一种滚镀生产线的制作方法

本发明涉及金属件的电镀技术领域，具体涉及一种滚镀生产线。

背景技术：

滚镀即滚筒电镀，是将一定数量的小零件置于专用滚桶内，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

随着电镀设备不断自动化的实现，需要对受镀工件连续地进行多段的滚镀工序，例如化学出油、水洗、酸洗、阳极电解、预浸、镀锌等工序，为实现对受镀工件进行多段或多次的工序，需要设置多个滚镀桶。例如中国专利文献CN106191974A公开一种滚镀自动生产线，包括依次设置的八个滚镀装置，八个滚镀装置分别对应于化学除油、热水洗工位、弱腐蚀工位、第一冷水洗工位、中和工位、第二冷水洗工位、电镀工位和第三冷水洗工位；每个滚镀装置具有进料口和出料口，设置在进料口处的入料带，设置在出料口处的出料带，相邻两个滚镀装置中，位于上一工位处的滚镀装置的出料带与位于下一个工位的滚镀装置的入料带连接，从而将八个滚镀装置连接起来，实现依次对受镀工件进行上述的八个工序，最终从位于最后一个工位的滚镀装置的出料带输出，完成对受镀工件的滚镀过程。

上述的滚镀生产线，虽然能够实现受镀工件连续进行多个工序，可每个受镀工件必须经历上述八个工序，才能够从过渡装置中输送出来。当有些受镀工件只需要进行完第一工序的处理后，不需要进行第二工序的处理，而是需要跨过第二工序的滚镀装置直接进入第三工序的滚镀装置内，此时上述的滚镀生产线，就不能够实现此需求。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术滚镀生产线只能依次进行多段工序，不能够跨越一个或多个工序进行其他工序的问题。

为此，本发明提供一种滚镀生产线，包括

依次设置的至少三个滚镀装置，沿所有所述滚镀装置排列的长度方向，每个所述滚镀装置的两端面上分别具有进料口和出料口；

相邻两个所述滚镀装置中的相邻端面上可滑动地设有输送机构，所述输送机构的一端经位于前方的滚镀装置的出料口伸入该所述滚镀装置中，另一端经位于后方的滚镀装置的进料口伸入该所述滚镀装置中；

至少有一组相邻两个所述输送机构中相邻的任意一端或两相邻端具有在竖向上使两相邻端处于重叠区域的连接位置，及使两相邻端处于错开区域的断开位置；相邻两个所述输送机构中相邻的任意一端或两相邻端在所述连接位置与所述断开位置之间移动。

优选地，上述的滚镀生产线，所述输送机构通过滑动机构倾斜设置在所述出料口和所述进料口上，且从该所述出料口朝向该所述进料口向上倾斜设置；相邻两个所述输送机构的两相邻端中，位于前方的所述输送机构的该端部处于位于后方的输送机构的该端的上方，所述输送机构沿所述滚镀装置排列的长度方向滑动，或者沿垂直于所述滚镀装置排列的长度方向滑动。

进一步优选地，上述的滚镀生产线，一个所述输送机构通过设置在一个滚镀装置中的支撑架可滑动地设置在所述出料口和进料口上；

所述滑动机构包括具有沿所述滚镀装置排列的长度方向伸缩的第一伸缩轴的第一驱动器，所述第一伸缩轴连接于所述输送机构，以及设置在所述输送机构的底部上且适于所述支撑架插入的第一滑槽，该所述第一滑槽沿所述滚镀装置排列的长度方向延伸，所述第一驱动器驱动输送机构滑动，以使所述第一滑槽相对于所述支撑架滑动。

进一步优选地，上述的滚镀生产线，所述滑动机构还包括沿所述滚镀装置排列的长度方向开设在所述输送机构侧壁上的第二滑槽或长通孔，以及一端固定在所述支撑架上，另一端滑动设置在所述第二滑槽或长通孔内的第一滑动件，在所述第一驱动器的驱动下，所述第二滑槽或长通孔随着所述输送机构相对于所述第一滑动件滑动。

优选地，上述的滚镀生产线，一个所述输送机构通过设置在一个滚镀装置中的支撑架可滑动地设置在所述出料口和进料口上；

所述滑动机构包括具有沿垂直于所述滚镀装置排列的长度方向伸缩的第二伸缩轴的第二驱动器，所述第二伸缩轴连接于所述输送机构，以及设置在所述输送机构的底部上且适于所述支撑架插入的第三滑槽，所述第二驱动器驱动输送机构滑动，以使所述第三滑槽在所述支撑架上滑动。

进一步优选地，上述的滚镀生产线，所述滑动机构还包括固定在所述输送机构上的第二滑动件，所述第二滑动件套设在所述支撑架上，在所述第二驱动器的驱动下，所述第二滑动件在所述支撑架上滑动。

优选地，上述的滚镀生产线，所述支撑架包括沿所述滚镀装置排列的长度方向，一端固定在所述滚镀装置的进料口上，另一端穿过该所滚镀装置的内部且固定在该所述滚镀装置的出料口上且平行设置的两个第一连接杆，以及垂直设置在两个所述第一连接杆之间且平行的第一固定轴和第二固定轴；

