一种防短射的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及到注塑模具的制作，尤其涉及到一种防短射的注塑模具。

背景技术：

在诸多注塑工艺中，如结构发泡注塑、多组分注塑、反应注塑、排气注塑、微发泡注 塑、气体辅助注塑、振动注塑、微注塑等，生产过程中经常出现短射的现象，短射又叫欠注、充填不足、制件不满，指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不满，特别是薄壁区或流动路径的末端区域。其表现为熔体在没有充满型腔就冷凝了，熔料进入型受腔后没有充填完全，导致产品缺料。

产生短射的主要原因是流动阻力过大，造成熔体无法继续流动。影响熔体流动长度因素包括：制件壁厚、模具温度、注塑压力、熔体温度和材料成分。这些因素如果处理不好都会造成短射。造成短射的主要原因有‘设备选型不当、供料不足、料流动性差、润滑剂超量、冷料杂质阻塞料道、浇注系统设计不合理、模具排气不良、模具温度太低、熔料温度太低、喷嘴温度太低、注射压力或保压不足、注射速度太慢、塑件结构设计不合理灯原因造成，在生产中，只要有任何的短射的情况，产品的品质均为有残缺，并且为不合格的产品。

为了避免以上问题的发生，更新设备和检测是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防短射注胶模具,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种防短射注塑模具，包括注胶系统、上模和下模，另外，在所述注胶系统中，有熔料筒、料筒加料器和注射机，在所述熔料筒分为第一熔料筒和第二熔料筒，所述第一熔料筒和第二熔料筒之间有第一过滤网；在生产过程中，胶类物质都需要净化和分拣以及另外的加工，但是不能避免杂质的产生，此过滤网根据生产的需求和制作产品的不同，以及使用喷嘴的不同来选择，减少杂质的存在，此问题同时也是在较少堵塞喷嘴或者注入内腔时堵塞腔体，导致短射的出现；所述料筒加料器给所述第二熔料筒连接，所述料筒加料器的注入口设有第二过滤网，在很多时间，所使用的塑胶不是单一物质，而是多种物质的组合，第二过滤网在物质的添加过程中，或者溶液的添加中，起到过滤的作用，同时料筒加料器根据指定的配比关系，可以进行准确比例的物质添加。

所述第二熔料筒和所述的注射机连接，所述注射机设有容量计量装置，所述计量装装置连接有PC终端，所述PC终端安装有体积计算软件，容量计量装置可以准确的计量溶胶的体积，料筒加料器也同样设有容量计量装置，能够准确比例的添加，同时均和PC终端连接，PC终端控制设备的精准测量和操作。PC终端安装的体积计算软件，能够准确的计算出模具内需要注胶的体积，同时和注射机重的溶胶体积作比较，在胶量不足的情况下及时报警，避免出现胶量不足导致缺胶。

在所述的注射机内部安装有粘度测试装置，所述黏度测试装置和PC终端连接，所述注射机设有喷嘴，所述注射机和喷嘴安装有恒温加热装置，所述恒温加热装置连接有PC终端，所述注射机安装有压力控制器，所述压力控制器和PC终端连接；转装年度测试装置，使得针对不同黏度的塑胶可以选择不同的喷嘴，同时也需要调整相应的压力，压力、喷嘴和黏度的匹配才能是注胶更加的顺畅，避免出现注胶的短射。另外注射机和喷嘴的恒温加热装置，保证了塑胶的温度的一致性，更好的满足注射要求。

在所述上模设有注胶口外，增加排气孔，在所述排气孔的内开口处设有切刀，所述切刀和表面向平，同时在上模上面设有去胶钉板，所述去胶顶板的钉和所述排气孔尺寸相匹配，所述去胶钉板和上模支架连接。在注胶的过程中，有部分地方压力不足，或者内部气体堵塞，容易造成短射，增加排气孔，可以更加容易排出气体，塑胶的流动性增强，但是也会出现另外的问题，塑胶外溢，这也就笔触设置切刀，在正常情况下，排气孔是通汽状态，当塑胶填充，并且成型后切刀切除孔内外溢胶体，当打开上模时，去胶钉板合上，去除孔内的胶体。

优选的技术方案，所述模具上设有第二恒温加热装置，所述第二恒温加热装置连接PC终端。模具的温度随时间的变化而降低，塑胶的流动性得不到保证，塑胶的注入产生不稳定因素，不利于解决短射的问题。

优选的技术方案，所述上模合模面上，容易欠注的部位增设排气沟槽; 排气槽沟槽深度为0.02~0.04mm,宽度为5~10mm。

优选的技术方案，在所述PC终端，增设注胶模拟系统。此模拟系统针对PC端的数据收集系统，进行模拟，能够及时了解问题的发生情况，同时方便及时修正模具。

优选的技术方案，所述PC终端设有报警装置，所述报警装置设有多种报警铃声，一套设备设置一个报警装置，减少了设备的安装，但是不同的报警铃声，提醒不同的工作岗位人员。

优选的技术方案，所述PC终端设置数据收集系统，汇集所有正确的生产数据，形成数据库。此数据库可以作为公司发展的重要的数据积累，也是后继生产参数调整的重要依据，同时是设备参数调整的一个实践数据，也是生产操作的一个依据。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型能够提前预防短射问题，最大可能的解决了短射的问题，提升品质和制作速度。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的防短射注塑模具的注胶系统结构示意图；

