一种气液分离装置制造方法

文档序号:4921466阅读:93来源:国知局
一种气液分离装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种气液分离装置,包括立式筒体,所述筒体上端设有出气口,所述筒体下端设有出液口,所述筒体的侧壁设有气液进入管,所述气液进入管的内壁与筒体内侧壁相切,所述筒体内设有一个以上沿筒体轴向布置的锥形导流筒,各锥形导流筒的小径端朝向出气口,相邻锥形导流筒之间留有空隙。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、分离效果好等优点。
【专利说明】—种气液分罔装置

【技术领域】
[0001 ] 本发明主要涉及一种气液分离装置。

【背景技术】
[0002]气液分离装置用于将气液混合液进行分离,传统的气液分离装置对于大量夹带液体的气泡分离效果不佳,导致部分气泡夹带液体从出气口排出。例如压缩空气与纯水的混合介质,冲击较大,进入气液分离装置后会产生大量的气泡,若采用传统的气液分离装置,就不能达到很好的分离效果。


【发明内容】

[0003]本发明要解决的技术问题在于:针对现有技术存在的不足,提供一种结构简单紧凑、成本低廉、分离效果好的气液分离装置。
[0004]为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种气液分离装置,包括立式筒体,所述筒体上端设有出气口,所述筒体下端设有出液口,所述筒体的侧壁设有气液进入管,所述气液进入管的内壁与筒体内侧壁相切,所述筒体内设有一个以上沿筒体轴向布置的锥形导流筒,各锥形导流筒的小径端朝向出气口,相邻锥形导流筒之间留有空隙。
[0005]作为本发明的进一步改进:
所述锥形导流筒为两个以上时,相邻两锥形导流筒中,下方的锥形导流筒的小径端伸入上方的锥形导流筒的大径端内,且下方的锥形导流筒外壁与上方的锥形导流筒内壁之间留有空隙。
[0006]最上方的锥形导流筒通过一导气管通向出气口。
[0007]最上方的锥形导流筒的小径端伸入导气管内,且锥形导流筒的外壁与导气管内壁之间留有空隙。
[0008]所述导气管与出气口之间设有丝网除沫器。
[0009]所述锥形导流筒位于筒体内中部且位于液面之上。
[0010]所述气液进入管斜向下朝向筒体。
[0011]与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明的气液分离装置,结构简单紧凑、成本低廉,旋转气流经过锥形导流筒表面时会甩出夹带的大部分液沫,降低液体被气流带出的机率,经分离的气、液两相均为洁净介质,纯水需经循环使用,提高了气液分离效果,减少了纯水的损失。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为图1中A-A处的局部剖视放大结构示意图。
[0014]图例说明:1、筒体;11、出气口 ;12、出液口 ;13、气液进入管;2、锥形导流筒;3、导气管;4、丝网除沫器。

【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0016]如图1所示,本发明的气液分离装置,包括立式筒体1,筒体I为圆筒形,筒体I上端设有出气口 11,筒体I下端设有出液口 12。筒体I的侧壁设有气液进入管13,气液进入管13的内壁与筒体I内侧壁相切(参见图2),使气液混合介质沿筒体I内侧壁切向进入筒体1,在筒体I内壁形成旋流,大部分的液泡在离心力作用下被破碎。筒体I内设有一个以上(优选为两个以上)沿筒体I轴向布置的锥形导流筒2,各锥形导流筒2的小径端朝向出气口 11,相邻锥形导流筒2之间留有空隙,为气流上升提供通道。由于锥形导流筒2呈锥形,气流会沿着锥形导流筒2表面旋转上升,使气流中夹带的液体在惯性作用下被甩出锥形导流筒2表面外。
[0017]本实施例中,锥形导流筒为4个,相邻两锥形导流筒2中,下方的锥形导流筒2的小径端伸入上方的锥形导流筒2的大径端内,且下方的锥形导流筒2外壁与上方的锥形导流筒2内壁之间留有空隙。这种结构在形成多气流通道的同时,使撞入的水泡破灭,沿锥形导流筒2洒下。
[0018]本实施例中,最上方的锥形导流筒2通过一导气管3通向出气口 11,引导气流向上流动。
[0019]本实施例中,最上方的锥形导流筒2的小径端伸入导气管3内,且该锥形导流筒2的外壁与导气管3内壁之间留有空隙。
[0020]本实施例中,导气管3与出气口 11之间设有丝网除沫器4,从导气管3出来的气流所夹带的少量液沫在此破灭,使气液分离更加彻底。
[0021]本实施例中,锥形导流筒2位于筒体I内中部且位于液面之上。
[0022]本实施例中,气液进入管13斜向下朝向筒体1,以将旋流分离为折转向上的气体内旋流和沿筒体I内壁向下的液体外旋流。
[0023]气液分离过程:气液混合介质以与筒体I轴线呈夹角a从气液进入管13沿筒体I内壁切向进入,在筒体I内壁形成旋流,气液形成的大部分液泡被破碎;由于离心力作用液体依靠重力及离心力沿筒体I内壁向下旋流至筒体I下端从出液口 12排出,旋转气流在筒体I内壁的阻力下折流向上,即从锥形导流筒2之间的空隙及最下方的锥形导流筒2底端口上升至导气管3 ;旋转气流经过锥形导流筒2表面时,甩出夹带的大部分液沫;导气管3中的上升气流所夹带的液沫经丝网除沫器4过滤,气体往上从出气口 11排出,液体则从丝网除沫器4下端落下并从出液口 12排出。
[0024]以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种气液分离装置,包括立式筒体(1),所述筒体(I)上端设有出气口(11),所述筒体(I)下端设有出液口(12),所述筒体(I)的侧壁设有气液进入管(13),所述气液进入管(13)的内壁与筒体(I)内侧壁相切,其特征在于:所述筒体(I)内设有一个以上沿筒体(I)轴向布置的锥形导流筒(2),各锥形导流筒(2)的小径端朝向出气口(11),相邻锥形导流筒(2)之间留有空隙。
2.根据权利要求1所述的气液分离装置,其特征在于:所述锥形导流筒(2)为两个以上时,相邻两锥形导流筒(2)中,下方的锥形导流筒(2)的小径端伸入上方的锥形导流筒(2)的大径端内,且下方的锥形导流筒(2)外壁与上方的锥形导流筒(2)内壁之间留有空隙。
3.根据权利要求1或2所述的气液分离装置,其特征在于:最上方的锥形导流筒(2)通过一导气管(3)通向出气口(11)。
4.根据权利要求3所述的气液分离装置,其特征在于:最上方的锥形导流筒(2)的小径端伸入导气管(3)内,且该锥形导流筒(2)的外壁与导气管(3)内壁之间留有空隙。
5.根据权利要求4所述的气液分离装置,其特征在于:所述导气管(3)与出气口(11)之间设有丝网除沫器(4)。
6.根据权利要求1或2所述的气液分离装置,其特征在于:所述锥形导流筒(2)位于筒体(I)内中部且位于液面之上。
7.根据权利要求1或2所述的气液分离装置,其特征在于:所述气液进入管(13)斜向下朝向筒体(I)。
【文档编号】B01D50/00GK104226056SQ201310252380
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】苏九洲 申请人:楚天科技股份有限公司
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