所述第一固定轴插入所述第一滑槽内，和/或所述第一滑动件的底部具有适于卡在所述第二固定轴上的第三通口槽；或者

所述第一固定轴插入所述第三滑槽内，和/或所述第二滑动件套设在所述第二固定轴上。

优选地，上述的滚镀生产线，所述输送机构的倾斜角度为5°-30°。

优选地，上述的滚镀生产线，在所有所述滚镀装置中，位于两端的所述滚镀装置的外侧端面的所述进料口和/或所述出料口上还设有所述输送机构。

优选地，上述的滚镀生产线，至少一个所述输送机构的顶部上还设有吹风装置，所述吹风装置的出风口朝向所述输送机构的前端，用于将受镀工件上所残留的溶液吹在所述输送机构上。

优选地，上述的滚镀生产线，所述滚镀装置包括相对的两端面上分别具有所述出料口和进料口的槽体，可转动地安装在所述槽体内的滚镀桶；对应于所述进料口和出料口，所述滚镀桶的相对的两端面上分别开设有第一进口和第一出口；所述滚镀桶的壁面上开设有与所述槽体内腔连通的通液孔。

进一步优选地，上述的滚镀生产线，所述滚镀桶包括沿轴向至少具有第一段和第二段的空心桶体；

所述第一段的内部沿周向设置有至少一个舀料件，所述第二段的内壁面沿周向设置有至少一个拨料件，至少有一个所述舀料件对应有一个所述拨料件，该所述拨料件的内侧端延伸至与其对应的所述舀料件的侧壁处，其余所述拨料件的内侧端延伸至所述第一段，所有所述拨料件的外侧端延伸到所述第二段的外端处，且所述拨料件的内侧端与外侧端在周向上相距一预定转动中心角的距离；

所述桶体能够正向或反向转动，其中在电镀工作状态，所述拨料件的内侧端较外侧端处于转动方向的前方，而在出料状态，所述拨料件的外侧端较内侧端处于转动方向的前方。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的滚镀生产线，依次设置的至少三个滚镀装置，沿所有所述滚镀装置排列的长度方向，每个所述滚镀装置的两端面上分别具有进料口和出料口；相邻两个所述滚镀装置中的相邻端面上可滑动地设有输送机构，所述输送机构的一端经位于前方的滚镀装置的出料口伸入该所述滚镀装置中，另一端经位于后方的滚镀装置的进料口伸入该所述滚镀装置中；至少有一组相邻两个所述输送机构中相邻的任意一端或两相邻端具有在竖向上使两相邻端处于重叠区域的连接位置，及使两相邻端处于错开区域的断开位置；相邻两个所述输送机构中相邻的任意一端或两相邻端在所述连接位置与所述断开位置之间移动。

此结构的滚镀生产线，相邻两个输送机构中，通过将位于后方或前方的输送机构的一端或两个输送机构的两相邻端从连接位置处移动到断开位置处，则相邻两个输送机构之间存在错开区域，位于前方的滚镀装置出料口上的输送机构将其上的受镀工件经此错开区域输入位于后方的滚镀装置内，对受镀工件进行所需工序处理，待该工序处理完后，受镀工件再被抛至位于后方滚镀装置出料口上的输送机构上，若受镀工件继续进入下一个滚镀装置内进行所需工序，则再通过移动输送机构，形成错开区域，进入下一个滚镀装置内；若受镀工件无需进入下一个滚镀装置内，此时再移动该输送机构或下一个输送机构，使得该输送机构与下一个输送机构之间形成重叠区域，受镀工件就可以不断地向后移动。也即，根据受镀工件的滚镀需求，选择性地传输至滚镀装置内，以实现跨滚镀装置进行滚镀的功能。

2.本发明提供的滚镀生产线，所述输送机构通过滑动机构倾斜设置在所述出料口和所述进料口上，且从该所述出料口朝向该所述进料口向上倾斜设置；相邻两个所述输送机构的两相邻端中，位于前方的所述输送机构的该端部处于位于后方的输送机构的该端的上方，所述输送机构沿所述滚镀装置排列的长度方向滑动，或者沿垂直于所述滚镀装置排列的长度方向滑动。

此结构的生产线，通过滑动机构使得输送机构沿滚镀装置排列的长度方向滑动，或者沿垂直于所述滚镀装置排列的长度方向滑动，来形成上述的错开区域或重叠区域。同时，相邻两个所述输送机构的两相邻端中，位于前方的所述输送机构的该端部处于位于后方的输送机构的该端的上方，也即输送机构的前端低于其本身的后端，即使受镀工件从滚镀装置中带出来一部分溶液到输送机构上，倾斜设置的输送机构能够将该溶液再回流到该滚镀装置内，而受镀工件在输送机构上不断地向后移动，避免相邻两个滚镀装置或者多个滚镀装置中溶液的交叉污染，从而提高各个滚镀装置的滚镀质量。

3.本发明提供的滚镀生产线，一个所述输送机构通过设置在一个滚镀装置中的支撑架可滑动地设置在所述出料口和进料口上；所述滑动机构包括具有沿所述滚镀装置排列的长度方向伸缩的第一伸缩轴的第一驱动器，所述第一伸缩轴连接于所述输送机构，以及设置在所述输送机构的底部上且适于所述支撑架插入的第一滑槽，该所述第一滑槽沿所述滚镀装置排列的长度方向延伸，所述第一驱动器驱动输送机构滑动，以使所述第一滑槽相对于所述支撑架滑动。此结构的滚镀生产线，通过第一驱动器驱动输送机构在支撑架上沿所述滚镀装置排列的长度方向做前后运动，以实现相邻两个输送机构之间形成上述重叠区域或者错开区域。

