一种与松料器配合使用的新型压料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金行业烧结工艺技术领域的带式抽风烧结机布料操作系统的压料装置，尤其是一种与松料器配合实现混合料层透气均匀、高效烧结的新型压料装置。
【背景技术】
[0002]烧结矿是高炉炼铁的重要原料，烧结生产是一个机理复杂、参数繁多的动态过程，而且是钢铁冶金生产过程中的关键工艺环节。目前，烧结工艺技术不断地推陈出新，在现有带式抽风烧结法基础上有了很多改进工艺，如小球烧结、厚料层烧结及低温烧结等，这些工艺大多数采用厚料层进行烧结生产。
[0003]在钢铁冶金的烧结生产中，烧结机台车直接与待烧结物料进行接触，待烧结物料分布的均匀性和透气性是制约钢铁冶金烧结机产量、质量及能耗的主要因素。因此，待烧结物料的布料装置是解决制约钢铁冶金烧结机生产产量、质量及能耗的方法之一。现有的有利于钢铁冶金烧结生产的布料装置很多，例如新式圆筒布料装置、九(多)辊布料器、双层布料器、水平松料器、刮料板、拖料杆、压料器等，有的装置解决一些制约烧结生产的难题，提高烧结料层的透气性，部分抑制烧结机台车的边缘效应；实现物料沿台车宽度和长度方向上均匀分布，以及高度方向上物料的粒度与成分的合理偏析；或者通过各种压料、拖料装置实现物料表面点火改善、烧结表层强度提高等等。
[0004]现有技术能够解决烧结生产过程中布料存在的某一两种问题，往往不能全面综合性的解决问题，从而实现烧结生产过程中整个烧结料层截面的横向、纵向各部位透气性分布改善以及温度制度趋于均匀，提高烧结机产量，改善物料烧结质量，降低烧结工序的能耗。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种与松料器配合使用的新型压料装置，该装置是一种新的混合料表层压料装置，其与水平松料器配合实现烧结过程中料层透气性分布改善、温度制度趋于均匀，为实现物料均匀烧结创造良好条件，使整个烧结过程趋于稳定，各烧结变量得到有效控制，强化烧结生产，保持生产稳定运行。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]一种与松料器配合使用的新型压料装置，包括第一吊耳和第二吊耳，所述的第一吊耳和第二吊耳分别固定设置在烧结机头部机架台车的两侧面上且关于烧结机台车的长度方向对称布置；第一吊耳和第二吊耳内套设有穿心长轴；一组单块压料板分别通过其上一端固定设置的挂耳水平安装在穿心长轴上，一组单块压料板的另一端分别呈一定角度的弯曲，一组单块压料板上分别固定设置有配重块。
[0008]进一步，所述的第一吊耳、第二吊耳、挂耳的形状为圆环形；
[0009]进一步，所述的一组单块压料板的另一端的形状为弧形；
[0010]进一步，所述的一组单块压料板的规格有两种，一种单块压料板的规格为长880mm、宽230mm、高20mm，另一种单块压料板的规格为长880mm、宽230mm、高1mm ;需根据烧结机台车的宽度等生产条件合理选择单块压料板的规格；
[0011]进一步，所述的配重块为大小不同重量不一的钢板；通过设置不同大小不同重量的配重块调整对物料表层的压力，改变物料不同部位的透气性，从而改变物料层气流分布的均匀性；尤其是通过设置合理配重块对物料层边缘部位进行压实。
[0012]本实用新型相比现有技术的有益效果:
[0013]本实用新型具有结构简单、适用范围广、使用方便、高效等优点。具体来说:
[0014]1、本实用新型能够很好的适应不同物料层厚度的压料操作，平滑地实现了料面的平整，往往是其它的压料杆、拖料刮板很难做到的。
[0015]2、本实用新型能够适当的压紧物料层上部的混合料，并保持物料层一定的透气性，既有利于物料烧结的点火操作，又有利于提高表层烧结矿的强度。
[0016]3、本实用新型实现了混合物料层上部的各单块压料板压料力度的修正控制，各单块压料板重量不同，对混合物料层的压力也不同，而且侧重于物料层边缘部分的压实，通过与水平松料器之间的配合使用实现烧结过程中物料层中气流的均匀分布，料层横向、纵向的温度制度更为合理，物料各层烧结反应都处于良好状态且均匀高效运行。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的整体效果俯视结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的单块压料板主视结构示意图。
[0019]图3是带式抽风烧结机布料系统的结构示意图。
[0020]图4是水平送料器主体料层的结构示意图。
[0021]图中:1-第一吊耳；2_第二吊耳；3_挂耳；4_穿心长轴；5_单块压料板；6_配重块；7_混合料仓；8_圆辊给料机；9_九辊布料机；10_水平松料器；11_混合料层；12_烧结机台车；13_烧结机台车的运行方向；14_混合料层的表面风速检测点；15_松料孔；16_烧结机台车篦条。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0023]如图1、图2所示，一种与松料器配合使用的新型压料装置，包括第一吊耳I和第二吊耳2，所述的第一吊耳I和第二吊耳2分别固定设置在烧结机头部机架台车的两侧面上且关于烧结机台车的长度方向对称布置；第一吊耳I和第二吊耳2内套设有穿心长轴4 ;一组单块压料板5分别通过其上一端固定设置的挂耳3水平安装在穿心长轴4上，一组单块压料板5的另一端分别呈一定角度的弯曲，一组单块压料板5上分别固定设置有配重块6。
[0024]在上述的实施例所述技术方案的基础上，优选地，所述的第一吊耳1、第二吊耳2、挂耳3的形状为圆环形；优选地，所述的一组单块压料板5的另一端的形状为弧形；优选地，所述的一组单块压料板5的规格有两种，一种单块压料板5的规格可为长880mm、宽230mm、高20mm，此种规格的单块压料板较厚较重设置在靠近台车边缘的位置上，一共两块，用以侧重于压实物料层上部的边缘部分，另一种单块压料板5的规格可为长880mm、宽230mm、高10mm，此种规格的单块压料板较薄较轻设置在台车的中间位置上，一共四块；优选地，每一单块压料板5上根据与水平松料器配合后气流的分布状况适当的增加配重块6，配重块6通过焊接固定在单块压料板5上，配重块6为大小不同重量不一的钢板，通过设置不同大小不同重量的配重块6调整对物料表层的压力，改变物料不同部位的透气性，从而改变物料层气流分布的均匀性，尤其是通过设置合理配重块6对物料层边缘部位进行压