粉体混料装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种粉体混料装置，包括主喂料机（1）、辅喂料机(2)、粉体料仓(3)、混合料仓(4)、支架(5)、变频控制器(6)，主喂料机(1)装设于混合料仓(4)上方与切片输送管道刚性连接，辅喂料机(2)装设于混合料仓(4)上方与粉体料仓(3)刚性连接。切片通过主喂料机(1)进入混合料仓(4)，粉体添加剂通过辅喂料机(2)进入混合料仓(4)，在混合料仓内(4)，切片与粉体通过一种混料器先进行混合，再经搅拌器强制混合。这种混料方式，可间隙操作，混料产量远大于纺丝产量，单位时间内粉体喂料量大大增加，这样既简化了操作，又避免了粉体喂料机的架桥、堵塞。
【专利说明】粉体混料装置
所属【技术领域】
[0001]本发明涉及固体物料混合机械，特别是化纤生产中切片与粉状添加剂进行混合的粉体混料装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，化纤行业切片与粉状添加剂的混合，主要采用两种方式:①人工添
加，间歇搅拌操作。先将定量切片从主料仓中放入混合料仓，再按比例加入粉状添加剂，然后进行搅拌混合，搅拌一定的时间后，将混合料放入纺丝料仓。待纺丝料仓切片低料位时，
再重复上述操作。这种方式，操作比较麻烦，且质量的均匀性也难以得到保证。?自动喂
料。在纺丝螺杆进料口处安装粉体喂料器，粉体的喂入速度与纺丝速度可按比例同步调整、开停。但这种方式在纺丝产量较低时，粉剂的添加量难以精确控制且粉体喂料器易架桥、堵塞，从而造成纺丝质量的差异。
【发明内容】
[0003]为了避免以上缺陷，本发明提供了一种粉体混料装置，能有效解决现有技术存在的操作麻烦，粉剂的添加量难以精确控制且造成纺丝质量的均匀性难以得到保证的问题。
[0004]为达到以上目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种粉体混料装置，包括主喂料机、辅喂料机、粉体料仓、混合料仓、支架、变频控制器，主喂料机装设于混合料仓上方与切片输送管道刚性连接，辅喂料机装设于混合料仓上方与粉体料仓刚性连接。
[0005]本发明所述支架为框架结构，所述变频控制器装设于电气控制柜内；所述混合料仓内部装设强制喂料器，顶部配有盖板，盖板与混合料仓通过螺栓连接；所述粉体料仓内部装设强制喂料器，顶部配有盖板，盖板与粉体料仓通过螺栓连接；所述变频控制器通过电缆与主喂料机、辅喂料机、混合料仓强制喂料器、粉体料仓强制喂料器相连接；所述主喂料机采用单螺杆结构，所述螺杆两端分别于混合料仓与减速机相连；所述辅喂料机采用弹簧螺杆结构，所述螺杆两端分别于粉体料仓与减速机相连；主喂料机采用螺杆与配电机和减速器通过连接器连接；所述辅喂料机采用螺杆与配电机和减速器通过连接器连接；所述主喂料机螺杆直径为:Φ60-Φ90，所配电机功率为:1.2Kff-l.6KW ;所配辅喂料机螺杆用弹簧螺杆，弹簧螺杆直径为:Φ20-Φ25，电机功率为:0.32Kff-0.4KW ;所述混合料仓采用硬质材质，容积为0.8 π .5m3 ;所述粉体料仓采用硬质材质，容积为 0.02nT0.04m3 ;所述混合料仓内强制喂料器采用硬质材质刮板，配1.2Kff-l.6KW电机和减速器；所述粉体料仓内强制喂料器采用硬质材质，配0.32Kff-0.4KW电机和减速器；所述混合料仓、混合料仓强制喂料器和粉体料仓、粉体强制喂料器均采用不锈钢刮板结构。
[0006]采用以上技术方案后，本发明一种粉体混料装置，增加辅喂料机，可进行切片与多种粉体的混合，切片与粉体通过一种混料器先进行混合，再经搅拌器强制混合。这种混料方式，可间隙操作，混料产量远大于纺丝产量，单位时间内粉体喂料量大大增加，这样既简化了操作，又避免了粉体喂料机的架桥、堵塞。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]根据图1所示，本发明一种粉体混料装置，包括主喂料机1、辅喂料机2、粉体料仓
3、混合料仓4、支架5、变频控制器6，主喂料机I装设于混合料仓4上方与切片输送管道刚性连接，辅喂料机2装设于混合料仓4上方与粉体料仓3刚性连接。
