侧，孔的间隔C逐渐变窄。通过此种构造，压板31与粘合片41之间的结合形成为，前板12侧比后板14侧弱。这里所说的结合的强弱是指分离时所需要的力量的强弱。另外，在骑缝孔35p中，夹在相邻孔之间的、结合压板31与粘合片41的部分，一般均为相同长度，但是只要前板12侧比后板14侧的结合弱，则亦可形成为不同的长度。另外，压板31与粘合片41，总的来说，以规定的力量可分离地结合。所谓规定的力量是指一般而言普通人无须费劲便可开封的力。
[0042]图3所示为保鲜膜纸盒1的展开图。在本实施方式中，主体部10、盖部20、压板31、粘合片41利用约0.45?0.7mm厚的涂布纸板，以图3所示的规定模具冲压、弯曲加工而形成。因此，保鲜膜纸盒1具有弹性。另外，在本实施方式中，为了便于说明，从功能的角度对主体部10、盖部20、压板31、粘合片41进行区分，但主体部10、盖部20、压板31、粘合片41均以一张原纸切出、组合而形成为一体。根据需要，可在主体部10、盖部20、压板31的表面印刷有激起消费者购买欲望的设计图案、及/或实施拒水加工等表面处理。
[0043]如图3所示，在前板12，于轴线方向D的两端连接有接合片12j。在后板14，于轴线方向D的两端连接有接合片14j。两个侧板15分别连接于底板13的轴线方向D的两端。结合有粘合片41的压板31、前板12、底板13、后板14、盖板21、掩盖片22，依照此顺序排列，使得相邻接的各个构件彼此之间沿着整个轴线方向D而连接。进而，于掩盖片22的外侦牝通过骑缝孔29c而连接有切取片29。结合有粘合片41的压板31、前板12、底板13、后板14，在沿着轴线方向D延伸的弯折线上弯折，接合片12j、接合片14j、和侧板15，分别在垂直于轴线方向D的方向的弯折线上弯折，使接合片12j重叠粘合于接合片14j的外侧，再使侧板15重叠粘合在它们的外侧，形成压板31及粘合片41以留下拉出空间1s (参照图1)的方式覆盖开口面1h的状态的长方体状的主体部10。另一方面，如图3所示，于盖板21的轴线方向D的两端连接有侧盖片25。在掩盖片22的轴线方向D的两端连接有接合片22J0后板14、盖板21、掩盖片22在沿着轴线方向D延伸的弯折线上弯折，侧盖片25及接合片22j分别在垂直于轴线方向D的方向的弯折线上弯折，如上所述，使侧盖片25重叠粘合于接合片22j的外侧，形成立体状的盖部20。另外，当保鲜膜纸盒I的制造场所与内置保鲜膜的纸盒100的制造场所不同时，一般而言，不将保鲜膜纸盒I组装成立体状(长方体状)，而以折叠成扁平状态的卷绕体收容箱中间体的形式，搬送至内置保鲜膜的纸盒100的制造场所。
[0044]图4所示为作为卷绕体收容箱中间体的扁平纸盒80的剖面图。图4所示的剖面为，沿着垂直于轴线方向D的方向切开的剖面。一并参照图4与图3，说明扁平纸盒80的构造。观察图3所示的展开图，扁平纸盒80构成为，在结合有粘合片41的压板31与前板12之间弯折，同时，分别在底板13与后板14之间、和盖板21与掩盖片22之间弯折。通过像这样进行弯折，如同后述，在制造内置保鲜膜的纸盒100而第一次打开盖部20后，可使压板31具有向按压主体部10内的保鲜膜卷91r的方向弯折的趋势。扁平纸盒80经过各处的折叠后，如图4所示，盖板21重叠于结合有粘合片41的压板31之上，掩盖片22及切取片29重叠于前板12之上。在此种状态下，将粘合剂涂布至粘合片41，使粘合片41粘合于盖板21。与粘合片41结合在一起的压板31靠近盖板21，有时也会接触到盖板21，但未与盖板21粘合。重叠至前板12之上的掩盖片22及切取片29构成为，切取片29在多个点上粘合于前板12，但掩盖片22并未粘合于前板12。扁平纸盒80处于侧板15、侧盖片25、和各接合片12j、14j、22j未在垂直于轴线方向D的弯折线上弯折，尚未进行如上所述之接合的状态。扁平纸盒80采用从保鲜膜纸盒I剥离侧板15、侧盖片25、和各接合片12j、14j、22j而做成扁平状的方法做成，但一般而言，为了提升制造效率，通常先不进行组装，而直接制造成折叠状态。在图4中，为了便于说明，扁平纸盒80在底板13与后板14之间、和前板12与压板31之间形成有空间，然而实际上，大多数的情况是做成扁平状，使底板13与后板14之间、和前板12与压板31之间分别接触，然后进行保管及搬运。
