本实用新型涉及聚羧酸减水剂的生产技术领域，更具体的说是适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统。
背景技术：
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚。另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。但是传统的制剂设备无法进行充分的搅拌，不利于原料混合，并且在生产中难以掌控各原料的供料比例。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，可以实现聚羧酸减水剂制备原料的输料和搅拌，具有制剂混合均匀，搅拌充分，便于掌控各原料的供料比例的优点。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，包括机架、储料装置、推料装置和料筒装置，所述机架包括下架板、支撑柱和上架板，所述下架板的上端通过螺栓连接多根支撑柱，多根支撑柱的上端通过螺栓连接上架板，所述下架板的上端设置有料筒槽，所述上架板上设置有多个圆形通孔，多个圆形通孔位于料筒槽的上端；
所述储料装置包括储料箱、多个输料管和搅拌架，所述储料箱内部设置有多个储料空腔，多个输料管与储料箱通过焊接连接，多个输料管分别与储料箱连通，多个输料管的下端通过螺栓连接搅拌架；
所述推料装置包括多个压块、多个螺杆座、多个螺杆、多个从动齿轮、多个主动齿轮、多个转盘和两个推料架板，所述螺杆座通过螺栓连接压块，所述螺杆与螺杆座通过法兰盘连接，所述从动齿轮的轴心处设置有螺纹通孔，所述螺杆通过螺纹配合连接在从动齿轮的螺纹通孔内，所述主动齿轮固定连接在主动轴的一端，所述主动轴转动连接在推料架板上，所述主动轴的另一端固定连接转盘，所述转盘的偏心位置通过螺栓连接有摇杆，所述推料架板设置有两个，所述从动齿轮和主动齿轮位于两个推料架板之间，所述转盘位于推料架板的外侧，所述从动齿轮与主动齿轮啮合；
所述料筒装置包括混料桶、外齿圈、带有控制阀的出料管、电机和传动齿轮，所述混料桶的中端通过螺栓连接外齿圈，所述出料管焊接连接在混料桶的下端，所述出料管与混料桶内部连通，所述外齿圈与传动齿轮啮合，所传动齿轮固定连接在电机的传动轴上；
所述混料桶转动连接在料筒槽内，所述电机通过螺栓连接在下架板上，多个输料管分别穿过多个圆形通孔，多个输料管的下端插入混料桶的内部，所述储料箱通过螺栓连接在上架板上，多个压块分别插接在多个储料空腔内，所述推料架板通过焊接连接在上架板的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，所述输料管的下端设置有多个喷料孔，多个喷料孔与输料管内部连通。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，所述压块的外侧粘接连接有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫与储料空腔的内壁过盈配合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，所述支撑柱为型号为NKLA22的电动伸缩杆。
本实用新型适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统的有益效果为：
本实用新型适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，设置有储料装置和推料装置，可以实现聚羧酸减水剂制备原料的输料，便于掌控各原料的供料比例；设置有料筒装置可以实现制剂的充分搅拌，并且输料管的下端设置有多个喷料孔，可以使制剂混合均匀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的机架结构示意图；
图3是本实用新型的储料装置结构示意图一；
图4是本实用新型的储料装置结构示意图二；
图5是本实用新型的推料装置结构示意图一；
图6是本实用新型的推料装置结构示意图二；
图7是本实用新型的料筒装置结构示意图。
图中：机架1；下架板1-1；支撑柱1-2；上架板1-3；料筒槽1-4；圆形通孔1-5；储料装置2；储料箱2-1；输料管2-2；搅拌架2-3；储料空腔2-4；推料装置3；压块3-1；螺杆座3-2；螺杆3-3；从动齿轮3-4；主动齿轮3-5；转盘3-6；推料架板3-7；料筒装置4；混料桶4-1；外齿圈4-2；出料管4-3；电机4-4；传动齿轮4-5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-7说明本实施方式，适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，包括机架1、储料装置2、推料装置3和料筒装置4，所述机架1包括下架板1-1、支撑柱1-2和上架板1-3，所述下架板1-1的上端通过螺栓连接多根支撑柱1-2，多根支撑柱1-2的上端通过螺栓连接上架板1-3，所述下架板1-1的上端设置有料筒槽1-4，所述上架板1-3上设置有多个圆形通孔1-5，多个圆形通孔1-5位于料筒槽1-4的上端；