[0009]本发明所述支架5为框架结构，所述变频控制器6装设于电气控制柜内；所述混合料仓4内部装设强制喂料器7，顶部配有盖板，盖板与混合料仓4通过螺栓连接；所述粉体料仓3内部装设强制喂料器8，顶部配有盖板，盖板与粉体料仓3通过螺栓连接；所述变频控制器6通过电缆与主喂料机1、辅喂料机2、混合料仓强制喂料器7、粉体料仓强制喂料器8相连接；所述主喂料机I采用单螺杆结构，所述螺杆两端分别于混合料仓4与减速9机相连；所述辅喂料机采用弹簧螺杆结构，所述螺杆两端分别于粉体料仓3与减速机10相连；主喂料机I采用螺杆与配电机11和减速器9通过连接器连接；所述辅喂料机2采用螺杆与配电机12和减速器10通过连接器连接；所述主喂料机I螺杆Φ80，所配电机功率为:
1.5KW ;所配辅喂料机2螺杆用弹簧螺杆，弹簧螺杆Φ25，电机功率为:0.37KW ;所述混合料仓4采用1.5mm厚的不锈钢材质,容积为I m3 ;所述粉体料仓3采用1.5mm厚不锈钢材质，容积为0.025m3 ;所述混合料仓4内强制喂料器7采用不锈钢刮板，配1.5KW电机15和减速器13 ;所述粉体料仓8内强制喂料器8采用不锈钢刮板，配0.37KW电机16和减速器14 ；所述混合料仓4、混合料仓强制喂料器7和粉体料仓3、粉体强制喂料器8均采用不锈钢刮板结构。
[0010]本发明切片通过主喂料机I进入混合料仓4，粉体添加剂通过辅喂料机2进入粉体料仓3，在混合料仓内，切片与粉体分别通过混料器先进行混合，再经喂料器强制混合。主喂料机采用单螺杆结构，辅喂料机采用空心螺杆结构，主、辅喂料机信号相互连接进而同步运转，转速可根据配方同步调整，从而保证了混合的连续性、均匀性。
【权利要求】
1.一种粉体混料装置，其特征是:包括主喂料机(1)、辅喂料机(2)、粉体料仓(3)、混合料仓(4)、支架(5)、变频控制器(6)，主喂料机(1)装设于混合料仓(4)上方与切片输送管道刚性连接，辅喂料机(2)装设于混合料仓(4)上方与粉体料仓(3)刚性连接。
2.根据权利要求1所述的粉体混料装置，其特征是:所述支架(5)为框架结构，所述变频控制器(6)装设于电气控制柜内。
3.根据权利要求1所述的粉体混料装置，其特征是:所述混合料仓(4)内部装设强制喂料器(7)，顶部配有盖板，盖板与混合料仓(4)通过螺栓连接；所述粉体料仓(3)内部装设强制喂料器(8)，顶部配有盖板，盖板与粉体料仓(3)通过螺栓连接；所述变频控制器(6)通过电缆与主喂料机(1)、辅喂料机(2)、混合料仓强制喂料器(7)、粉体料仓强制喂料器(8)相连接。
4.根据权利要求1所述的粉体混料装置，其特征是:所述主喂料机(1)采用单螺杆结构，所述螺杆两端分别于混合料仓(4)与减速(9)机相连；所述辅喂料机采用弹簧螺杆结构，所述螺杆两端分别于粉体料仓(3)与减速机(10)相连。
5.根据权利要求1所述的粉体混料装置，其特征是:主喂料机(1)采用螺杆与配电机(11)和减速器(9)通过连接器连接；辅喂料机⑵采用螺杆与配电机(12)和减速器(10)通过连接器连接。
6.根据权利要求1所述的粉体混料装置，其特征是:主喂料机(1)螺杆直径为:Φ60-Φ90，所配电机功率为:1.2Kw-l.6KW ;辅喂料机(2)螺杆用弹簧螺杆，弹簧螺杆直径为:Φ20-Φ25，所配电机功率为:0.32KW-0.4KW。
7.根据权利要求1所述的粉体混料装置，其特征是:混合料仓(4)采用硬质材质，容积为0.8 m3-1.5m3 ;粉体料仓(3)采用硬质材质，容积为0.02m3-0.04m3 ;混合料仓(4)内强制喂料器(7)采用硬质材质刮板，配1.2Kw-l.6KW电机(15)和减速器(13);粉体料仓⑶内强制喂料器⑶采用硬质材质，配0.32Kw-0.4KW电机(16)和减速器(14)。
8.根据权利要求7所述的粉体混料装置，其特征是:所述混合料仓(4)、混合料仓强制喂料器(7)和粉体料仓(3)、粉体强制喂料器(8)均采用不锈钢刮板结构。
【文档编号】B01F13/10GK103446935SQ201310293249
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年7月14日 优先权日:2013年7月14日
【发明者】沈家广, 孔令根, 王琳, 高琦 申请人:江苏海阳化纤有限公司