专利名称：成型揭盖自动合起注射模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注射模具，特别是一种成型揭盖自动合起注射模具。
背景技术：
揭盖产品(掩小盖身大)分别设计“掩”与“盖身”两个半产品，用两套成型揭盖自动合起注射模具来生产，然后到装配车间装配。“掩”的模具采用一组顶针板加顶针结构，“盖 身”的模具采用两组顶针板加司筒结构。模具基本动作过程“掩”模具开模以后用顶针顶 出；“盖身”模具开模后先用第一组顶针板脱模再用第二组顶针板脱倒扣。这种成型揭盖 自动合起注射模具存在以下缺点需要两套模具，需要两台注塑机；需要“二次加工”，模具 费用高；回收料高；“掩”与“盖身”配合次品高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种模具费用低、成型揭盖自动合起注射模具。为了解决上述技术问题，本发明的成型揭盖自动合起注射模具，包括模具本体，所 述模具本体上分别设置有前模型芯镶件和与之配合的后模，前模型芯镶件上方设置有前模 顶针板，后模的下方设置有第一、第二后模顶针板，前模顶针板上设置有弹簧机构，第二后 模顶针板上设置有倒扣，模具本体内安装有与该倒扣对应的司筒。本发明的有益效果是这种成型揭盖自动合起注射模具由于采用了一套模，优化 了模具结构，缩短了供货时间，提高了产品的合格率，减少了回收料，缩短了生产周期，提高 车间工作效率，节约了资源，也提高产品市场进争力。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式参照图1，本发明的成型揭盖自动合起注射模具，包括模具本体1，所述模具本体1 上分别设置有前模型芯镶件2和与之配合的后模3，前模型芯镶件2上方设置有前模顶针板 4，后模3的下方设置有第一、第二后模顶针板5、6，前模顶针板4上设置有弹簧机构7，第二 后模顶针板6上设置有倒扣8，模具本体1内安装有与该倒扣8对应的司筒9。这种成型揭 盖自动合起注射模具由于采用了一套模，优化了模具结构，缩短了供货时间，提高了产品的 合格率，减少了回收料，缩短了生产周期，提高车间工作效率，节约了资源，也提高产品市场 进争力。模具开模，前模顶针板4靠弹簧机构7自动弹开，第一后模顶针板5脱模，第二后模 顶针板6脱倒扣。在工作的时候，第一步把冷流道拉出；第二步开分模面，“掩”靠弹簧机构 7把前模顶针板4弹起脱模；第三步第一后模顶针板5脱模；第四步第二后模顶针板6用司 筒9脱倒扣8 ；第五步后模顶针板回位；第六步合模，前模顶针板4被压回位；第七步注塑。
权利要求
成型揭盖自动合起注射模具，包括模具本体(1)，其特征在于所述模具本体(1)上分别设置有前模型芯镶件(2)和与之配合的后模(3)，前模型芯镶件(2)上方设置有前模顶针板(4)，后模(3)的下方设置有第一、第二后模顶针板(5、6)，前模顶针板(4)上设置有弹簧机构(7)，第二后模顶针板(6)上设置有倒扣(8)，模具本体(1)内安装有与该倒扣(8)对应的司筒(9)。
全文摘要
本发明公开了一种成型揭盖自动合起注射模具，包括模具本体，模具本体上分别设置有前模型芯镶件和与之配合的后模，前模型芯镶件上方设置有前模顶针板，后模的下方设置有第一、第二后模顶针板，前模顶针板上设置有弹簧机构，第二后模顶针板上设置有倒扣，模具本体内安装有与该倒扣对应的司筒，这种成型揭盖自动合起注射模具由于采用了一套模，优化了模具结构，缩短了供货时间，提高了产品的合格率，减少了回收料，缩短了生产周期，提高车间工作效率，节约了资源，也提高产品市场竞争力。
文档编号B29C45/26GK101823313SQ201010179298
公开日2010年9月8日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者李崇伟 申请人:江门敬记塑胶厂有限公司