本实用新型涉及一种反应器，特别涉及一种医药中间体4-二氢喹啉酮的化学合成反应器。
背景技术：
4-二氢喹啉酮用作药物西斯他唑中间体，但是现有的合成装置，很难做到均匀搅拌，高效合成，在密封环境下进行搅拌，人工不能够进行干预，同时在设备的放置时，容易出现地面不平整，导致设备有倾斜现象，在合成时会发生药品倾向一边，不够均匀。为此，我们提出一种医药中间体4-二氢喹啉酮的化学合成反应器。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种医药中间体4-二氢喹啉酮的化学合成反应器，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种医药中间体4-二氢喹啉酮的化学合成反应器，包括支撑柱、合成搅拌腔、转动轴、搅拌杆、耳座、主原料入口、第一辅料入口和第二辅料入口，所述支撑柱顶端设置有合成搅拌腔，所述合成搅拌腔内部设置有转动轴以及设置在转动轴底端的搅拌杆，所述合成搅拌腔表面两侧对称设置有耳座，所述合成搅拌腔顶部表面一侧设置有主原料入口，所述合成搅拌腔顶部表面的另一侧设置有第一辅料入口，所述第一辅料入口一侧设置有第二辅料入口，所述合成搅拌腔顶部设置有减速机，所述减速机顶部设置有电动机，所述合成搅拌腔底部表面设置有加热层，所述加热层的顶端设置有注水口，所述加热层的底端设置有泄水口以及设置在泄水口表面的泄水阀，所述支撑柱底部设置有调节螺栓以及设置在调节螺栓底端的调平垫脚，所述支撑柱一侧设置有水平尺，所述合成搅拌腔底部设置有出料口。
进一步地，所述支撑柱与合成搅拌腔均为不锈钢合金材料制成的，所述支撑柱与合成搅拌腔表面均喷涂有环氧富锌漆。
进一步地，所述支撑柱与合成搅拌腔通过焊接的方式固定连接。
进一步地，所述转动轴与电动机通过减速机固定连接，所述转动轴与减速机以套杆的方式连接。
进一步地，所述调平垫脚为硬质PVC材料制成的，所述调平垫脚与调节螺栓通过卡合的方式固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种医药中间体4-二氢喹啉酮的化学合成反应器：
1、通过设置的耳座，通过焊接的方式固定在合成搅拌腔的表面，固定牢固，便于人工进行搬运，方便移动，避免设备在搬运过程中没有着力的位置。
2、通过设置的注水口、加热层、泄水阀和泄水口，利用注水口向加热层进行注水，之后采用水浴加热的方法来提高合成的效率，水浴加热不会出现温度过高导致合成失败的情况，加热之后的水通过泄水阀和泄水口进行排出，操作简单。
3、通过设置的主原料入口、第一辅料入口和第二辅料入口，将主料加入合成搅拌腔内，之后开始进行搅拌，便于将主料打散，避免内部出现结块，随后通过第一辅料入口和第二辅料入口依次加入辅料，避免了在加料过程中出现污染，保证合成的纯度。
4、通过设置的水平尺、调平垫脚和调节螺栓，水平尺便于人工直观的进行观测，保证设备放置的水平，放置之后通过调平垫脚和调节螺栓进行调节，利用螺旋拧进的方式，逐渐调节，辅助水平尺，保证设备水平。
整个装置的设计结构简单合理，构造巧妙紧凑，能够有效的确保设备在放置之后调节至水平状态，同时利用搅拌使得合成更加均匀，保证整个产品的纯度，具有很好的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型医药中间体4-二氢喹啉酮的化学合成反应器的整体结构示意图。
图2为本实用新型医药中间体4-二氢喹啉酮的化学合成反应器的调平垫脚结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、合成搅拌腔；3、转动轴；4、搅拌杆；5、耳座；6、注水口；7、加热层；8、泄水阀；9、泄水口；10、主原料入口；11、第一辅料入口；12、第二辅料入口；13、电动机；14、减速机；15、水平尺；16、调平垫脚；17、调节螺栓；18、出料口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种医药中间体4-二氢喹啉酮的化学合成反应器，包括支撑柱1、合成搅拌腔2、转动轴3、搅拌杆4、耳座5、主原料入口10、第一辅料入口11和第二辅料入口12，所述支撑柱1顶端设置有合成搅拌腔2，所述合成搅拌腔2内部设置有转动轴3以及设置在转动轴3底端的搅拌杆4，所述合成搅拌腔2表面两侧对称设置有耳座5，所述合成搅拌腔2顶部表面一侧设置有主原料入口10，所述合成搅拌腔2顶部表面的另一侧设置有第一辅料入口11，所述第一辅料入口11一侧设置有第二辅料入口12，所述合成搅拌腔2顶部设置有减速机14，所述减速机14顶部设置有电动机13，所述合成搅拌腔2底部表面设置有加热层7，所述加热层7的顶端设置有注水口6，所述加热层7的底端设置有泄水口9以及设置在泄水口9表面的泄水阀8，所述支撑柱1底部设置有调节螺栓17以及设置在调节螺栓17底端的调平垫脚16，所述支撑柱1一侧设置有水平尺15，所述合成搅拌腔2底部设置有出料口18。
其中，所述支撑柱1与合成搅拌腔2均为不锈钢合金材料制成的，所述支撑柱1与合成搅拌腔2表面均喷涂有环氧富锌漆，增强整体的防锈蚀性。
其中，所述支撑柱1与合成搅拌腔2通过焊接的方式固定连接，增强整体的固定连接强度。
其中，所述转动轴3与电动机13通过减速机14固定连接，所述转动轴3与减速机14以套杆的方式连接，便于动力的传输。
其中，所述调平垫脚16为硬质PVC材料制成的，所述调平垫脚16与调节螺栓17通过卡合的方式固定连接，连接方式简单，便于更滑，确保使用寿命。
需要说明的是，本实用新型为一种医药中间体4-二氢喹啉酮的化学合成反应器，工作时，通过设置的耳座5，通过焊接的方式固定在合成搅拌腔2的表面，固定牢固，便于人工进行搬运，方便移动，避免设备在搬运过程中没有着力的位置；通过设置的注水口6、加热层7、泄水阀8和泄水口9，利用注水口6向加热层7进行注水，之后采用水浴加热的方法来提高合成的效率，水浴加热不会出现温度过高导致合成失败的情况，加热之后的水通过泄水阀8和泄水口9进行排出，操作简单；通过设置的主原料入口10、第一辅料入口11和第二辅料入口12，将主料加入合成搅拌腔2内，之后开始进行搅拌，便于将主料打散，避免内部出现结块，随后通过第一辅料入口11和第二辅料入口12依次加入辅料，避免了在加料过程中出现污染，保证合成的纯度；通过设置的水平尺15、调平垫脚16和调节螺栓17，水平尺15便于人工直观的进行观测，保证设备放置的水平，放置之后通过调平垫脚16和调节螺栓17进行调节，利用螺旋拧进的方式，逐渐调节，辅助水平尺，保证设备水平。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。