所述储料装置2包括储料箱2-1、多个输料管2-2和搅拌架2-3，所述储料箱2-1内部设置有多个储料空腔2-4，多个输料管2-2与储料箱2-1通过焊接连接，多个输料管2-2分别与多个储料空腔2-4连通，多个输料管2-2的下端通过螺栓连接搅拌架2-3；
所述推料装置3包括多个压块3-1、多个螺杆座3-2、多个螺杆3-3、多个从动齿轮3-4、多个主动齿轮3-5、多个转盘3-6和两个推料架板3-7，所述螺杆座3-2通过螺栓连接压块3-1，所述螺杆3-3与螺杆座3-2通过法兰盘连接，所述从动齿轮3-4的轴心处设置有螺纹通孔，所述螺杆3-3通过螺纹配合连接在从动齿轮3-4的螺纹通孔内，所述主动齿轮3-5固定连接在主动轴的一端，所述主动轴转动连接在推料架板3-7上，所述主动轴的另一端固定连接转盘3-6，所述转盘3-6的偏心位置通过螺栓连接有摇杆，所述推料架板3-7设置有两个，所述从动齿轮3-4和主动齿轮3-5位于两个推料架板3-7之间，所述转盘3-6位于推料架板3-7的外侧，所述多个从动齿轮3-4分别与多个主动齿轮3-5啮合；
所述料筒装置4包括混料桶4-1、外齿圈4-2、带有控制阀的出料管4-3、电机4-4和传动齿轮4-5，所述混料桶4-1的中端通过螺栓连接外齿圈4-2，所述出料管4-3焊接连接在混料桶4-1的下端，所述出料管4-3与混料桶4-1内部连通，所述外齿圈4-2与传动齿轮4-5啮合，所传动齿轮4-5固定连接在电机4-4的传动轴上；
所述混料桶4-1转动连接在料筒槽1-4内，所述电机4-4通过螺栓连接在下架板1-1上，多个输料管2-2分别穿过多个圆形通孔1-5，多个输料管2-2的下端插入混料桶4-1的内部，所述储料箱2-1通过螺栓连接在上架板1-3上，多个压块3-1分别插接在多个储料空腔2-4内，所述推料架板3-7通过焊接连接在上架板1-3的上端，使用时，手摇摇杆，使主动齿轮3-5旋转带动从动齿轮3-4旋转，从动齿轮3-4旋转时使螺杆3-3沿储料空腔2-4移动，通过螺杆3-3推动或拉动压块3-1；当推动压块3-1时，压块3-1将储料空腔2-4内部的原料通过输料管2-2注入混料桶4-1内，电机4-4通电旋转，通过外齿圈4-2与传动齿轮4-5啮合实现混料桶4-1旋转，从而使混料桶4-1相对于多个输料管2-2和搅拌架2-3旋转，进而多个输料管2-2和搅拌架2-3对混料桶4-1内部的混合液进行搅拌，搅拌均匀即可制得减水剂；通过手摇摇杆控制摇杆转动的圈数，以此实现多个储料空腔2-4内原料的比例调节，通过主动齿轮3-5与从动齿轮3-4之间的传动比控制输料的供给精度；制备减水剂的原料为现有技术，本实用新型的说明书中不做详细阐述。
具体实施方式二：
下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述输料管2-2的下端设置有多个喷料孔，多个喷料孔与输料管2-2内部连通，通过多个喷料孔将原料喷洒在混料桶4-1中，有利于制剂混合。
具体实施方式三：
下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述压块3-1的外侧粘接连接有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫与储料空腔2-4的内壁过盈配合，压块3-1的移动用于排出储料空腔2-4内部的原料向或储料空腔2-4内部吸入原料，橡胶密封垫用于提高密封性。
具体实施方式四：
下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支撑柱1-2为型号为NKLA22的电动伸缩杆，当储料空腔2-4内部原料用尽时，电动伸缩杆通电伸长，从而使多个输料管2-2从混料桶4-1内部拔出，将输料管2-2下端连接原料盒，手摇摇杆使压块3-1向外侧移动，可以将原料吸入储料空腔2-4内。
本实用新型的适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，其工作原理为：使用时，手摇摇杆，使主动齿轮3-5旋转带动从动齿轮3-4旋转，从动齿轮3-4旋转时使螺杆3-3沿储料空腔2-4移动，通过螺杆3-3推动或拉动压块3-1；当推动压块3-1时，压块3-1将储料空腔2-4内部的原料通过输料管2-2注入混料桶4-1内，电机4-4通电旋转，通过外齿圈4-2与传动齿轮4-5啮合实现混料桶4-1旋转，从而使混料桶4-1相对于多个输料管2-2和搅拌架2-3旋转，进而多个输料管2-2和搅拌架2-3对混料桶4-1内部的混合液进行搅拌，搅拌均匀即可制得减水剂；所述输料管2-2的下端设置有多个喷料孔，多个喷料孔与输料管2-2内部连通，通过多个喷料孔将原料喷洒在混料桶4-1中，有利于制剂混合；当储料空腔2-4内部原料用尽时，电动伸缩杆通电伸长，从而使多个输料管2-2从混料桶4-1内部拔出，将输料管2-2下端连接原料盒，手摇摇杆使压块3-1向外侧移动，可以将原料吸入储料空腔2-4内。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。