一种用于易开盖加工的新型连接输送装置的制作方法

本实用新型涉及易开盖加工技术领域，尤其涉及一种用于易开盖加工的新型连接输送装置。

背景技术：

易开盖是罐头食品的包装容器之一，根据盖子外形不同可分为圆盖和异形盖(椭圆盖、方盖、马蹄盖等)；易开盖的生产工艺比较复杂，分为：落料、基本盖冲压成型、卷边(圆边)、注胶、组合成型(起泡、刻线、铆合、整形等)、刻线喷涂等；其中的注胶工序是在盖与罐配合的盖沟处注上一圈密封胶，保证密封。刻线就是在盖面先预刻出一条有助于开启的切破线，喷涂是在盖面刻线处补上一层防止刻线处生锈的涂料。

不管是注胶还是刻线喷涂，其基本原理都是通过一把喷枪将密封胶或涂料均匀喷注在盖子上。传统的注胶与喷涂方法对于圆盖来说是：盖子转动，喷枪设置在喷嘴对准需注胶(或喷涂)的盖沟(刻线)处进行注胶(喷涂)。注完一圈后，喷嘴止住胶流出，盖子停止转动离开注胶位。传统的注胶与喷涂方法对于异形盖来说是：因为盖子的非圆特性，注胶或喷涂时盖子不动，喷枪设置在与盖型仿行的机构中随盖型结构做仿行运动，完成注胶或喷涂。

无论对于圆形易开盖还是异形易开盖，要想完成注胶或喷涂，都需要一套非常复杂的机械结构来实现，且机械结构，想要更改盖型或换型生产，实现起来都比较困难。为了解决快速换型生产；特别是异性盖，因其异形轨迹复杂，仿行机构不易加工或加工精度不易达到，且产品批量较小，许多盖型采用人工刷涂，人工印胶的方法，导致生产效率低，人工成本高，产品质量不稳定等许多问题。因此开发出一条适合多种盖型注胶、喷涂的生产线尤为重要。

无论注胶还是喷涂，都要经过烘炉一定温度、一定时间的加热烘烤，才能符合质量要求；想要实现一机多种盖型适用，特别是异形盖来说，隧道式烘炉是最佳选择；然而，现有的隧道式烘炉的空间利用不充分，严重影响了生产线的生产速度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于易开盖加工的新型连接输送装置，使隧道式烘炉的有效空间得到充分利用，以提高生产线的生产速度。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种用于易开盖加工的新型连接输送装置，包括支撑架、分别安装于支撑架两端的主动齿轮和从动齿轮，以及与主动齿轮和从动齿轮啮合的输送带，支撑架靠近主动齿轮一端的侧部安装于伺服电机，伺服电机的输出轴与主动齿轮传动连接，支撑架的侧部还安装有推盖气缸，推盖气缸位于伺服电机的同侧，推盖气缸的正对侧安装有倾斜设置的导引板，推盖气缸的活塞杆可向导引板运动，推盖气缸的活塞杆上安装有推盖板，推盖板的高度高于输送带。

进一步，支撑架包括两根立柱、对称安装于两根立柱上端两侧的横梁板一和横梁板二，以及安装于两根立柱下端的平衡板，平衡板与横梁板一和横梁板二垂直设置。

进一步，平衡板的两端对称安装有减震块，减震块上连接有螺杆，减震块通过螺杆可拆卸地连接于平衡板上。

进一步，螺杆上螺纹连接有调节螺母，调节螺母位于平衡板的下方。

进一步，横梁板一和横梁板二的两端分别安装有线型连接板，横梁板一和横梁板二上对称设置有安装槽，线型连接板通过螺栓与安装槽的配合分别安装于横梁板一和横梁板二上，主动齿轮和从动齿轮分别安装于横梁板一和横梁板二两端的线型连接板之间。

进一步，立柱上端的两侧对称安装有T形连接块，T形连接块的下端通过螺栓连接在立柱上，T形连接块的上端通过螺栓与安装槽的配合分别安装于横梁板一和横梁板二上。

进一步，导引板的倾斜角度为30°～45°。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过输送线的步进匀速输送将盖子等间距排列成一定数量后，推盖手将排列好的盖子同时推进隧道式烘炉网格输送带中，在烘炉中排列前进；与此同时前面的输送系统以盖子数量的倍数速度前进一个倍数步距，衔接下一循环系统的盖子进行输送与推盖动作,充分利用了隧道式烘炉的有效空间，生产线的生产速度快；且结构简单，使用方便，安全性高，适宜推广运用。

