本实用新型涉及旋转下料技术领域，具体涉及一种用于辅助粉体下料的旋转下料控制阀。
背景技术：
氢氧化钙（或灰钙粉）粉料在料库中经过长时间存放，在冲料时，因为物料缓慢完全消化导致体积膨胀以及物料过干等因素，会出现下部卡死的情况。所以需要一种阀门来控制下料速度和量的大小，使下料更均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的转下料控制阀。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机体、驱动装置、主轴、连接装置；所述的机体上下通透；机体上端设有进料口；机体下端设有出料口；机体的中心位置设有主轴；主轴上设有U形叶片；主轴的两端延伸至机体外部；主轴的两端设有轴承；轴承设在油封轴承座上；主轴的一端通过连接装置与驱动装置连接；
优选地，所述的进料口、出料口为同等大小的长方形；
优选地，所述的U形叶片的数量为4片；4片U形叶片呈环形阵列焊接在主轴上；
优选地，所述的连接装置为连接器和链条或连接器和三角带；
优选地，所述的驱动装置为变频驱动电机；
优选地，所述的油封轴承座、驱动装置均设在底座钢板上；
优选地，所述的主轴轴向位置设有密封盖；密封盖设在机体的左右两端。
主要技术是：在U型送料叶片在旋转输送过程中，圆筒筛的控制器会有块状物而发生卡死现象，用U型送料叶片后，在送料过程中，块状物会进入U型的槽中再送料，就不会发生控制阀被卡死的现象。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种旋转下料控制阀，能辅助粉体下料并通过变频电机来调整下料速度，实现均匀连续下料，用于连续化生产线，维护方便，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1、油封轴承座；2、主轴；3、U形叶片；4、机体；5、连接装置；6、驱动装置；7、密封盖；8、底座钢板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机体4、驱动装置6、主轴2、连接装置5；所述的机体4上下通透；机体4上端设有进料口；机体4下端设有出料口；机体4的中心位置设有主轴2；主轴2上设有U形叶片3；主轴2的两端延伸至机体4外部；主轴2的两端设有轴承；轴承设在油封轴承座1上；主轴2的一端通过连接装置5与驱动装置6连接；
优选地，所述的进料口、出料口为同等大小的长方形；
优选地，所述的U形叶片3的数量为4片；4片U形叶片3呈环形阵列焊接在主轴2上；
优选地，所述的连接装置5为连接器和链条或连接器和三角带；
优选地，所述的驱动装置6为变频驱动电机；
优选地，所述的油封轴承座1、驱动装置6均设在底座钢板8上；
优选地，所述的主轴2轴向位置设有密封盖7；密封盖7设在机体4的左右两端。
本实用新型所述的一种旋转下料控制阀，机体4内部不设轴承，可以减少物料阻碍增加通过效率，且维修更简单、成本更低；油封轴承座1将轴承进行了密封处理，有效减少粉末等进入轴承的机会，有利于增加轴承的使用寿命，减少维护和维修；密封盖7使物料封闭在机体4内不外泄，不会造成污染。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。