一种混凝土下料斗的自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土设备，具体涉及一种混凝土下料斗的自动下料装置。

背景技术：

在制备混凝土的过程中，需要将砂石等原料从混凝土下料斗中倒出，然后利用传送带传送至搅拌设备内进行搅拌，现有的混凝土下料斗下端出料口设置有传送带，在出料口上设有手动阀门，当需要通过传送带下料时，首先需要工作人员来到混凝土下料斗所在的车间，然后手动打开出料口上的阀门进行下料，工作人员必须等待下料充足后才能手动关上阀门，离开混凝土下料斗所在车间。

现有的下料过程需要工作人员全程待在混凝土下料斗所在车间，手动控制出料口的开闭，需要耗费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土下料斗的自动下料装置，其优点是能够实现远程控制自动下料，节省人力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土下料斗的自动下料装置，包括铰接在下料斗出料口上的开关板和控制所述开关板转动的第一驱动件，所述下料斗上固定有朝向所述出料口的摄像头。

通过上述技术方案，第一驱动件驱动开关板转动，控制出料口打开，进行自动下料，如果下料速度过快则控制开关板向上转动，减小出料口打开的程度，如果出料口速度过慢则控制开关板向下转动，增大出料口打开的程度，实现对出料速度的控制；并且通过摄像头对下料的情况进行远程监控，自动下料，节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述开关板的侧面均设有档边。

通过上述技术方案，档边可以对开关板的侧面进行阻挡，防止物料从开关板侧面洒落。

本实用新型进一步设置为：所述开关板内滑动连接有刮板，还设有驱动所述刮板的驱动机构。

通过上述技术方案，刮板可以对开关板的表面进行刮除，从而清除粘附在开关板表面的物料，使物料下料得更加彻底。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括滑动杆和第二驱动件，所述档边上均设有滑槽，所述刮板两端分别与所述滑动杆连接，所述滑动杆与所述滑槽滑动连接，所述第二驱动件用于驱动所述滑动杆。

通过上述技术方案，第二驱动件驱动滑动杆在滑槽内滑动，带动刮板沿着开关板运动，对开关板表面进行刮除。

本实用新型进一步设置为：所述开关板远离与所述出料口铰接的一端设有弧状板，所述出料口打开时所述弧状板下表面与传送带抵触。

通过上述技术方案，出料口向下转动时，弧状板下表面与传送带上表面抵触，形成供物料滑下的轨道，弧状板下端边缘与传送带传送方向平行，使得物料从开关板上滑落到传送带上时，减小与传送带表面垂直方向上的冲击力，从而对传送带进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述弧状板的下表面设有耐磨层。

通过上述技术方案，由于传送带运动时会与弧状板发生摩擦，耐磨层可以提高弧状板下表面的耐磨性，对弧状板进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述下料斗侧壁固定有振动电机。

通过上述技术方案，振动电机可以对下料斗侧壁进行振动，加快下料斗内物料的下料速度，并且减少物料在下料斗内壁的附着，使得下料更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述摄像头为防尘摄像头。

通过上述技术方案，由于混凝土物料下料时会产生一定的灰尘，防尘摄像头可以对灰尘进行遮挡，减小灰尘对摄像头监控效果的影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过摄像头对下料的情况进行远程监控，实现远程自动下料，节省人力；

2、刮板以及振动电机可以使下料斗内壁与开关板上减小物料的残留，下料更加充分。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中体现开关板结构的示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实施例中体现刮板与驱动机构的示意图；

图5是本实施例中体现弧状板与耐磨层结构的示意图。

图中，1、机架；2、下料斗；21、出料口；3、开关板；31、档边；311、转轴；32、滑槽；33、弧状板；331、耐磨层；4、第一驱动件；5、驱动机构；51、刮板；52、滑动杆；53、第二驱动件；6、支架；61、摄像头；7、振动电机；8、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种混凝土下料斗的自动下料装置，如图1所示，下料斗2固定在机架1上，下料斗2的出料口21下方设置有传送物料的传送带8。

如图2和图3所示，在出料口21上设置有用于控制出料口21开闭的开关板3，开关板3两侧设有竖直的档边31，档边31上设有转轴311，开关板3通过转轴311与出料口21的下端边缘铰接，在下料斗2的侧壁上设置有第一驱动件4，第一驱动件4选为气缸，气缸的活塞杆与开关板3一端铰接，当活塞杆向上收缩时，带动开关板3靠近铰接处的一端向上运动，围绕转轴311转动，开关板3远离铰接处的另一端向下转动，将出料口21打开；当活塞杆向下伸出时，带动开关板3靠近铰接处的一端向下运动，围绕转轴311转动，开关板3远离铰接处的另一端向上转动，将出料口21关闭。

如图4所示，开关板3内滑动连接有刮板51，还设有驱动刮板51的驱动机构5，驱动机构5包括滑动杆52和第二驱动件53，在开关板3两侧档边31上均设有滑槽32，滑动杆52穿过滑槽32与刮板51连接固定，在滑槽32上滑动连接，滑动杆52远离滑槽32的一端与第二驱动件53连接，第二驱动件53选为微型气缸。通过第二驱动件53驱动滑动杆52在滑槽32内滑动，从而带动刮板51沿着滑槽32的方向运动，对开关板3内残留附着的物料进行刮除。

在开关板3远离与出料口21铰接的一端设有弧状板33，在开关板3向下转动、出料口21打开时，弧状板33下表面与传送带8抵触，弧状板33的弧度设置为刚好与传送带8的传送方向平行。

如图5所示，弧状板33的下表面设有橡胶制成的耐磨层331。

如图1和图2所示，在下料斗2侧壁上固定支架6，支架6上固定有朝向出料口21的摄像头61，该摄像头61选为防尘摄像头61。

下料斗2的侧壁固定有振动电机7，用以对下料斗2侧壁进行振动，加快下料斗2内物料的下料速度，并且减少物料在下料斗2内壁的附着，使得下料更加充分。

工作过程：首先第一驱动件4驱动开关板3向下转动至弧状板33与传送带8表面抵触，使下料斗2中的物料从出料口21向下倒出，沿着开关板3向下滑动，并且通过弧状板33滑动到传送带8上，到达传送带8时物料具有沿着传送带8传送方向的初速度，方便传送；下料时刮板51位于开关板3远离弧状板33的位置，不会影响到物料在开关板3上的滑动；下料完毕后利用第二驱动件53驱动滑动板沿着滑槽32运动，带动刮板51朝向弧状板33的方向运动，利用刮板51下端对开关板3的表面进行刮除，以清理开关板3表面附着的残余物料。工作人员可以通过摄像头61对下料情况进行远程观察，当下料速度过快时，驱动开关板3向上转动，减小出料速度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。