1.聚吡咯复合新生态二氧化锰吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将高锰酸钾与还原剂加入到水中，进行搅拌混合，得到新生态二氧化锰溶胶；
B、在0-100℃条件下，将吡咯单体加入到步骤A中得到的新生态二氧化锰溶胶中，充分搅拌，再加入氧化剂使新生态二氧化锰与吡咯单体发生氧化聚合反应，最后抽滤干燥得到聚吡咯复合新生态二氧化锰吸附剂。
2.根据权利要求1所述聚吡咯复合新生态二氧化锰吸附剂的制备方法，其特征在于，在步骤A中，所述还原剂为硫酸锰、硫代硫酸钠中的一种或几种，所述高锰酸钾与还原剂的质量比为1：(0.1-10)。
3.根据权利要求1所述聚吡咯复合新生态二氧化锰吸附剂的制备方法，其特征在于，在步骤A中，所述搅拌时间控制在1-24h，温度控制在0-100℃。
4.根据权利要求1所述聚吡咯复合新生态二氧化锰吸附剂的制备方法，其特征在于，在步骤B中，所述搅拌时间为0.5-2h，所述新生态二氧化锰与吡咯单体的摩尔比为1：(0.001-100)，所述氧化剂与吡咯单体的摩尔比为1：(0.1-100)。
5.根据权利要求4所述聚吡咯复合新生态二氧化锰吸附剂的制备方法，其特征在于，所述氧化剂为氯化铁。
6.根据权利要求1所述聚吡咯复合新生态二氧化锰吸附剂的制备方法，其特征在于，在步骤B中，所述反应温度控制在-10-100℃，反应时间为12-48h。
7.一种如权利要求1至6任一项所述制备方法制备的聚吡咯复合新生态二氧化锰吸附剂在染料废水中的应用。
8.一种染料废水的处理方法，其特征在于，将如权利要求1至6任一项所述聚吡咯复合新生态二氧化锰吸附剂的制备方法制备得到的吸附剂加入到染料废水中，其具体处理方法步骤为：将所述聚吡咯复合新生态二氧化锰吸附剂用酸或碱浸泡0.1-3h，然后加入染料废水中，搅拌0.1-3h，加入吸附剂量为污水重量的0.1-1％，吸附后将吸附剂与染料废水分离后再生。
9.根据权利要求8所述聚吡咯复合新生态二氧化锰吸附剂的处理方法，其特征在于，还包括吸附后的吸附剂再生步骤：将吸附后的吸附剂用0.1-10mo l/L的酸、碱或是两者并用浸泡0.1-3h实现吸附剂的再生。
10.一种聚吡咯复合新生态二氧化锰吸附剂的制备系统，其特征在于，包括第一储料罐(1)、第一水罐(2)、第二储料罐(3)、第一投料罐(4)、第二投料罐(5)、反应罐(6)、第三投料罐(7)、第四投料罐(8)、第三储料罐(9)、第二水罐(10)、抽滤器(11)、干燥器(12)、产品收集罐(13)、废水收集罐(14)；
所述第一储料罐(1)出料口、第一水罐(2)出水口分别通过管道与所述第一投料罐(4)加料口相连通，所述第一水罐(2)出水口、第二储料罐(3)出料口分别通过管道与所述第二投料罐(5)加料口相连通，所述第一投料罐(4)出料口、第二投料罐(5)出料口分别通过管道与所述反应罐(6)进料口相连通；
所述反应罐(6)进料口通过管道分别与所述第三投料罐(7)出料口、第四投料罐(8)出料口相连通，所述反应罐(6)出料口通过管道与所述抽滤器(11)进料口相连通，所述第四投料罐(8)加料口通过管道分别与所述第三储料罐(9)出料口、第二水罐(10)出水口相连通；
所述抽滤器(11)上设有出料口、废水排放口，所述抽滤器(11)出料口通过管道与所述干燥器(12)进料口相连通，所述抽滤器(11)废水排放口通过管道与所述废水收集罐(14)进水口相连通，所述干燥器(12)出料口通过管道与所述产品收集罐(13)进料口相连通。