袋装置、塑胶袋横向移载装置、塑胶袋开袋装置、塑胶袋开合袋装置和塑胶袋热封口装置互相配合运行，使得该自动送塑料袋装置具有方便使用者快速更换塑料袋型号以及加工方式多样化的效果。

附图说明

图1是本实用新型自动送塑料袋装置结构示意图；

图2是本实用新型塑胶袋横向移载装置结构示意图；

图3是本实用新型塑胶袋横向移载装置局部放大结构示意图；

图4是本实用新型塑胶袋开袋装置结构示意图；

图5是本实用新型塑胶袋开袋装置局部放大结构示意图；

图6是本实用新型塑胶袋热封口装置结构示意图；

图7是本实用新型塑胶袋开合袋装置结构示意图。

其中，附图中符号的简单说明如下：

1～机架装置；2～自动送塑料袋装置；3～塑胶袋横向移载装置；4～塑胶袋开袋装置；5～塑胶袋开合袋装置；6～塑胶袋热封口装置；101～轮毂；301～传动装置；302～长轴；303～摇臂；304～移袋杆；305～袋夹装置；306～丝杆；307～移动支架；308～导轨；309～链轮惰轮；310～齿轮链条；311～移动固定座；401～开袋支架；402～皮带传动装置；403～开袋吸盘装置；404～撑袋装置；405～气缸支撑架；406～开袋升降气缸；407～开袋抓片；501～支撑架；502～支撑架导轨；503～第一夹杆组件；504～第一夹杆支撑架；505～第一夹杆导轨；506～第一夹杆；507～第二夹杆组件；508～第二夹杆支撑架；509～第二夹杆导轨；510～电动装置；511～气缸；512～第二夹杆；601～封口直线轴承座；602～直线轴承；603～热压气缸；604～热封夹板；605～加热块；606～连杆；607～第二热封夹板；608～隔热垫。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合附图对本实用新型进一步进行说明，但不局限于此。

如图1所示，本实用新型提出的一种自动送塑料袋装置，包括：机架装置1；自动送塑料袋装置2，自动送塑料袋装置2固定设于机架装置1上；塑胶袋横向移载装置3，塑胶袋横向移载装置3固定设于机架装置1上；塑胶袋开袋装置4，塑胶袋开袋装置4固定设于机架装置1上并且设于塑胶袋横向移载装置3一侧；塑胶袋开合袋装置5，塑胶袋开合袋装置5固定设于机架装置1上并且设于塑胶袋横向移载装置3一侧；塑胶袋热封口装置6，塑胶袋热封口装置6固定设于机架装置1上并且设于塑胶袋横向移载装置3一侧；其中，自动送塑料袋装置2、塑胶袋横向移载装置3、塑胶袋开袋装置4、塑胶袋开合袋装置5和塑胶袋热封口装置6互相配合运行。

如图1所示，在本实用新型优选一实施例中，机架装置1底面设有多个轮毂101。其中，轮毂101的作用主要是实现自动送塑料袋装置移动目的。

如图2所示，在本实用新型优选一实施例中，塑胶袋横向移载装置3包括：两个传动装置301，传动装置301固定设于机架装置1上方；两个传动装置301之间通过长轴302互相连接；摇臂303，摇臂303固定设于传动装置301；移袋杆304，移袋杆304固定设于传动装置303下方；移袋杆304上设有多个袋夹装置305；丝杆306，丝杆306一端固定于摇臂303；丝杆306另一端固定于移袋杆304。

如图3所示，在本实用新型优选一实施例中，传动装置301包括：移动支架307，移动支架307一侧设有一导轨308；链轮惰轮309，链轮惰轮309固定设于移动支架307上；齿轮链条310，齿轮链条310紧绕于链轮惰轮309；移动固定座311，移动固定座311一端通过齿轮链条310使得延导轨308方向滑行；移动固定座311另一端固定设于长轴302上。

如图4所示，在本实用新型优选一实施例中，塑胶袋开袋装置4包括：开袋支架401，开袋支架401固定设于机架装置1上方；开袋支架401一侧设有皮带传动装置402；两个开袋吸盘装置403，开袋吸盘装置403设于开袋支架401使得两个开袋吸盘装置403可以随着皮带传动装置402运行；撑袋装置404，撑袋装置404固定设于两个开袋吸盘装置403之间。

如图5所示，在本实用新型优选一实施例中，撑袋装置404包括：气缸支撑架405，气缸支撑架405固定设于开袋支架401的皮带传动装置402相反一侧；开袋升降气缸406，开袋升降气缸406固定设于气缸支撑架405；开袋升降气缸406上固定设有两开袋抓片407。

如图6所示，在本实用新型优选一实施例中，塑胶袋热封口装置6包括：封口直线轴承座601，封口直线轴承座601上设有至少两直线轴承602；热压气缸603，热压气缸603一端固定设于封口直线轴承座601；第一热封夹板604，热封夹板604穿插嵌套于直线轴承602并且使热封夹板604延直线轴承602轨迹方向运行；热封夹板604上设有加热块605；连杆606，连杆606一端固定设于热封夹板604后面；连杆606另一端固定设于热压气缸603前端面；第二热封夹板607，第二热封夹板607固定设于直线轴承602末端；第二热封夹板607上设有一加热块605并且与第一热封夹板604的加热块605相对应；隔热垫608，隔热垫608固定设于第二热封夹板607外端面。

如图7所示，在本实用新型优选一实施例中，塑胶袋开合袋装置5包括：支撑架501，支撑架501上设有一支撑架导轨502；第一夹杆组件503，第一夹杆组件503包括：第一夹杆支撑架504，第一夹杆支撑架504嵌套于支撑架导轨502；第一夹杆支撑架504上固定设有一第一夹杆导轨505；第一夹杆506，第一夹杆506通过连接板503固定设于第一夹杆支撑架504；连接板503嵌套于第一夹杆导轨505；第二夹杆组件507，第二夹杆组件507包括：第二夹杆支撑架508，第二夹杆支撑架508嵌套于支撑架导轨502；第二夹杆支撑架508上固定设有一第二夹杆导轨509；电动装置510，电动装置510固定设于第二夹杆支撑架508一端；气缸511，气缸511通过连接板503固定设于第二夹杆支撑架508；第二夹杆512，第二夹杆512固定设于气缸511前端；连接板503嵌套于第二夹杆导轨509；其中，电动装置510与气缸511互相配合运行。

本实用新型的运行原理为：首先，由自动送塑胶袋装置2将层叠在料斗塑胶袋每次一个送到送料位置；其次，塑胶袋横向移载装置3将胶袋移送至塑料袋开袋装置4位置，塑料袋开合袋装置5配合塑料袋开袋装置4将塑胶袋完全打开；接着，塑胶袋横向移载装置3将胶袋移送至放产品位置，人工或者上料机构把产品放入塑胶袋后，塑料袋开合袋装置5将夹紧塑胶袋口的两端，并向两端张开从而把袋口绷紧；然后，塑胶袋横向移载装置5将胶袋移送至塑胶袋热封口装置6位置，由塑胶袋热封口装置6将胶袋封口；最后，塑胶袋横向移载装置5将胶袋移送至下料位置，松开后塑胶袋自动落下至收料盒。

综上所述，本实用新型通过自动送塑料袋装置2、塑胶袋横向移载装置3、塑胶袋开袋装置4、塑胶袋开合袋装置5和塑胶袋热封口装置6互相配合运行，使得该自动送塑料袋装置具有方便使用者快速更换塑料袋型号以及加工方式多样化的效果。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化。这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。