一种上料机的自动翻料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种上料机的自动翻料装置。
【背景技术】
[0002]传统的上料机在放料时，将工件放入上料机的进料槽内，在放料过程中由于工件的重量较大，手工放料比较费力，且工作效率低，操作危险，操作人员稍不注意就会弄伤；一些大规模的厂家采用全自动送料设备，但这些设备结构复杂，制造成本高，不适合大面积推广和使用。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种操作简单、工作效率高的上料机的自动翻料装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种上料机的自动翻料装置，包括上料机机架，所述的上料机机架内放置有料槽，上料机机架上设有定位槽，定位槽内放置有定位挂钩，料槽与上料机机架之间通过定位挂钩固定，所述的上料机机架的左、右两侧上设有定位板，定位挂钩通过调整螺栓固定在定位板上，所述的上料机机架的左、右两侧还设有固定板，固定板上设有油缸。
[0005]作为上述方案的进一步设置:所述的料槽的底部设有料槽孔。
[0006]作为上述方案的进一步设置:所述的上料机机架的底部设有挡板，料槽底部的四个支脚放置在挡板上。
[0007]本实用新型的有益效果是:料槽通过定位挂钩固定在上料机机架上，当上料机无料时，通过油缸将上料机机架提升，到一定高度时自动翻转，将料槽内的工件全部倒入上料机进料口内，无需手工操作即可完成倒料，每次操作时只需将装有工件的料槽移动到上料机机架上，再通过定位挂钩将料槽固定，操作简单、安全，且工作效率高。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]其中:上料机机架1、固定板11、定位板12、挡板13、定位槽14、料槽2、料槽孔21、支脚22、油缸3、定位挂钩4、调整螺栓5。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。
[0011]如图1所示，本实用新型一种上料机的自动翻料装置，包括上料机机架1，所述的上料机机架I内放置有料槽2，上料机机架I上设有定位槽14，定位槽14内放置有定位挂钩4，料槽2与上料机机架I之间通过定位挂钩4固定，所述的上料机机架I的左、右两侧上设有定位板12，定位挂钩4通过调整螺栓5固定在定位板12上，所述的上料机机架I的左、右两侧还设有固定板11，固定板11上设有油缸3。
[0012]所述的料槽2的底部设有料槽孔21。
[0013]所述的上料机机架I的底部设有挡板13，料槽2底部的四个支脚22放置在挡板13上。
[0014]料槽2通过定位挂钩4固定在上料机机架I上，当上料机无料时，通过油缸3将上料机机架I提升，到一定高度时自动翻转，将料槽2内的工件全部倒入上料机进料口内，无需手工操作即可完成倒料，每次操作时只需将装有工件的料槽2移动到上料机机架I上，再通过定位挂钩4将料槽2固定，操作简单、安全，且工作效率高。
【主权项】
1.一种上料机的自动翻料装置，包括上料机机架(I)，其特征在于:所述的上料机机架(I)内放置有料槽(2)，上料机机架(I)上设有定位槽(14)，定位槽(14)内放置有定位挂钩(4)，料槽⑵与上料机机架⑴之间通过定位挂钩⑷固定，所述的上料机机架⑴的左、右两侧上设有定位板(12)，定位挂钩(4)通过调整螺栓(5)固定在定位板(12)上，所述的上料机机架(I)的左、右两侧还设有固定板(11)，固定板(11)上设有油缸(3)。
2.根据权利要求1所述的一种上料机的自动翻料装置，其特征在于:所述的料槽(2)的底部设有料槽孔(21)。
3.根据权利要求1所述的一种上料机的自动翻料装置，其特征在于:所述的上料机机架(I)的底部设有挡板(13)，料槽(2)底部的四个支脚(22)放置在挡板(13)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种上料机的自动翻料装置，包括上料机机架，上料机机架内放置有料槽，上料机机架上设有定位槽，定位槽内放置有定位挂钩，料槽与上料机机架之间通过定位挂钩固定，上料机机架的左、右两侧上设有定位板，定位挂钩通过调整螺栓固定在定位板上，上料机机架的左、右两侧还设有固定板，固定板上设有油缸。上料机机架的底部设有挡板，料槽底部的四个支脚放置在挡板上。料槽通过定位挂钩固定在上料机机架上，通过油缸将上料机机架提升，到一定高度时自动翻转将料槽内的工件倒入上料机进料口内，无需手工操作即可完成倒料，每次操作时只需将装有工件的料槽移动到上料机机架上，再通过定位挂钩将料槽固定，操作简单，且工作效率高。
【IPC分类】B65G65-23
【公开号】CN204342030
【申请号】CN201420811246
【发明人】邓丽霞, 高生祥
【申请人】浙江工业职业技术学院
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月18日