一种用于灯具的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及灯具生产设备领域，特别是一种用于灯具的自动上料装置。

背景技术：

目前，随着社会的不断发展、科技创新的日新月异，很多电子产品都追求小型化，现在一些开关就是直接焊接在LED灯具的电路板上使用，在焊接之前就需要将开关插接在LED灯具的电路板上的准确位置，再进行焊接固定；现行的开关供料方式大多是人工手动将开关插接放置在电路板上，再进行焊接，但是纯手工上料耗时耗力，上料效率低下，工人做着干燥重复的工作，容易产生疲劳，易出现漏放或多放的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于灯具的自动上料装置，该装置上料过程无需手动，上料效率大幅度提高。

本实用新型公开解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于灯具的自动上料装置，包括工作台，所述工作台设置有用于输送电路板的输送带，其中，所述工作台连接有位于所述输送带侧边的螺旋震动上料器，所述螺旋震动上料器的出料端设置有分料机构，所述分料机构供单个开关出料，所述工作台上设置有前后方向布置的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑座，所述第一滑座上设置有支撑板，所述第一滑座由第一动力机构驱动沿所述第一滑轨滑动，所述支撑板上设置有上下方向布置的第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有转运部件，所述转运部件由第三动力机构驱动沿所述第三滑轨滑动，所述转运部件下端设置有真空吸盘，以吸起开关。

本实用新型实施例通过在工作台上设置有螺旋震动上料器以连续送出开关，螺旋震动上料器的出料端设置有分料机构，以确保每次单个开关出料，工作台上设置有前后方向布置的第一滑轨，第一滑轨滑动连接有第一滑座，第一滑座上设置有支撑板，支撑板上设置有上下方向布置的第三滑轨，第三滑轨滑动连接有转运部件，转运部件的下端连接有真空吸盘，真空吸盘可由动力机构驱动在上下，前后两个方向上运动，以自动吸起分料机构上的开关送到输送带上的对应电路板上完成上料；本实用新型实施例可以替代传统的人工上料，大大提高了生产效率。

作为上述技术方案的改进，所述分料机构上设有供开关出料的开口，所述开口与所述螺旋震动上料器的出料端相垂直，所述开口的大小与开关的大小相匹配，以供单个开关出料，所述工作台上设置有封住所述出料端的挡推杆，所述挡推杆由气缸驱动以伸缩，当挡推杆缩回时，确保只有一个开关进入开口中，然后挡推杆伸出，在封住螺旋震动上料器的出料端口的同时将开关推向开口的另一侧，以便真空吸盘吸起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑座上连接有第二支架，所述第二支架上设置有左右方向布置的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述支撑板设置在所述第二滑块上，所述第二滑块由第二动力机构驱动沿所述第二滑轨滑动，这样设置，真空吸盘可以在第一、第二、第三动力机构的驱动下实现上下、左右、前后三个方向的滑动，可以对停在输送带上的多个电路板进行上料，进一步提高生产效率。

进一步，所述输送带的下侧设置有第一传感器，第一传感器用于检测输送带上的电路板，并且控制所述输送带。

进一步，所述输送带设置有两条以托承电路板的两侧边，所述工作台上设置有支撑件，所述支撑件位于两条输送带的中间，所述支撑件由第四动力机构驱动以实现升降，以插接放置开关时支撑电路板。

