一种药物制剂中药料粉碎装置的制作方法

本实用新型属于药物制剂领域，涉及一种药物制剂中药料粉碎装置。

背景技术：

在丸剂中制备过程中需要将固态的药料粉碎后进行后续的操作，目前的制取机中的打碎机构打碎效果较差，基本是通过滚筒式碾碎的方式进行药料的碾碎，具体结构为一对平行设置的辊筒，药料从两辊筒之间的间隙落下进行碾碎，该种结构存在以下几个问题，首先，由于加工的外壳尺寸大小，在药料落下时很容易不通过两辊筒通过其他的间隙进入外壳内，导致药料无法实现碾碎，其次在落料过程中，辊筒的上方没有向下施加力导致辊筒发生空转，使药料无法实现碾碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种药物制剂中药料粉碎装置，该药物制剂中药料粉碎装置使药料碾碎效果好，防止药料直接落入，解决了目前粉碎装置容易使药料直接落入，辊筒容易发生空转等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种药物制剂中药料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置包括上端为开口下端为缩口状的外壳，所述外壳底部连通有输料管，所述外壳上端具有若干对相邻设置的粉碎组件，所述粉碎组件包括平行于所述外壳宽度方向设置的辊筒一和辊筒二，所述辊筒一和辊筒二的外壁上具有若干凸出的碾碎凸起，所述辊筒一和辊筒二之间具有落料间隙，所述辊筒一和辊筒二的一端转动连接在所述外壳上端的一侧内壁上，所述辊筒一和辊筒二另一端分别连有旋转电机一和旋转电机二，所述旋转电机一和旋转电机二的机壳固连在所述外壳上端外壁上，所述旋转电机一的电机转轴一和旋转电机二的电机转轴二穿过所述外壳分别连于所述辊筒一和辊筒二，每对粉碎组件之间具有导向板，所述导向板包括竖立设置的基板，所述基板两侧固连在所述外壳上端内壁上，所述基板的上端两侧固连有向下倾斜设置的导向部，所述外壳上端端部具有压料组件，所述压料组件包括呈方框状的限位框，所述限位框的下端固连在所述外壳上端端部，所述限位框内竖立滑动连接有压板，所述限位框的上端两侧具有凸出的竖立设置的延伸部，所述压板同样竖立滑接于延伸部上。

本粉碎装置的大致使用过程如下：压板竖立滑动连接于限位框和延伸部上，即压板向上拉出后能够进入延伸部上，此时能够将限位框上端露出实现加料。旋转电机一和旋转电机，通过PLC 控制器实现同步控制，在外壳的外壁上固连有PLC控制盒，旋转电机一，旋转电机二通过导线实现插接，具体原理不做赘述，为本领域技术人员的基本常识。辊筒一和辊筒二的旋转方向相反，一个为顺时针，另一个为逆时针，块状药料落在辊筒一和辊筒二之间，通过碾碎凸起实现碾碎，碾碎后通过落料间隙落入外壳内，最后通过输料管进入下一步工序之中，多对粉碎组件使外壳上端端部只留有落料间隙，使药料不会经过直接不经过碾碎落入外壳内，另外在碾碎的过程中，操作压板下压，使压板作用药料使其能够更好的被粉碎组件进行碾碎，碾碎效果好，效率高。基板的设置填充粉碎组件之间的间隙，防止药料从该间隙落下，当药料落在此处时，通过倾斜设置的导向部使药料导向进入辊筒一和辊筒二之间实现碾碎，结构设计巧妙。导向部上端固连在基板上，下端端部距离基板的直线距离大于辊筒一和辊筒二的半径，该种结构使经过导向的药料能够顺利的落在落料间隙周边实现碾碎。辊筒一的一端内具有紧配孔，电机转轴一通过紧配合的方式实现与轴筒一实现连接，辊筒二同理实现连接。

上述的一种药物制剂中药料粉碎装置，所述压板的上端面固连有伸缩杆，所述伸缩杆包括呈长方形的固定部和伸缩部，所述固定部的下端固连在所述压板上，所述固定部的上端端部外壁固连有呈框状的挡沿一，所述伸缩部的下端为开口,内部为空腔且下端端部内壁固连有呈框状的挡沿二，所述挡沿一位于所述伸缩部内，所述伸缩部内具有弹簧，所述弹簧的一端固连在所述伸缩部内底壁，所述弹簧的另一端固连在所述固定部的上端，所述延伸部上沿竖立方向开设有若干个插孔，两延伸部上对应的插孔内插设有限位轴，所述限位轴能够限制所述伸缩部的运动。