4.本发明提供的滚镀生产线，所述滚镀桶包括沿轴向至少具有第一段和第二段的空心桶体；所述第一段的内部沿周向设置有至少一个舀料件，所述第二段的内壁面沿周向设置有至少一个拨料件，至少有一个所述舀料件对应有一个所述拨料件，该所述拨料件的内侧端延伸至与其对应的所述舀料件的侧壁处，其余所述拨料件的内侧端延伸至所述第一段，所有所述拨料件的外侧端延伸到所述第二段的外端处，且所述拨料件的内侧端与外侧端在周向上相距一预定转动中心角的距离；所述桶体能够正向或反向转动，其中在电镀工作状态，所述拨料件的内侧端较外侧端处于转动方向的前方，而在出料状态，所述拨料件的外侧端较内侧端处于转动方向的前方。

在出料状态中，拨料件的外侧端较内侧端处于转动方向的前方，则拨料件与舀料件之间形成一个开口朝向上且逐渐增大的扩口区，拨料件能够将桶体内的受镀工件拨入扩口区内，进而滑入舀料件内；同时从舀料件散落出来的受镀工件被拨料件挡在该扩口区内，并沿着该拨料件的侧壁滑入舀料件内，防止受镀工件从滚镀桶内掉落出来，可减少从舀料件中散落出来的受镀工件再回落到桶体内的量，从而提高滚镀桶的受镀工件的出料量和出料的效率。在电镀状态中，拨料件的设置可以翻滚受镀工件，增大受镀工件与电镀液的接触面积，提高电镀效率；另外，每个滚镀桶至少由两段结构形成，增大滚镀桶的直径与其长度的比值，使得滚镀桶内能够容纳的电镀液体积更多，受镀工件单位时间内接触到的电镀液更多，进一步提高受镀工件的电镀质量和效率。出料状态是将受镀工件抛至该位于该滚镀装置的出料口处的输送机构上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中所提供的滚镀生产线的纵向结构示意图(设置四个滚镀装置，图中箭头的指向表示沿滚镀装置排列的长度方向前后滑动)；

图2为本发明实施例1中所提供的滚镀生产线的俯视结构示意图(设置四个滚镀装置，图中箭头的指向表示沿垂直于滚镀装置排列的长度方向滑动)；

图3为图1中滚镀生产线中支撑架与输送机构的装配示意图(沿滚镀装置排列的长度方向滑动方式)；

图4为图3中输送机构与滑动机构的配合结构示意图(仰视方向)；

图5为图4中滑动机构与支撑架配合后的结构示意图；

图6为图4中滑动机构的第一驱动器与第一滑动件的结构示意图；

图7为图1中滚镀生产线中支撑架与输送机构的装配示意图(沿垂直于滚镀装置排列的长度方向滑动方式)；

图8为图7中滑动机构与支撑架的装配后的示意图(图中箭头的指向表示沿垂直于滚镀装置排列的长度方向滑动)；

图9为图7中滑动机构的第二驱动器和第二滑动件的结构示意图；

图10为图1滚镀生产线中滚镀装置上的支撑架的结构示意图；

图11为支撑架与输送机构、吹风装置的装配示意图；

图12为图1的滚镀生产线中一个滚镀装置的结构示意图(去掉上盖)；

图13为图12中滚镀装置去掉槽体后的结构示意图；

图14为图12中滚镀桶去掉一个第二环形板后的结构示意图；

图15为图12中滚镀桶的第一种结构示意图；

图16为图12中滚镀桶去掉侧挡板、第二环形板后的结构示意图；

图17为图12中滚镀桶的第一段的结构示意图；

图18为图12中滚镀桶的第一环形板的结构示意图；

图19为图12中滚镀桶的第三段的结构示意图；

图20为图12中滚镀桶的侧挡板的结构示意图；

图21为图19中拨料件的局部放大图；

图22为图12中第二段沿桶体的轴向方向上的投影图(也即正视图或后视图)；

图23为图17中第一段的两个舀料件装配后的结构示意图；

图24为图12中滚镀桶的第二种结构示意图；

附图标记说明：

1-滚镀装置；10-滚镀桶；1011-第一段；1012-第二段；1013-第三段；102-舀料件；1021-板状部件；10211-连接端；10212-翘起端；1022-连接部；10221-第一部分；10222-第二部分；103-拨料件；1031-第一倾斜面；1032-第二倾斜面；104-扩口区；105-舀料区；106-第一环形板；1061-第一挡板；1062-圆周齿面；107-第二环形板；108-侧挡板；1081-环形台阶；1082-压板；1083-弧形凸起；1084-溢流孔；20-槽体；

2-支撑架；21-第一连接杆；22-第一固定轴；23-第二固定轴；

3-输送机构；

4-滑动机构；411-第一驱动器；412-第一滑槽；413-第一滑动件；414-第二滑槽；

421-第二驱动器；422-第三滑槽；423-第二滑动件；

5-错开区域；

6-吹风装置；61-风管；62-出风口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种滚镀生产线，如图1至图11所示，包括依次设置的四个滚镀装置1，为便于后续表述，从前到后将四个滚镀装置1分别命名为第一滚镀装置1、第二滚镀装置1、第三滚镀装置1和第四滚镀装置1，假如四个滚镀装置1对应的工序分别为水洗工序、阳极电解工序、镀锌工序和钝化工序，沿四个滚镀装置1排列的长度方向，每个滚镀装置1的两端面上分别具有进料口和出料口；相邻两个滚镀装置1中的相邻端面上可滑动地设有输送机构3，输送机构3的一端经位于前方的滚镀装置1的出料口伸入该滚镀装置1中，另一端经位于后方的滚镀装置1的进料口伸入该滚镀装置1中，为便于后续表述，将四个滚镀装置1的出料口上设有的输送机构3分别命名为第一输送机构3、第二输送机构3、第三输送机构3和第四输送机构3。相邻两个输送机构3中的两相邻端具有在竖向上使两相邻端处于重叠区域的连接位置，及使两相邻端处于错开区域的断开位置。例如第一输送机构3的后端与第二输送机构3的前端之间形成上述的错开区域，第二输送机构3的后端与第三输送机构3的前端之间上述的重叠区域。相邻两个输送机构3中相邻的两相邻端在连接位置与断开位置之间移动。

