本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体而言，涉及一种手套自动下料机。
背景技术：
手套是手部保暖或劳动保护用品，也有装饰用的。手套是个很特别的东西，当初它的产生并不是为了实用，只是到近代，它才成了寒冷地区保温必备之物，或是医疗防菌、工业防护用品。
随着科技的进步，目前工厂里已经抛弃了传统的手工作坊式生产模式而改为了自动化的流水线。目前现有的流水线主要还是采用人工与机器相结合的生产方式，即上下料以等工序还是主要靠流水线上的工人来完成。然而随着人类社会的发展，对工业化产品的需求日益增强，传统的人工上下料的生产方式无法满足日益增强的生产量要求，因此需要一种自动上下料设备来替代人力，以有效提高生产效率。
其中，目前现有技术中的手套下料机通常为人工下料，这样一来，对于大批量生产的手套厂家，就过于耗费人力，增加手套的制作成本。
然而，本申请发明人发现，在生产过程中往往需要同时对多个手套进行下料工作，由于现有的机械设备在作业过程中速度较高，而且会产生高温，因此人工下料危险系数也相当高；综上，使用现有技术的人工下料无法实现同时对多个手套进行下料工作，危险系数高且效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手套自动下料机，以解决现有情况下，无法实现同时对多个手套进行下料工作，危险系数高且效率低的问题，且能够实现自动对多个手套下料，工作效率高，增强安全性能的效果。
本实用新型提供一种手套自动下料机，包括：底座、夹持装置和手套模具，所述夹持装置安装在底座上，所述手套模具设置在夹持装置上方的固定梁上；
所述夹持装置包括铰接在底座上的且以手套模具为中心对称设置的两个夹持部，两个夹持部为相同设置且两个夹持部之间设有间隙，该间隙能满足手套模具的运行空间。
实际应用时，还包括输送装置，所述输送装置安装在夹持装置下方的底座上。
实际应用时，所述输送装置的延伸方向设有载物台。
进一步地，所述载物台平面的高度不超过所述输送装置平面的高度。
进一步地，所述载物台和输送装置之间安装输料辊，所述输料辊两侧设有支架。
进一步地，所述输料辊为毛刷辊。
实际应用时，所述夹持部为半圆柱形结构。
其中，所述夹持部为三角形结构。
具体地，所述夹持部通过手动控制。
具体地，所述夹持部通过控制装置自动控制。
相对于现有技术，本实用新型所述的手套自动下料机具有以下优势：
本实用新型提供的手套自动下料机中，包括：底座、夹持装置和手套模具，所述夹持装置安装在底座上，所述手套模具设置在夹持装置上方的固定梁上；所述夹持装置包括铰接在底座上的且以手套模具为中心对称设置的两个夹持部，两个夹持部为相同设置且两个夹持部之间设有间隙，该间隙能满足手套模具的运行空间。由此分析可知，本实用新型提供的手套自动下料机，两个夹持部能够直接将手套脱离手套模具，实现了自动化功能，避免了传统形式经由人工将手套从手套模具上脱离，提高了安全性能，降低机器作业时人工将手套下料造成的安全隐患，提高了手套下料机的工作效率。实际应用时，本实用新型提供的手套自动下料机还包括输送装置，所述输送装置安装在夹持装置下方的底座上。所述输送装置的延伸方向设有载物台。所述载物台平面的高度不超过所述输送装置平面的高度。所述载物台和输送装置之间安装输料辊，由此分析可知，本实用新型提供的手套自动下料机，输送装置负责承接由夹持部剥落的手套，手套随着输送装置经由输料辊运送到载物台上，其中为了防止由于输送装置速度较慢，手套剥落速度较快，而造成手套大量堆积在输送装置上，在载物台和输送装置之间安装能够自行转动的输料辊，输料辊可以协助将剥落的手套顺利运输到载物台上，一方面防止输送装置上手套堆积，设备不能正常运行；另一方面手套运送至远离设备的一端经由人工取下，也提升了工作的安全性能，防止意外事故的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的手套自动下料机的结构示意图。
附图标记：
1-底座； 2-夹持装置； 3-手套模具；
4-输送装置； 5-载物台； 6-支架；
7-输料辊； 8-固定梁；
21-夹持部；
71-毛刷辊。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
图1为本实用新型实施例一提供的手套自动下料机的结构示意图。
如图1所示，本实用新型实施例一提供一种手套自动下料机，包括：底座1、夹持装置2和手套模具3，上述夹持装置2安装在底座1上，上述手套模具3设置在夹持装置2上方的固定梁8上；
上述夹持装置2包括铰接在底座1上的且以手套模具3为中心对称设置的两个夹持部21，两个夹持部21为相同设置且两个夹持部21之间设有间隙，该间隙能满足手套模具3的运行空间。
相对于现有技术，本实用新型实施例一提供的手套自动下料机具有以下优势：
本实用新型实施例一提供的手套自动下料机中，如图1所示，包括：底座1、夹持装置2和手套模具3，上述夹持装置2安装在底座1上，上述手套模具3设置在夹持装置2上方的固定梁8上；上述夹持装置2包括铰接在底座1上的且以手套模具3为中心对称设置的两个夹持部21，两个夹持部21为相同设置且两个夹持部21之间设有间隙，该间隙能满足手套模具3的运行空间。