进行压料时，可下压伸缩杆，根据伸缩杆的压缩程度，选择对应的插孔，将限位轴插设在两选定的插孔内，此时伸缩部上端受到限位轴的限制，限位轴贴合伸缩部上端端部，固定部发生运动，实现对药料的压料工作。

上述的一种药物制剂中药料粉碎装置，所述压板的两侧具有凸出的滑接块，所述限位框两侧内壁具有滑接槽，所述滑接块位于所述滑接槽内，所述滑接槽向上延伸至延伸部上。

通过滑接块和滑接槽实现压板的竖立滑动连接，滑接槽为贯穿延伸部的上端。

上述的一种药物制剂中药料粉碎装置，所述辊筒一和辊筒二的一端具有凸出的呈圆柱形的转接柱，所述转接柱的外壁上具有凸出的呈圆环形的挡沿三，所述外壳上端两侧内壁上具有呈圆环形的安装槽，所述安装槽的内壁具有呈圆环形的卡槽，所述挡沿三位于所述卡槽内。

通过挡沿三和卡槽实现辊筒一和辊筒二的转动连接。

上述的一种药物制剂中药料粉碎装置，所述旋转电机一位于所述外壳上端的一侧外壁上，所述旋转电机二位于所述外壳上端的另一侧外壁上，所述旋转电机一和旋转电机二设置在外壳的对立侧上。

该种分侧安装能够使空间分布合理，防止旋转电机一和旋转电机二相互卡位。

与现有技术相比，本药物制剂中药料粉碎装置具有以下优点：

1、本药物制剂中药料粉碎装置使药料碾碎效果好，效率高。

2、本药物制剂中药料粉碎装置通过多对粉碎组件和导向板防止药料直接落入。

附图说明

图1是本药物制剂中药料粉碎装置中粉碎组件和外壳的结构示意图。

图2是本药物制剂中药料粉碎装置中压料组件的结构示意图。

图3是本药物制剂中药料粉碎装置中辊筒一和电机转轴一的结构爆炸图。

图4是本药物制剂中药料粉碎装置中导向板的结构剖视图。

图5是本药物制剂中药料粉碎装置中伸缩杆的结构爆炸图。

图中，1、外壳；2、输料管；3、辊筒一；3a、碾碎凸起；3b、转接柱；3b1、挡沿三；4、辊筒二；34、落料间隙；5、旋转电机一；5a、电机转轴一；6、旋转电机二；7、导向板；7a、基板； 7b、导向部；8、限位框；8a、延伸部；8a1、插孔；8b、滑接槽 9、压板；9a、滑接块；10、伸缩杆；10a、固定部；10a1、挡沿一；10b、伸缩部；10b1、挡沿二；11、弹簧；12、限位轴。

具体实施方式

如图1至图5所示，本药物制剂中药料粉碎装置包括上端为开口下端为缩口状的外壳1，外壳1底部连通有输料管2，外壳1 上端具有若干对相邻设置的粉碎组件，粉碎组件包括平行于外壳 1宽度方向设置的辊筒一3和辊筒二4，辊筒一3和辊筒二4的外壁上具有若干凸出的碾碎凸起3a，辊筒一3和辊筒二4之间具有落料间隙34，辊筒一3和辊筒二4的一端转动连接在外壳1上端的一侧内壁上，辊筒一3和辊筒二4另一端分别连有旋转电机一 5和旋转电机二6，旋转电机一5和旋转电机二6的机壳固连在外壳1上端外壁上，旋转电机一5的电机转轴一5a和旋转电机二6 的电机转轴二穿过外壳1分别连于辊筒一3和辊筒二4，每对粉碎组件之间具有导向板7，导向板7包括竖立设置的基板7a，基板7a两侧固连在外壳1上端内壁上，基板7a的上端两侧固连有向下倾斜设置的导向部7b，外壳1上端端部具有压料组件，压料组件包括呈方框状的限位框8，限位框8的下端固连在外壳1上端端部，限位框8内竖立滑动连接有压板9，限位框8的上端两侧具有凸出的竖立设置的延伸部8a，压板9同样竖立滑接于延伸部8a上。

