一种应用于传送带传动过程中的纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及传送带技术领域，特别是属于一种应用于传送带传动过程中的纠偏装置。

背景技术：

在传送带的传动过程中，有皮带偏移现象产生；还有时是传送带上运输的产品因放置位置或其他原因出现偏移现象。尤其是形状不规则的产品，例如下底面为弧形的产品，需要放置在模具中运输，而产品在模具中的位置有时并不是正中，适合下一步加工工艺的，而这种偏移会使皮带传送的物品不能处于正常的位置，在生产过程中，出现次品或者残品等情况，影响企业的正常生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单应用于传送带运输过程中的纠偏装置。

本实用新型的应用于传送带传动过程中的纠偏装置，其特征在于，包括升降支架与滑轨，所述的升降支架为四根，升降支架分布形成矩形；

所述的升降支架设置在滑轨上，并且每根升降支架分别连接在电机上，所述的电机为正反转电机，电机带动升降支架在滑轨上运动，电机连接主控制器；升降支架还连接气缸，气缸连接主控制器；在升降支架的上部，连接夹扣，夹 扣整体呈横向“U”字形，两组夹扣开口相对，夹住模具；在模具的边缘部分设置有与夹扣对应的光电传感器，光电传感器反馈信号给主控制器。

进一步的，所述的夹扣上下壁之间设置有防滑垫。

进一步的，所述的模具呈矩形，光电传感器设置在四个角上。

进一步的，所述的光电传感器为扩散反射型光电开关。

本实用新型的有益效果：

通过将模具进行往复运动，将模具中的产品进行晃动，将未完全处于模具槽中的产品调整至模具槽中。方便之后工序的生产，减少后续产品的次品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态结构示意图。

图中：1、升降支架；2、滑轨；3、电机；4、夹扣；5、模具；6、光电传感器；7、传送带。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的应用于传送带传动过程中的纠偏装置，其特征在于，包括升降支架1与滑轨2，所述的升降支架1为四根，升降支架1分布形成矩形；

所述的升降支架1设置在滑轨2上，并且每根升降支架分别连接在电机3上，所述的电机3为正反转电机，电机3带动升降支架1在滑轨2上运动，电机3连接主控制器；升降支架2还连接气缸，气缸连接主控制器；在升降支架 1的上部，连接夹扣4，夹扣4整体呈横向“U”字形，两组夹扣4开口相对，夹住模具5；在模具5的边缘部分设置有与夹扣4对应的光电传感器6，光电传感器反馈信号给主控制器。

进一步的，所述的夹扣4上下壁之间设置有防滑垫。

进一步的，所述的模具5呈矩形，光电传感器6设置在四个角上。

进一步的，所述的光电传感器6为扩散反射型光电开关。

使用过程中，当模具5中的产品需要运送到下一个生产工序之前，传送带7带动模具5运动到纠偏装置位置时，主控制器控制传送带7停止，气缸启动工作，将升降支架1带着夹扣4上升至模具5边缘高度，电机3带动四个升降支1架向模具5靠拢，并通过夹扣4夹紧模具5；光电传感器6感应到模具边缘被夹扣4遮挡后，发送信号给主控制器，主控制器控制电机3带动升降支架1与夹扣4在滑轨2上往复运动一次，模具5中的产品活动放置在模具槽中，产品在模具中运动，从而将错位的产品晃动至模具槽中。在一次往复运动结束之后，主控制器控制电机3使升降支架1带动夹扣4脱离模具5，光电传感器6此时反馈信息给主控制器，传送带7启动运动，将模具5带着产品运送至下一个工序。