进一步，所述支撑件靠近所述输送带的出料端的一侧相邻设置有挡板，所述挡板由第五动力机构驱动以升降，电路板插接放置开关时，所述挡板与电路板相抵接。

进一步，所述输送带的一侧上设置有第二传感器，所述第二传感器设置在所述输送带进料端与所述支撑件之间，用于检测输送带上的电路板，并控制所述第五动力机构，以升起所述挡板。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例在工作台上设置有螺旋震动上料器以连续送出开关，螺旋震动上料器的出料端设有分料机构，以确保每次单个开关出料，转运部件下端设置有真空吸盘，真空吸盘可由动力机构驱动实现上下、前后两个方向的滑动，以自动吸起分料机构上的开关送到输送带上的对应电路板上；本实用新型结构设计合理，可以替代传统的人工上料，大大提高生产效率，降低人工成本和生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的主视结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图2所示，本实用新型一种实施例提供的一种用于灯具的自动上料装置，包括工作台100，工作台100设置有用于输送电路板的输送带200，其中，工作台100连接有位于输送带200侧边的螺旋震动上料器300，螺旋震动上料器300的出料端设置有分料机构400，分料机构400供单个开关出料，工作台100上设置有前后方向布置的第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑座，第一滑座上设置有支撑板900，所述第一滑座由第一动力机构驱动沿所述第一滑轨滑动，支撑板900上设置有上下方向布置的第三滑轨，第三滑轨上滑动连接有转运部件610，转运部件610由第三动力机构驱动沿第三滑轨滑动，转运部件610下端设置有真空吸盘620，以吸起开关。

本实用新型实施例通过在工作台100上设置有螺旋震动上料器300以连续送出开关，螺旋震动上料器300的出料端设置有分料机构400，分料机构400确保每次单个开关出料，工作台100上设置有前后方向布置的第一滑轨，第一滑轨滑动连接有第一滑座，第一滑座上设置有支撑板900，支撑板900上设置有上下方向布置的第三滑轨，第三滑轨滑动连接有转运部件610，转运部件610的下端连接有真空吸盘620，真空吸盘620可由动力机构驱动在上下，前后两个方向上运动，以自动吸起分料机构上的开关送到输送带上的对应电路板，完成上料；本实用新型实施例可以替代传统的人工上料，大大提高了生产效率降低成本。

分料机构400上设有供开关出料的开口410，开口410与螺旋震动上料器300的出料端相垂直，开口410的大小与开关的大小相匹配，以供单个开关出料，工作台100上设置有封住出料端的挡推杆510，挡推杆510由气缸500驱动以伸缩，当挡推杆510缩回时，确保只有一个开关进入开口410中，然后挡推杆510伸出，在封住螺旋震动上料器300的出料端口的同时将开关推向开口410的另一侧，以便真空吸盘620吸起，真空吸盘620吸起开关后，伸缩杆510缩回，开关从出料端口进入开口410，如此循环。

第一滑座上连接有第二支架800，第二支架800上设置有左右方向布置的第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有第二滑块，支撑板900设置在第二滑块上，第二滑块由第二动力机构驱动沿第二滑轨滑动，这样设置，真空吸盘620可以在第一、第二、第三动力机构的驱动下实现上下、左右、前后三个方向的滑动，可以对停在输送带200上的多个电路板进行上料，进一步提高生产效率。

输送带200的下侧设置有第一传感器210，第一传感器210用于检测输送带200上的电路板，当第一传感器210检测到其上方的输送带200上有电路板通过，将信号转递出去，使输送带200停止，电路板也停下来进行上料，上料完成后，输送带200恢复运转。

输送带200设置有两条以托承电路板的两侧边，工作台100上设置有支撑件110，支撑件110位于两条输送带200的中间，支撑件110由第四动力机构驱动以实现升降，以插接放置开关时支撑电路板，当电路板停止在支撑件110的上方，支撑件110升起，为电路板提供一个支撑力，避免上料时，真空吸盘620压坏电路板，上料完成后，支撑件110降下，电路板被送出。

支撑件110靠近输送带200的出料端的一侧相邻设置有挡板120，挡板120由第五动力机构驱动以升降，电路板插接放置开关时，挡板120与电路板相抵接，避免上料时，电路板移动，影响上料的精度。

输送带200的一侧上设置有第二传感器220，第二传感器220设置在输送带200的进料端与支撑件110之间，用于检测输送带200上的电路板，并控制第五动力机构，以升起挡板120，第二传感器220在电路板经过支撑件110上方之前检测到电路板，传递信号给第五动力机构，在第五动力机构驱动下，挡板120升起，这样设置一方面是可以防止电路板未在支撑件110上方停留就被输送出去，另一方面是避免由于惯性，电路板未准确停留在上料位置，进而影响上料的精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。