上述的输送机构3通过滑动机构倾斜设置在相邻的两个滚镀装置的出料口和进料口上，输送机构3从该出料口朝向该进料口向上倾斜设置；相邻两个输送机构3的两相邻端中，位于前方的输送机构3的该端部处于位于后方的输送机构3的该端的上方，则每个输送机构3的前端低于其本身的后端。

例如，当受镀工件从第二滚镀装置1进行阳极电解过程后，被抛至第二输送机构3上时，在第二输送机构3不断转动过程中，将其上的受镀工件不断地输送给第三输送机构3或者落入第三滚镀装置1内，受镀工件必然会带有部分溶液残留在第二输送机构3上，但由于第二输送机构3的前端低于其后端，则残留在第二输送机构3上的溶液沿着该倾斜面再回流到第二滚镀装置1中，从而避免第二滚镀装置1内的溶液与第三滚镀装置1内溶液进行交叉污染，甚至与后面的第四滚镀装置1中的溶液交叉。

如图11所示，每个输送机构的顶部上还设有吹风装置6，吹风装置6的出风口朝向输送机构的前端，用于将受镀工件上所残留的溶液吹在输送机构上，从而使得受镀工件上所带有的残留液体更少，减少液体被受镀工件带出的消耗量。吹风装置6包括与外界连接的风管61，风管61的另一端连接于风箱，风箱的底部成开设一个长条形孔，来形成上述的出风口62，出风口62对着受镀工件不断地吹风。优选地，风箱的两端横跨在输送机构的两侧上，出风口的长度与输送机构的宽度最好一致，便于对输送机构上的所有受镀工件所带有的溶液进行吹风。

如图3至图9所示，滑动机构4有两种结构，为便于表述，两个滑动机构分别为第一滑动机构41和第二滑动机构42，其中，如图3至图6所示，第一滑动机构41是驱动输送机构3沿滚镀装置1排列的长度方向滑动，来使得相邻两个输送机构3之间形成上述的重叠区域或错开区域；如图7至图9所示，第二滑动机构42是驱动输送机构3沿垂直于滚镀装置1排列的长度方向滑动，也可以形成上述的重新区域或错开区域。

一个输送机构3通过设置在一个滚镀装置1中的支撑架2可滑动地设置在相邻两个滚镀装置的相邻端面上的出料口和进料口上。如图3和图10所示，支撑架2包括平行设置的两个第一连接杆21，沿滚镀装置1排列的长度方向，第一连接杆21的一端固定在滚镀装置1的进料口上，另一端穿过该所滚镀装置1的内部且固定在该滚镀装置1的出料口上，以及垂直设置在两个第一连接杆21之间且平行的第一固定轴22和第二固定轴23。

如图3、图4和图5所示，第一滑动机构41包括第一驱动器411、第一滑槽412、第二滑槽414以及第一滑动件413，第一驱动器411具有沿所述滚镀装置排列的长度方向伸缩的第一伸缩轴，第一伸缩轴连接于输送机构3，第一滑槽412设置在输送机构3的底部上且适于支撑架的第一固定轴22插入，该第一滑槽412沿滚镀装置排列的长度方向延伸；第二滑槽414为沿滚镀装置排列的长度方向开设在输送机构3侧壁上，第一滑动件413的底部固定在支撑架2的第二固定轴23上，顶部滑动设置在第二滑槽414内。在所述第一驱动器411的驱动下，输送机构3上的第一滑槽412相对于第一固定轴22上滑动，第一滑动件413的顶部在第二滑槽414内滑动，使得输送机构3整体在支撑架2上沿滚镀装置排列的长度方向前后滑动。优选地，第一驱动器411为第一气缸。

如图6所示，第一滑动件413包括底座，成型在底座上凸台，凸台上开设通孔，连接件通过该通孔与第二滑槽414内滑动连接。底座的底部表面上开设适于卡在第二固定轴23上的通口槽，例如弧形通口槽，在滚镀装置1排列的长度方向上，输送机构3的两侧壁的底部具有向下延伸的侧板，上述的第二滑槽414开设在该两个侧板的内壁面上，对应地第一滑动件413为两个，两个第一滑动件413的通口槽均设置在第二固定轴23上，顶部分别滑动设置在一个第二滑槽414内，第二滑槽414的长度不小于从连接位置到断开位置之间的距离。对于第一滑槽412而言，输送机构3的底部表面上具有板块，在板块与输送机构3的底部表面之间形成开口朝向第二固定轴23方向的第一滑槽412。另外，上述的输送机构3均为输送带，其输送表面的两侧上设有挡板，以及设置在两个挡板顶部开口上的盖板，避免处于输送带上的受镀工件从两侧滑落出去。

例如，第三输送机构3的前端向后移动，第二输送机构3的后端向前移动，使得第二输送机构3的后端与第三输送机构3的前端之间形成错开区域，此时就可以将第二输送机构3上的受镀工件经此错开区域输入第三滚镀装置1内，对受镀工件进行镀锌处理，待该工序结束之后，再将受镀工件抛至第三输送机构3，再经过第三输送机构3从第三滚镀装置1中输出。