附图说明

图1是本实用新型的等轴侧视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的实施例示意图一；

图5是本实用新型的实施例示意图二；

图6是本实用新型的实施例示意图三；

图7是本实用新型的实施例示意图四；

其中，支撑架1、立柱101、横梁板一102、横梁板二103、平衡板104、主动齿轮2、从动齿轮3、输送带4、伺服电机5、推盖气缸6、导引板7、推盖板8、减震块9、螺杆10、盖产品11、调节螺母12、线型连接板13、安装槽14、T形连接块15。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1～图7所示

一种用于易开盖加工的新型连接输送装置，包括支撑架1、分别安装于支撑架1两端的主动齿轮2和从动齿轮3，以及与主动齿轮2和从动齿轮3啮合的输送带4，支撑架1靠近主动齿轮2一端的侧部安装于伺服电机5，伺服电机5的输出轴与主动齿轮2传动连接，支撑架1的侧部还安装有推盖气缸6，推盖气缸6位于伺服电机5的同侧，推盖气缸6的正对侧安装有倾斜设置的导引板7，推盖气缸6的活塞杆可向导引板7运动，推盖气缸6的活塞杆上安装有推盖板8，推盖板8的高度高于输送带4。此种设计使注胶或者喷涂后的盖产品12能够自动有序的推进隧道式烘炉，有效地提高了隧道式烘炉有效空间的利用率，以及生产线的生产速度，且生产效率高、人工成本低、产品质量稳定。

支撑架1包括两根立柱101、对称安装于两根立柱101上端两侧的横梁板一102和横梁板二103，以及安装于两根立柱101下端的平衡板104，平衡板104与横梁板一102和横梁板二103垂直设置。这种设置结构简单，平衡稳定性强，既能减少连接输送装置的空间占用，又能防止连接输送装置在外力作用下发生倾斜或者晃动。

平衡板104的两端对称安装有减震块9，减震块9上连接有螺杆10，减震块9通过螺杆10可拆卸地连接于平衡板104上。减震块9能够降低连接输送装置在工作过程中的振动，降低振动产生的噪声污染，同时防止因振动而导致盖产品11的排布出现紊乱，保证推盖气缸6平稳有效地将盖产品11推向烘炉。

螺杆10上螺纹连接有调节螺母12，调节螺母12位于平衡板104的下方。此种设计通过调节调节螺母12来调平连接输送装置的水平度，且操作简单方便。

横梁板一102和横梁板二103的两端分别安装有线型连接板13，横梁板一102和横梁板二103上对称设置有安装槽14，线型连接板13通过螺栓与安装槽14的配合分别安装于横梁板一102和横梁板二103上，主动齿轮2和从动齿轮3分别安装于横梁板一102和横梁板二103两端的线型连接板13之间。此种设计一是方便于支撑架1的装配和拆卸，二是方便于调节主动齿轮和从动齿轮之间的间距，进而调节输送带4的松紧度，保证装置的正常运作。

立柱101上端的两侧对称安装有T形连接块15，T形连接块15的下端通过螺栓连接在立柱101上，T形连接块15的上端通过螺栓与安装槽14的配合分别安装于横梁板一102和横梁板二103上。此种设计可以将立柱101拆与横梁板一102和横梁板二103拆分开进行包装，减小了支撑架1包装占用的空间，更加方便于装置的运输。

导引板7的倾斜角度为30°～45°。此种设计即保证了盖产品12能够沿着导引板7顺利滑进烘炉，又避免了盖产品12在滑动过程中出现倾翻。

本实用新型的使用方法如下：

1.启动电源，输送带4由伺服电机5通过主动齿轮2和从动齿轮3带动做步进运动，并根据盖产品12盖型大小与烘炉宽度做出最合理的步距及盖个数排布，如图4所示，根据烘炉宽度，此盖型可排六个，图4中根据烘炉宽度排布数量确定步距，输送带4以确定的步距数输送盖产品12；

2.如图5所示，输送带4以确定的步距数输送盖个数的步距数(6步)后，以一个大于原先步距数倍数的步距快速将这一排盖子输送到推盖板8前面准备将盖产品12推入烘炉中，且这个时候后一排盖产品12的第一个不能进入该输送带4上来；

3.如图6所示，推盖气缸6接到指令后将推盖板8前面的盖产品12推向烘炉方向；

4.如图7所示，盖产品12推向烘炉后推盖气缸6马上后退至原位，等待下一批盖产品12的到来；与此同时，下一排盖产品12的第一个盖子进入该输送带4上，然后重复图4的动作；

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。