[0045]接着，针对内置保鲜膜的纸盒100的制造进行说明。在内置保鲜膜的纸盒100的制造场所中，准备扁平纸盒80与保鲜膜卷91r。之后，将扁平纸盒80形成为两端打开的四角筒状，由一方的端面插入保鲜膜卷91r。关于将扁平纸盒80形成为四角筒状的作业，参照图4具体而言，是进行立体化，使前板12及后板14垂直于底板13及盖板21。此时，结合于粘合片41的压板31，与粘合于盖板21的粘合片41 一起，会跟着盖板21走。因此，压板31不会形成将已经立体化的四角筒状内部空间遮断的状态。如果粘合片41并未结合于压板31，粘合片41并未粘合于盖板21，则相对于前板12弯折成鋭角的压板31，在进行立体化，使盖板21垂直于前板12时，不会跟着盖板21走，从而形成将已经立体化的四角筒状内部空间遮断的状态，妨碍保鲜膜卷91r的插入。在本实施方式所述扁平纸盒80中，立体化后，由于结合于粘合片41的压板31会跟着盖板21走，因此，可避免由一端插入保鲜膜卷91r时受到阻碍。将保鲜膜卷91r插入至形成为四角筒状的扁平纸盒80中后，分别依序弯折位于两端的接合片14j、接合片12j、侧板15、接合片22j、侧盖片25，并进行适当的粘合，便形成内置保鲜膜的纸盒100。另外，一般而言，上述内置保鲜膜的纸盒100的制造是采用纸盒成型机而自动进行作业。
[0046]接着，参照图1及图2，说明内置保鲜膜的纸盒100的作用。将保鲜膜纸盒I的作用作为内置保鲜膜的纸盒100的作用的一环进行说明。未开封的内置保鲜膜的纸盒100，于掩盖片22的前端，通过前端边22t上的骑缝孔29c (参照图3)而连接有切取片29 (参照图3)，切取片29在多个点上粘合于前板12。当第一次使用到达消费者手中的内置保鲜膜的纸盒100里的保鲜膜91f时，将切取片29由前板12剥离、且于骑缝孔29c切断而自掩盖片22分离。通过像这样开封保鲜膜纸盒I，盖部20处于可相对于主体部10而绕着后板端边18进行旋转的状态。
[0047]消费者在打开盖部20时，通常会将一只手的手掌置于盖板21的轴线方向D中央处，将大拇指放在掩盖片22，将其他手指放在后板14，在此状态下旋转手腕以翻转手掌，使盖部20绕着后板端边18旋转。S卩，手持盖部20的轴线方向D中央部而打开盖部20。另一方面，未开封的内置保鲜膜的纸盒100中，在盖部20内侧，连接于前板12、且未粘合于盖板21的压板31与粘合于盖板21的粘合片41处于结合的状态。当由前板12剥离切取片29，第一次打开盖部20时，压板31保留于前板12处，由于粘合片41不能与盖板21分离，因此压板31与粘合片41在切断线35处分离。由于打开盖部20时的着力点为放在掩盖片22上的大拇指部分，因此，距离着力点越远，作用于切断线35的力距越大。本实施方式所述保鲜膜纸盒I中，在切断线35处压板31与粘合片41之间的结合形成为前板12侧比后板14侧弱，因此，在力距较小的切断部35g附近切断时，更容易打开盖部20。此外，虽然在后板端边18附近的结合程度较强，但由于力距较大，因此不会影响盖部20的打开。由于压板31与粘合片41在后板端边18附近的结合程度较强，因而在将扁平纸盒80 (参照图4)立体化成四角筒状的阶段，可降低压板31自粘合片41分离的风险。
[0048]当打开盖部20时，用来部分地覆盖开口面1h的压板31就会出现。由于压板31并未粘合于盖板21，因此不会在表面留下粘合痕迹，可形成漂亮的外观。观察打开的盖部20，可发现粘合片4