由此分析可知，本实用新型实施例一提供的手套自动下料机，两个夹持部21能够直接将手套脱离手套模具3，实现了自动化功能，避免了传统形式经由人工将手套从手套模具3上脱离，提高了安全性能，降低机器作业时人工将手套下料造成的安全隐患，提高了手套下料机的工作效率。
此处需要补充说明的是，本实用新型实施例一提供的手套自动下料机，固定梁8可以为多排并列设置，手套模具3顶端设置有能够在固定梁8上滑动的滑动连接件，能够方便传送多个手套以及手套模具3，固定梁8的结构形式不限于上述说明的一种，在此就不一一说明。
实际应用时，为了自动收集剥落后的手套，如图1所示，本实用新型实施例一提供的手套自动下料机，上述输送装置4安装在夹持装置2下方的底座1上。上述输送装4置的延伸方向设有载物台5。上述载物台5平面的高度不超过上述输送装置4平面的高度。上述载物台5和输送装置4之间安装输料辊7，上述输料辊7两侧设有支架6。上述输料辊7为毛刷辊71。
由此分析可知，本实用新型实施例一提供的手套自动下料机，输送装置4负责承接由夹持部21剥落的手套，手套随着输送装置4经由输料辊7运送到载物台5上，其中为了防止由于输送装置4速度较慢，手套剥落速度较快，而造成手套大量堆积在输送装置4上，在载物台5和输送装置4之间安装能够自行转动的输料辊7，输料辊7可以协助将剥落的手套顺利运输到载物台5上，一方面防止输送装置4上手套堆积，设备不能正常运行；另一方面手套运送至远离设备的一端经由人工取下，也提升了工作的安全性能，防止意外事故的发生，载物台5平面的高度不超过输送装置4平面的高度，是为了防止毛刷辊71将手套传送至载物台5表面，由于载物台5高度高于输送装置4的高度，手套无法输送。
其中，为了能够自动快速地将手套剥离手套模具3，如图1所示，上述夹持部21为半圆柱形结构或三角形结构。上述夹持部21通过手动控制。上述夹持部21通过控制装置自动控制。由此分析可知，本实用新型实施例一提供的手套自动下料机的两个夹持部21转速相同，转向相反，能够将手套剥离手套模具3，实现手套的自动下料，在此要说明的是，两个夹持部21的长度方向设置有至少一条交线，交线的设置可以更好的剥落手套，如果将两个夹持部21设置为两个滚筒结构，在夹持部21相对运动过程中不能产生较大的剥落手套的力，从而不能快速地剥落手套，两个夹持部21的转向相反而且两个夹持部21的相对转动只能产生使手套向下脱离手套模具3的力，因此，两个夹持部21的转向只有一种，这种设置能够快速自动将手套剥离手套模具3。
具体地，当夹持部21为半圆柱形结构时，将套有手套的手套模具3移动到两个夹持部21中间位置，此时，两个半球形结构分别向外，此时，夹持部21开始转动，两个夹持部21长度方向设有交线的位置的相对转动能够将手套从手套模具3上卸下。上述两个相对的夹持部21的设置，可以实现全自动化对手套的下料，无需人工徒手下料，不但提高了手套下料机的工作效率，而且降低了人工作业的安全隐患。
实际应用时，手套为PVC手套、棉质手套或塑料手套。
其中，PVC手套是以聚氯乙烯为主原料的手套产品，具有防静电性能，净化室处理，高纯净水与超声波清洗。PVC手套是采用聚氯乙烯，通过特殊工艺制作而成。手套不含过敏原，无粉、发尘量低，离子含量少，不含塑化剂、酯、硅油等成分，具有较强的化学抗性，良好的灵活性和触感，穿戴方便舒适，具有防静电性能，可在无尘环境中使用。特点：1、耐弱酸弱碱；2、离子含量低；3、良好的灵活性和触感；4、适合半导体、液晶和硬盘等生产流程。
此处需要补充说明的是，本实用新型实施例一提供的手套自动下料机的手套主要为PVC手套，也可以为棉质手套、塑料手套或其他材质的手套，在此就不一一说明。
本实用新型实施例一的工作流程为：夹持装置2由两个转动方向相反的夹持部21组成。运行时，手套模具3上的手套运行到两个夹持部21中间，此时保证两个夹持部21关于手套模具3对称设置，中间留有手套和手套模具3运行的空间，之后两个夹持部21相对转动，夹住手套并从将手套从手套模具3上卸下，手套自由掉落到输送装置4上。经过输送装置4的传送，并经由输送装置4和载物台5中间的毛刷辊71推到载物台5上。
本实用新型实施例一提供的手套自动下料机，两个夹持部21能够直接将手套脱离手套模具3，实现了自动化功能，避免了传统形式经由人工将手套从手套模具3上脱离，提高了安全性能，降低机器作业时人工将手套下料造成的安全隐患，提高了手套下料机的工作效率。输送装置4负责承接由夹持部21剥落的手套，手套随着输送装置4经由输料辊7运送到载物台5上，其中为了防止由于输送装置4速度较慢，手套剥落速度较快，而造成手套大量堆积在输送装置4上，在载物台5和输送装置4之间安装能够自行转动的输料辊7，输料辊7可以协助将剥落的手套顺利运输到载物台5上，一方面防止输送装置4上手套堆积，设备不能正常运行；另一方面手套运送至远离设备的一端经由人工取下，也提升了工作的安全性能，防止意外事故的发生，载物台5平面的高度不超过输送装置4平面的高度，是为了防止毛刷辊71将手套传送至载物台5表面，载物台5高度高于输送装置4的高度，手套无法输送。两个夹持部21转速相同，转向相反，能够将手套剥离手套模具3，实现手套的自动下料。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。