本粉碎装置的大致使用过程如下：压板9竖立滑动连接于限位框8和延伸部8a上，即压板9向上拉出后能够进入延伸部8a 上，此时能够将限位框8上端露出实现加料。旋转电机一5和旋转电机，通过PLC控制器实现同步控制，在外壳1的外壁上固连有PLC控制盒，旋转电机一5，旋转电机二6通过导线实现插接，具体原理不做赘述，为本领域技术人员的基本常识。辊筒一3和辊筒二4的旋转方向相反，一个为顺时针，另一个为逆时针，块状药料落在辊筒一3和辊筒二4之间，通过碾碎凸起3a实现碾碎，碾碎后通过落料间隙34落入外壳1内，最后通过输料管2进入下一步工序之中，多对粉碎组件使外壳1上端端部只留有落料间隙 34，使药料不会经过直接不经过碾碎落入外壳1内，另外在碾碎的过程中，操作压板9下压，使压板9作用药料使其能够更好的被粉碎组件进行碾碎，碾碎效果好，效率高。基板7a的设置填充粉碎组件之间的间隙，防止药料从该间隙落下，当药料落在此处时，通过倾斜设置的导向部7b使药料导向进入辊筒一3和辊筒二 4之间实现碾碎，结构设计巧妙。导向部7b上端固连在基板7a 上，下端端部距离基板7a的直线距离大于辊筒一3和辊筒二4 的半径，该种结构使经过导向的药料能够顺利的落在落料间隙34 周边实现碾碎。辊筒一3的一端内具有紧配孔，电机转轴一5a 通过紧配合的方式实现与轴筒一实现连接，辊筒二4同理实现连接。

压板9的上端面固连有伸缩杆10，伸缩杆10包括呈长方形的固定部10a和伸缩部10b，固定部10a的下端固连在压板9上，固定部10a的上端端部外壁固连有呈框状的挡沿一10a1，伸缩部 10b的下端为开口,内部为空腔且下端端部内壁固连有呈框状的挡沿二10b1，挡沿一10a1位于伸缩部10b内，伸缩部10b内具有弹簧11，弹簧11的一端固连在伸缩部10b内底壁，弹簧11的另一端固连在固定部10a的上端，延伸部8a上沿竖立方向开设有若干个插孔8a1，两延伸部8a上对应的插孔8a1内插设有限位轴 12，限位轴12能够限制伸缩部10b的运动。进行压料时，可下压伸缩杆10，根据伸缩杆10的压缩程度，选择对应的插孔8a1，将限位轴12插设在两选定的插孔8a1内，此时伸缩部10b上端受到限位轴12的限制，限位轴12贴合伸缩部10b上端端部，固定部 10a发生运动，实现对药料的压料工作。

压板9的两侧具有凸出的滑接块9a，限位框8两侧内壁具有滑接槽8b，滑接块9a位于滑接槽8b内，滑接槽8b向上延伸至延伸部8a上。通过滑接块9a和滑接槽8b实现压板9的竖立滑动连接，滑接槽8b为贯穿延伸部8a的上端。

辊筒一3和辊筒二4的一端具有凸出的呈圆柱形的转接柱 3b，转接柱3b的外壁上具有凸出的呈圆环形的挡沿三3b1，外壳 1上端两侧内壁上具有呈圆环形的安装槽，安装槽的内壁具有呈圆环形的卡槽，挡沿三3b1位于卡槽内。通过挡沿三3b1和卡槽实现辊筒一3和辊筒二4的转动连接。

旋转电机一5位于外壳1上端的一侧外壁上，旋转电机二6 位于外壳1上端的另一侧外壁上，旋转电机一5和旋转电机二6 设置在外壳1的对立侧上。该种分侧安装能够使空间分布合理，防止旋转电机一5和旋转电机二6相互卡位。

本药物制剂中药料粉碎装置使药料碾碎效果好，效率高。通过多对粉碎组件和导向板7防止药料直接落入。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。