第二滑动机构42包括具有沿垂直于滚镀装置排列的长度方向伸缩的第二伸缩轴的第二驱动器421，第二伸缩轴连接于输送机构3，以及设置在输送机构3的底部上且适于支撑架2的第一固定轴22插入的第三滑槽422，第二驱动器421驱动输送机构3滑动，以使第三滑槽422在支撑架的2第一固定轴22上滑动。优选地，第二驱动器421为第二气缸，第二气缸驱动整个输送机构沿垂直于滚镀装置排列的长度方向滑动。

第二滑动机构4还包括固定在输送机构3上的第二滑动件423，第二滑动件423套设在支撑架2的第二固定轴23上，在第二气缸的伸缩运动下，第二滑动件423在支撑架2的第二固定轴23上滑动。也即，第二气缸做伸缩运动，输送机构3上的第三滑槽422在第一固定轴22上滑动，第二滑动件423在第二固定轴23上滑动，从而实现输送机构3在垂直于滚镀装置的排列的长度方向上滑动，以形成上述的错开区域5或重叠区域。

上述的生产线中，输送带在支撑架2上的倾斜角度为5-30度之间，例如5度、6度、7度、15度、20度、25度、30度等等。或者还可以为其他倾斜角度，根据实际需求，来调整输送带的倾斜角度。上述的四个输送带的倾斜角度相同，确保任意一个输送带在移动过程中，与其相邻的其他输送带之间不会发生碰撞或被卡住的现象，确保根据需求随时调整每个输送带的位置，以形成上述的错开区域或重叠区域。

在四个滚镀装置1中，位于两端的第一滚镀装置1和第四滚镀装置1中，还可以在第一滚镀装置1的进料口端设置上述的输送机构3，以实现上料过程；第四滚镀装置1的出料口上设有第四输送机构3的主要作用是与第三输送机构3之间形成错开区域或重叠区域，还起到将第四滚镀装置1内受镀工件卸料的功能。

如图12所示，每个滚镀装置1包括相对的两端面上分别具有出料口和进料口的槽体20，可转动地安装在槽体20内的滚镀桶10；对应于进料口和出料口，滚镀桶10的相对的两端面上分别开设有第一进口和第一出口；滚镀桶10的壁面上开设有与槽体20内腔连通的通液孔。对于滚镀桶10可采用现有的滚镀桶10，只需其沿第一方向转动时，受镀工件在滚镀桶10内被翻滚电镀，沿与第一方向相反的第二方向转动时，受镀工件被抛至输送机构3上，进而被输送机构3输送出该滚镀装置1。

此实施方式的滚镀生产线，在对受镀工件进行处理工序时具有三种状态，第一种状态是受镀工件依次进行水洗工序、阳极电解工序、镀锌工序以及钝化工序；第二种状态是受镀工件不需要依次进行上述的四个工序，只需进行部分的工序；第三种状态是受镀工件只需从第一滚镀装置1处理完后，直接经第四滚镀装置1卸出。

其中，第一种状态下，受镀工件经第一滚镀装置1的进料口装入第一滚镀装置1内的滚镀桶10内，待在第一滚镀装置1内水洗工序结束后，假设起始状态下，四个输送机构3中任意相邻两个输送机构3都处于连接位置，受镀工件被抛至第一输送机构3上，此时第二输送机构3中的第一气缸驱动该输送机构3整体向后移动，或者第一输送机构3上的第一气缸驱动该输送机构3整体向前移动，使得第一输送机构3与第二输送机构3之间形成错开区域，但是该错开区域位于第二滚镀装置1的滚镀桶10内，则第一输送机构3将其上的受镀工件经此错开区域输送至第二滚镀装置1的滚镀桶10内，进行阳极电解处理；待阳极电解工序处理完成后，第二滚镀装置1内的受镀工件直接被抛至第二输送机构3上；第二输送装置向前移动或者直接向后移动第三输送机构3，使得第二输送机构3与第三输送机构3之间再形成错开区域，第二输送机构3上的受镀工件再经此错开区域进入第三滚镀装置1的滚镀桶10内进行镀锌处理；以此类推，在第四滚镀装置1的滚镀桶10内进行钝化处理，钝化处理完后，受镀工件被抛至第四输送机构3上，并被输送出第四滚镀装置1外，完成受镀工件的滚镀过程。

在第一种状态下，需要相邻的两个输送机构3形成错开区域或重叠区域时，还可以通过第二气缸驱动输送机构3整体沿垂直于滚镀装置1排列的长度方向移动。但采用第二驱动机构时，如图2所示，在第二输送机构3沿垂直于滚镀装置1排列的长度方向移动，第二输送机构3的两端分别与第一输送机构3的后端和第三输送机构3的前端之间形成一个错开区域5，例如第一错开区域和第二错开区域，则受镀工件在第二滚镀装置1内电镀完后，被抛至第二输送机构3上，在第二输送机构3上移动，直接经第二错开区域进入第三滚镀装置1内，无须再次移动第二输送机构3或第三输送机构3，受镀工件在第三滚镀装置1内镀锌后，直接被抛至第三输送机构3上；再沿垂直于滚镀装置1排列的长度方向移动第四输送机构3，使得第四输送机构3与第三输送机构3之间形成错开区域，第三输送机构3上的受镀工件经此错开区域直接被输送入第四滚镀装置1的滚镀桶10内。

