本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种竖直下料管用粉料均布装置。
背景技术：
在粉料竖直输送的过程中大都采用垂直管道进行，当垂直管道口径较大时，会出现粉料出料不均匀的现象，有的区域出料多有的区域出料少，由于供料不均匀会引起众多的后续问题，一种可以解决这种问题的竖直下料管用粉料均布装置还未被发现，还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种竖直下料管用粉料均布装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
本实用新型的一种竖直下料管用粉料均布装置，包括竖直管本体，所述竖直管本体的出料端口上设有同轴心设置的均料碗，所述均料碗的顶端具有一圆形平台，所述圆形平台的直径小于所述竖直管本体的内径，所述均料碗的弧形侧壁与所述出料端口之间形成出料缝隙；
所述竖直管本体内还设有同轴心设置的减速碗，所述减速碗设置在均料碗的顶端，所述所述减速碗的上开口与竖直管本体的内径相同，所述减速碗的下开口的内径小于所述圆形平台的直径。
优选的，所述减速碗设有一个到三个，依次竖直排列设置在均料碗的顶端。
优选的，所述竖直管本体包括上装配管和下装配管，所述上装配管的底端设有上法兰，所述下装配管的顶端设有下法兰，所述减速碗的上开口端设有中法兰，定位螺钉依次穿过上法兰、中法兰和下法兰将减速碗固定在上装配管和下装配管之间。
优选的，所述均料碗通过连接螺钉固定在所述竖直管本体上。
优选的，所述连接螺钉依次穿过所述竖直管本体、均料碗的侧壁，并从竖直管本体的两端延伸出来。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本装置均料碗的设置，使得竖直输料管内的粉料可均匀的从其开口释放出来，优化输料效果。
2、减速碗的设置，一方面，可减慢粉料向下流动的速度，另一方面，物料先经过缓冲后再经过均料碗，使得物料的释放更加均匀。
附图说明
图1所示为本实用新型的结构示意图。
其中：1-上装配管，2-上法兰，3-减速碗，4-中法兰，5-下装配管，6-下法兰，7-定位螺钉，8-下开口，9-均料碗，10-连接螺钉。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的一种竖直下料管用粉料均布装置，包括竖直管本体，所述竖直管本体的出料端口上设有同轴心设置的均料碗9，所述均料碗9的顶端具有一圆形平台，所述圆形平台的直径小于所述竖直管本体的内径，所述均料碗的弧形侧壁与所述出料端口之间形成出料缝隙；
所述竖直管本体内还设有同轴心设置的减速碗3，所述减速碗3设置在均料碗9的顶端，所述所述减速碗3的上开口与竖直管本体的内径相同，所述减速碗3的下开口8的内径小于所述圆形平台的直径。
作为优选方式，所述减速碗3设有一个到三个，依次竖直排列设置在均料碗9的顶端。
作为优选方式，所述竖直管本体包括上装配管1和下装配管5，所述上装配管1的底端设有上法兰2，所述下装配管5的顶端设有下法兰6，所述减速碗3的上开口端设有中法兰4，定位螺钉7依次穿过上法兰2、中法兰4和下法兰6将减速碗3固定在上装配管1和下装配管5之间。
作为优选方式，所述均料碗9通过连接螺钉10固定在所述竖直管本体上。
作为优选方式，所述连接螺钉10依次穿过所述竖直管本体、均料碗9的侧壁，并从竖直管本体的两端延伸出来。
工作方式：
物料从竖直管本体内从上到下流动时，现经过减速碗减速，即物料现在减速碗内聚集，然后通过下开口8均匀的流下，通过下开口8流下的物料先到达均料碗9顶端的圆形平台上，然后均匀的沿均料碗9的弧形外侧壁流下，起到均匀供料的作用。
减速碗设置多级时，可起到多级减速的作用，提高物料减速的效果。
减速碗通过法兰盘固定的连接方式，便于拆卸，一旦物料在减速碗内发生堵塞，可将减速碗拆卸进行疏通，便于整个供料系统的维护。
均料碗9通过连接螺钉10设置，也便于均料碗9的拆卸，可根据实际需要选择安装和拆卸，需要均料时安装均料碗9，不需要装料时，将均料碗9拆卸下来。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。