图2为本实用新型的防短射注塑模具的上模导气孔结构示意图。

附图说明：1-第一熔料筒，2-第一过滤网，3-第二熔料筒，4-第二过滤网，5-恒温加热装置，6-容量计量装置，7-压力控制器，8-黏度测试装置，9-喷嘴，10-去胶钉板，11-上模，12-钉。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一个实施例是：一种防短射注塑模具，包括注胶系统、上模11和下模，另外，在所述注胶系统中，有熔料筒、料筒加料器和注射机，在所述熔料筒分为第一熔料筒1和第二熔料筒3，所述第一熔料筒1和第二熔料筒3之间有第一过滤网2；在生产过程中，胶类物质都需要净化和分拣以及另外的加工，但是不能避免杂质的产生，此过滤网根据生产的需求和制作产品的不同，以及使用喷嘴9的不同来选择，减少杂质的存在，此问题同时也是在较少堵塞喷嘴9或者注入内腔时堵塞腔体，导致短射的出现；所述料筒加料器给所述第二熔料筒3连接，所述料筒加料器的注入口设有第二过滤网4，在很多时间，所使用的塑胶不是单一物质，而是多种物质的组合，第二过滤网4在物质的添加过程中，或者溶液的添加中，起到过滤的作用，同时料筒加料器根据指定的配比关系，可以进行准确比例的物质添加。

所述第二熔料筒3和所述的注射机连接，所述注射机设有容量计量装置6，所述计量装装置连接有PC终端，所述PC终端安装有体积计算软件，容量计量装置6可以准确的计量溶胶的体积，料筒加料器也同样设有容量计量装置6，能够准确比例的添加，同时均和PC终端连接，PC终端控制设备的精准测量和操作。PC终端安装的体积计算软件，能够准确的计算出模具内需要注胶的体积，同时和注射机重的溶胶体积作比较，在胶量不足的情况下及时报警，避免出现胶量不足导致缺胶。

在所述的注射机内部安装有粘度测试装置，所述黏度测试装置8和PC终端连接，所述注射机设有喷嘴9，所述注射机和喷嘴9安装有恒温加热装置5，所述恒温加热装置5连接有PC终端，所述注射机安装有压力控制器7，所述压力控制器7和PC终端连接；按装黏度测试装置8，使得针对不同黏度的塑胶可以选择不同的喷嘴9，同时也需要调整相应的压力，压力、喷嘴9和黏度的匹配才能是注胶更加的顺畅，避免出现注胶的短射。另外注射机和喷嘴9的恒温加热装置5，保证了塑胶的温度的一致性，更好的满足注射要求。

在所述上模11设有注胶口外，增加排气孔，在所述排气孔的内开口处设有切刀，所述切刀和表面向平，同时在上模11上面设有去胶钉板10，所述去胶顶板的钉12和所述排气孔尺寸相匹配，所述去胶钉板10和上模11支架连接。在注胶的过程中，有部分地方压力不足，或者内部气体堵塞，容易造成短射，增加排气孔，可以更加容易排出气体，塑胶的流动性增强，但是也会出现另外的问题，塑胶外溢，这也就笔触设置切刀，在正常情况下，排气孔是通汽状态，当塑胶填充，并且成型后切刀切除孔内外溢胶体，当打开上模11时，去胶钉板10合上，去除孔内的胶体。

优选的技术方案，所述模具上设有第二恒温加热装置，所述第二恒温加热装置连接PC终端。模具的温度随时间的变化而降低，塑胶的流动性得不到保证，塑胶的注入产生不稳定因素，不利于解决短射的问题。

优选的技术方案，所述上模11合模面上，容易欠注的部位增设排气沟槽; 排气槽沟槽深度为0.02~0.04mm,宽度为5~10mm。

优选的技术方案，在所述PC终端，增设注胶模拟系统。此模拟系统针对PC端的数据收集系统，进行模拟，能够及时了解问题的发生情况，同时方便及时修正模具。

优选的技术方案，所述PC终端设有报警装置，所述报警装置设有多种报警铃声，一套设备设置一个报警装置，减少了设备的安装，但是不同的报警铃声，提醒不同的工作岗位人员。

优选的技术方案，所述PC终端设置数据收集系统，汇集所有正确的生产数据，形成数据库。此数据库可以作为公司发展的重要的数据积累，也是后继生产参数调整的重要依据，同时是设备参数调整的一个实践数据，也是生产操作的一个依据。

工作流程：再生产前，根据注胶模拟系统和数据收集系统对模具的注胶进行模拟操作，且根据不同的情况选择相应的参数进行生产模拟对比，根据对比结果修正模具和参数。

在生产中，首先要选择合适的原料进入第一熔料筒1，在第一熔料筒1进入第二熔料筒3时经第一过滤网2过滤杂质，同时在添加其它物质时，料筒加料器进行精准加料，同时进行过滤相应杂质，有多少的杂质剩余的情况下再次添加相同质量的物料。同时在配比不均或者杂质过多的情况下报警提醒。

在进入注射机之后，检测塑胶的黏度，根据黏度的不一样提醒配置不同的喷嘴9和压力，或者调整塑胶的黏度，进而满足生产的需求和匹配生产需求，恒温加热同样是为了满足塑胶黏度测量的准确性，不同温度下黏度的测量结果也是不一样的；

在注胶机中设置的容量计量装置6，和PC终端的模具体积计算软件相匹配，可以根据塑胶的需求添加塑胶量，并且按照一定的比例进行准备。在PC终端，系统对于各项不匹配的情况报警提醒。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。