第二种状态下，例如受镀工件只需进行水洗和镀锌工序，假设起始状态下，相邻两个输送机构3都处于连接位置，受镀工件经进料口装入第一滚镀装置1的滚镀桶10内进行水洗工序，水洗完成后，受镀工件被抛至第一输送机构3上，第一输送机构3将受镀工件直接输送至第二输送机构3上，此时第三输送机构3的第一气缸驱动其移动，使得第三输送机构3的前端与第二输送机构3的后端形成错开区域，第二输送机构3上的受镀工件经此错开区域进入第三滚镀装置1的滚镀桶10内进行镀锌工序，待镀锌完成后，受镀工件被抛至第三输送机构3上，第三输送机构3直接将受镀工件输送至第四输送机构3上，被直接输送出第四滚镀装置1外。

或者，第三输送机构3的第二气缸驱动其移动，使得第三输送机构3的两端分别与第二输送机构3的后端和第四输送机构3的前端之间均形成错开区域，分别为第三错开区域和第四错开区域，受镀工件经第三错开区域进入第三滚镀装置1的滚镀桶10内进行镀锌处理，镀锌之后，受镀工件被抛至第三输送机构3上，此时由于存在第四错开区域，需要将第三输送机构3复位或者移动第四驱动机构，使得第三输送机构3的后端与第四输送机构3的前端具有重叠区域，进而将第三输送机构3上的受镀工件传递给第四输送机构3，以实现跨滚镀装置1对受镀工件进行选择性的工序处理。

在第三种状态下，受镀工件经进料口加入第一滚镀装置1的滚镀桶10内进行水洗工序，水洗后被抛至第一输送机构3上，经第一输送机构3、第二输送机构3、第三输送机构3以及第四输送机构3直接排除整个生产线的滚镀装置1。

作为可替换的实施方式，上述的滚镀装置1还可以为三个、五个、六个、七个等等，最佳地，设置至少三个滚镀装置1，或者根据需求可以依次设置多个滚镀装置1，来形成连续自动化的滚镀生产线。任意相邻两个滚镀装置1之间设有可移动的输送机构3，以形成上述的重叠区域或错开区域；作为变形，多个输送机构3中，可以部分输送机构3可滑动地设置在支撑架2上，部分输送机构3直接固定在支撑架2上，或者相邻两个输送机构3中一个输送机构3可滑动地设置在支撑架2上，另一个输送机构3固定在支撑架2上，当需要形成错开区域或重叠区域时，只需一个输送机构3滑动，另一个输送机构3的位置不变；或者其他分布方式，只需多个滚镀装置1中，至少有一组相邻两个输送机构3中相邻的任意一端具有在竖向上使两相邻端处于重叠区域的连接位置，及使两相邻端处于错开区域的断开位置；相邻两个输送机构3中相邻的任意一端在连接位置与断开位置之间移动。或者相邻两个输送机构3中的两相邻端在连接位置与断开位置之间移动，形成重叠区域或错开区域即可。

作为变形，所有滚镀装置1中，位于两端的滚镀装置1的外侧端面的进料口和出料口上还可以不设有输送机构3，采用其他方式将受镀工件装入处于起始位置处的滚镀装置1内，以及将受镀工件从处于末端位置处的滚镀装置1内取出。

作为变形，上述的支撑架2还可以为其他支撑架2，只需支撑输送机构3，使得输送机构3在滑动机构4的作用下，能够在其上滑动即可。

作为变形，第二滑槽414可替换为长通孔。作为进一步的变形，上述的第一滑动机构41还可以不设置上述的第二滑槽414和第一滑动件413，只通过第一滑槽412，在支撑架2上滑动即可。

类似地，上述的第二滑动机构42还可以不设置上述的第二滑动件423，只通过第三滑槽422在支撑架2上滑动即可。

作为滑动机构的变形，滑动机构4还可以为其他结构，例如滑轨机构，其包括设置在支撑架2上的导轨，滑动设置在导轨上的滑块，该滑块固定在输送机构3上，以实现驱动输送机构在支撑架上做沿滚镀装置排列的长度方向的滑动，或者沿垂直于滚镀装置排列的长度方向滑动，来形成上述的错开区域或重叠区域。

作为变形，还可以不设置上述的支撑架2，直接通过滑动机构4将输送机构3安装在滚镀装置的进料口和出料口上。

作为变形，上述的吹风装置6还可以为风扇，或者其他出风结构，作为进一步的变形，还可以不设置上述的吹风装置6。

作为进一步的变形，输送机构3还可以不倾斜设置在相邻两滚镀装置1的相邻端面处的出料口和进料口上，只需具有上述的重叠区域或错开区域即可。作为进一步的变形，还可以不采用上述的滑动机构来驱动输送机构3移动，还可以采用现有的其他驱动机构来使得输送机构3在连接位置与断开位置之间移动。例如在输送机构3下方设置滑轨机构。

实施例2

本实施例提供一种滚镀生产线，与实施例1不同之处仅在于：滚镀桶的结构不同，本实施例提供一种特殊结构的滚镀桶，如图12至图24所示，滚镀桶10包括空心桶体，空心桶体具有沿轴向的第一段1011、第二段1012和第三段1013，第一段1011和第三段1013位于第二段1012的两侧；第一段1011的内部沿周向设置有多个舀料件102，第二段1012沿周向内壁面设置有与舀料件102一一对应的拨料件103，拨料件103的内侧端延伸至与其对应的舀料件102的侧壁处，而外侧端延伸到第二段1012的外端处，且拨料件103的内侧端与外侧端在周向上相距一预定转动中心角的距离，也即拨料件103在第二段1011的内壁面上呈倾斜设置。相同地，第三段1013沿内壁周向上设置有与舀料件102一一对应的拨料件103，该拨料件103与第二段1012内壁面上的拨料件103一一对应，且相对前者布置在舀料件102的另一侧，该拨料件103的内侧端延伸至与其对应的舀料件102的侧壁处，而外侧端延伸到第三段1013的外端处。桶体能够正向或反向转动，其中在电镀工作状态，拨料件103的内侧端较外侧端处于转动方向的前方，而在出料状态，拨料件103的外侧端较内侧端处于转动方向的前方。

在出料过程中，拨料件103的外侧端较内侧端处于转动方向的前方，则位于舀料件102的两侧的拨料件103与该舀料件102之间形成一个开口朝上且逐渐增大的两个扩口区104，拨料件103能够将桶体内的受镀工件拨入扩口区104内，进而滑入舀料件102内；同时从舀料件102散落出来的受镀工件被拨料件103挡在该扩口区104内，并沿着该拨料件103的侧壁滑入舀料件102内，防止受镀工件从滚镀桶10内掉落出来，可减少从舀料件102中散落出来的受镀工件再回落到桶体内的量，从而提高滚镀桶10的受镀工件的出料量和出料的效率。在电镀状态中，拨料件103的设置可以翻滚受镀工件，增大受镀工件与电镀液的接触面积，提高电镀效率。

如图17和图21所示，舀料件102具有一端翘起的板状部件1021，例如板块，板状部件1021的连接端10211间接地固定在第一段1011的内壁面上，板状部件1021的翘起端10212较连接端10211距离转动中心(第一段1011的转动中心)的距离更小，且在电镀工作状态，连接端10211较翘起端10212处于转动方向的前方，而在出料状态，翘起端10212较连接端10211处于转动方向的前方。也即，出料状态中，翘起端10212朝上；电镀状态中，翘起端10212朝下。

如图17和图23所示，上述的第一段1011由八个舀料件102首尾依次相连且由一个整体板材构成。具体地，第一段1011包括板状部件1021，以及连接在相邻板状部件1021的连接端10211及翘起端10212之间的连接部1022；连接部1022具有连接板状部件1021的连接端10211的沿弦向设置的第一部分10221及连接板状部件1021的翘起端10212的倾斜设置的第二部分10222；板状部件1021与连接部1022中第一部分10221之间形成舀料区105。优选地，第一部分10221和第二部分10222均为板块。连接部1022和舀料件102上均开设供外界溶液穿入桶体内腔中的通液孔，第一段1011由板状部件1021和连接部1022形成，连接部1022又由第一部分10221和第二部分10222构成，第二部分10222的设置使得整个第一段1011的圆周面积大于第一段1011为与其同圆心的空心圆筒体的圆周面积，能够在第一段1011上开设更多的通液孔，从而增大进入桶体内电镀液的量，增大受镀工件与电镀液的接触面积，提高电镀效率。

在出料状态中，舀料区105开口朝上，随着桶体的不断转动，舀料区105将桶体内的受镀工件舀入其内，在舀料件102转动到桶体的一定高度后，舀料区105开口朝下倾斜，将其内的受镀工件抛至输送机构上，实现出料。相反，在电镀状态中，舀料区105开口朝下，桶体转动过程中，舀料区105会扬起受镀工件一段距离后，受镀工件在自身重力下回落在桶体内腔中，使得受镀工件在桶体内来回地翻滚，增大其与电镀液的接触面积。

如图15、图16和图19所示，对应于第一段1011的八个舀料件102，第一段1011和第三段1013均为正八边形筒体，一个拨料件103设置在正八边形筒体一个边的内壁面上，则正八边形筒体内壁面上设置八个拨料件103。

如图19和图21所示，拨料件103为第一板块，其面向舀料件102的一侧表面呈第一倾斜面1031，其背对舀料件102的一侧表面呈第二倾斜面1032，沿第二段1012或第三段1013的周向，第二倾斜面1032的宽度大于第一倾斜面1031的宽度，使得第二倾斜面1032的倾斜度小于第一倾斜面1031的倾斜度，在出料状态中，受镀工件被第一倾斜面1031挡在拨料件103的内侧，进而受镀工件沿着第一倾斜面1031更容易滑入上述的扩口区104内，进而滑入舀料区内，起到拨料的作用；在电镀状态中，第二倾斜面1032的倾斜度小，就可以将受镀工件不断地翻滚进行电镀。

也即，第二倾斜面1032的宽度比第一倾斜面1031的宽度越大(第一倾斜面1031的倾斜度越大)，在出料状态中，滚镀桶内的受镀工件就越容易拨入扩口区104内，拨料效果越好；而在电镀状态中，第二倾斜面1032越容易将滚镀桶内的受镀工件翻滚起来进行电镀。也即，第一板块的纵向截面形状为三角形，第二倾斜面1032对应的第二边长的长度大于第一倾斜面1031对应的第一边长的长度，就能够实现上述的拨料功能和翻滚作用，第二边长与底边之间的夹角角度越小越好，第一边长与底边之间的夹角角度越大越好，但不超过90度。

如图16所示，第一段1011与第二段1012之间还设置有第一环形板106，第一段1011与第三段1013之间还设置有第一环形板106；两个第一环形板106的朝向舀料件102一侧表面上开设适于舀料件102的两端分别插入的第一卡槽，另一侧表面开设适于第二段1012和第三段1013的一侧端分别插入的第二卡槽，实现第一段1011与第二段1012，以及第一段1011与第三段1013之间的固定连接，另外，第一段1011、第二段1012、第三段1013以及第一环形板106之间最好采用焊接方式固定。

如图13和图18所示，第一环形板106沿其径向的外壁面呈圆周齿面1062，该圆周齿面1062与滚镀桶10外的第二驱动组件中的齿轮啮合，第二驱动组件包括第二转轴，套接在第二转轴上的与两个第一环形板106的齿轮面分别啮合的两个齿轮，第二转轴上连接有电机，或者其他驱动器带动齿轮转动，来驱动第一环形板106带动整个桶体转动，在实际使用过程中，桶体转动的速度根据实际情况来调整，不作具体限定。

第一环形板106沿其径向的内壁面上向内突出成型有第一挡板1061，两个第一环形板106的第一挡板1061刚好位于板状部件1021的两端，且朝向第一段1011内壁面延伸，对应地拨料件103的内侧一端延伸至第一挡板1061在出料状态的前端。第一挡板1061的设置防止舀料区105内的受镀工件从舀料区105的两侧滑出，将受镀工件阻挡在舀料区105内，第一挡板1061的个数也为八个，与舀料件102的个数一一对应。第一挡板1061上具有凸起的三角形板块，该三角形板块主要是为适于连接部1022中第一部分10221的安装，相邻两个凸起之间形成供拨料件103与舀料件102之间的受镀工件滑入舀料区105内的间隙或者通道。

如图15所示，第三段1013和第二段1012的远离第一段1011的一侧端面上成型有第二环形板107，第二环形板107的开口上通过固定组件盖设有与桶体同轴的侧挡板108，两块侧挡板108的顶部与第二环形板107的开口之间分别形成出料口和进料口，侧挡板108的顶部表面高于桶体的转动中心，第二环形板107的径向外边缘安装在地底槽201顶部表面上支撑轮204的导向槽内。另外，卸料机构70设置在侧挡板108的顶部上，滚镀桶10内的液面高度也升高，从而避免了滚镀桶10内受镀工件漏出电镀液面的情况发生，防止了受镀工件的表面被氧化，进一步改善受镀工件的电镀质量。

如图20所示，固定组件包括成型在侧挡板108周向外边缘上的环形台阶1081，和间隔成型在侧挡板108外表面上的至少一个压板1082，例如一个、两个、三个、四个、五个等等，最好是三个以及三个以上压板1082；第二环形板107的开口边缘插入多个压板1082与环形台阶1081之间形成的空间内。使得侧挡板108与桶体之间形成可转动连接，压板1082限制侧挡板108沿桶体的轴向向内移动，环形台阶1081限制侧挡板108朝向外移动，从而将侧挡板108限制在桶体上。

如图20所示，侧挡板108的顶部两端还具有沿其周向向上延伸的弧形凸起1083；弧形凸起1083具有环形台阶1081和压板1082，两个弧形凸起1083与第二环形板107的开口之间形成出料口或进料口。侧挡板108的顶部高于桶体的转动中心，形成一个优弧，弧形凸起1083的设计，在桶体转动过程中，侧挡板108虽然有随着桶体转动的转动趋势，但侧挡板108的转动中心与桶体的转动中心在同一轴线上，侧挡板108在竖直方向上没有运动量，侧挡板108的中心与桶体的转动中心之间无偏移量，避免了桶体在转动过程中，侧挡板108出现卡住现象。弧形凸起1083也是通过压板1082和环形台阶1081与桶体的第二环形板107可转动连接，两块侧挡板108之间还设有一个连接管或连接轴，进一步对两个侧挡板108的轴向位置做限定，该连接管可以为上述的第一连接杆41，不仅起到连接阳极板40的作用，还能够起到连接两个侧挡板108的作用；上述的溢流孔1084开设在侧挡板108上。

如图14和图15所示，两个第二环形板107、两个第一环形板106沿桶体的轴向上还设置有加强管，多个加强管沿桶体的周向分布。多个加强管均不穿过第一段1011、第二段1012和第三段1013。

上述循环装置30中的喷液管穿设在弧形凸起1083上，喷液孔优选开设在喷液管的靠近桶体内壁面一侧壁面上，用于喷射电镀液或者清洗液，或者其他溶液，当舀料件102上粘有受镀工件或者其他物质时，通过喷液管向舀料件102上喷射电镀液，将粘在舀料件102上的受镀工件或者其他物质冲洗下来，解决滚镀桶壁面上粘贴的受镀工件，以及加强滚镀桶内外溶液的交换。

另外，需要说明的是：此实施方式中的“拨料件103的内侧端与外侧端在周向上相距一预定转动中心角的距离”，第二段1012和第三段1013为正八边形筒体，转动中心角度为正八边形筒体和拨料件103在桶体轴向方向上的投影图中，如图22所示，正八边形的中心分别与拨料件103两端的连线之间形成的夹角A，该夹角的角度为大于0度且小于90度，例如20度、30度、40度、50度、60度、70度、80度以及90度等等，就能够起到拨料的作用，也即，在桶体轴向方向上的投影图中，拨料件103的两端不重合，呈倾斜一定角度设置在正八边形的一个边上。

作为变形，如图24所示，滚镀桶还可以不设置上述的第三段，仅包括第一段和第二段，或者也可以不设置上述的拨料件。，舀料件可以直接为板块。或者还可以为其他结构的滚镀桶。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。