一种落地式摇摆混合机的制作方法

本实用新型涉及混合机的技术领域，尤其是涉及一种落地式摇摆混合机。

背景技术：

在一些特种涂料如耐酸耐碱防腐涂料、耐紫外线防腐涂料、无溶剂重防腐涂料的生产加工过程中，需要将涂料的原材料与助剂、溶剂相互搅拌混合，混合的均匀程度直接影响物料的配比控制、分散效果等，因此选择适合的搅拌装置尤为重要。

现有公告号为cn207929119u的中国实用新型专利，公开了一种摇摆式化工物料混合机，包括了壳体，壳体上表面设有第一电机，第一电机的输出轴连接有位于壳体内部的搅拌架，搅拌架包括搅拌杆和多个搅拌叶，壳体底端固定连接有第二轴承，第二轴承的内部套接有转轴，转轴的两端连接有第一支撑杆，第一支撑杆底端与底板连接，底板上设有两组伸缩装置，壳体的正面设有档杆和用于推动档杆的第二电机。通过第二电机推动档杆，使档杆带动壳体摆动，第一电机带动搅拌架对壳体内部物料进行搅拌。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第二电机推动位于壳体正面的档杆，使壳体两侧上下浮动，而第一电机和搅拌架位于壳体上表面，当壳体摆动时，壳体中的物料在电机的两侧之间反复移动，搅拌架带动物料水平转动，导致位于上端的物料和下端的物料接触较少，搅拌不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种落地式摇摆混合机，其优点是物料得到充分的搅拌混合。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种落地式摇摆混合机，包括底座，底座上固定连接有支撑台，所述支撑台上设有水平设置的釜体，所述支撑台上设有与釜体两侧分别转动连接的支撑臂，所述釜体的一端连接有驱动器，所述驱动器的输出端连接有传动轴，所述传动轴与釜体转动连接并位于釜体内部，所述传动轴远离驱动器的一端连接有搅拌装置，所述釜体上端设有进料管，所述釜体下端设有出料管，所述支撑台一侧设有与底座铰接的第一动力缸，所述第一动力缸中设有与釜体铰接的第一活塞杆。

通过采用上述技术方案，釜体水平设置，搅拌装置连接在传动轴上，传动轴位于釜体的一端，因此在搅拌装置对釜体内部的物料进行搅拌时，搅拌装置带动物料沿竖直方向转动，不断将位于釜体下端的物料带动到靠近釜体上端的位置，将靠近釜体上端的物料带动到釜体下端，使物料不断在釜体内部翻涌。第一动力缸中的第一活塞杆做伸缩运动时，带动釜体以支撑臂的连接处为转动轴心转动，使釜体的一端不断上下摆动，进而使釜体内部的物料从釜体的一端运动到釜体的另一端，往返运动。物料在竖直方向和水平方向不断循环运动，得到充分搅拌和混合。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台远离第一动力缸的一侧设有与底座铰接的第二动力缸，所述第二动力缸中设有与釜体铰接的第二活塞杆。

通过采用上述技术方案，第二动力缸设在支撑台远离第一动力缸的一侧，使釜体的两端均连接有动力缸，第一动力缸和第二动力缸相互配合，在第一动力缸做收缩运动时，第二动力缸做伸展运动，使第二动力缸减少第一动力缸的承重，进而使第一动力缸不易过载导致损坏。两个动力缸相互配合，分担釜体的重力和惯性，相比于一个动力缸控制，釜体摆动的频率加快，使釜体内部的物料在釜体两端之间来回运动的次数增多，增加了物料中不同成分之间的接触次数，使物料得到充分混合。同时也加快了搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台上端且与釜体长度方向共线的两侧设有向下弯曲的弧形槽。

通过采用上述技术方案，弧形槽增加釜体的摆动角度，避免釜体摆动角度过小，而物料的粘性过大，无法起到让物料运动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括与传动轴连接的搅拌架，所述搅拌架整体呈长方形框架，所述搅拌架中连接有若干加强杆。

通过采用上述技术方案，长方形框架的两条长边同时对物料进行搅拌，使搅拌架转动一圈带动更多的物料运动，提高搅拌效率。搅拌架中连接有若干加强杆，加强杆增加搅拌架的强度，防止搅拌架受到物料的阻力过大，扭曲变形。加强杆也起到搅拌作用，对釜体内部的物料进行纵向切割，防止物料中存有块状结构。另一方面，搅拌架的强度提高后，搅拌架的转动速度也随之提高，使物料的运动频率加快，物料被搅拌的更均匀，同时也提高了搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌架远离传动轴的一端设有与釜体转动连接的加固轴。

通过采用上述技术方案，加固轴进一步提高搅拌架的稳定性，相比于搅拌架远离传动轴的一端悬空设置，加固轴使搅拌架不易弯曲变形，提高搅拌架的强度，进而使搅拌架转动速度的上限提升。搅拌架转动速度提高，物料运动的速度提高，使物料被搅拌的更充分、更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌架上固定连接有若干搅拌勺。

通过采用上述技术方案，搅拌勺跟随搅拌架同步转动，搅拌勺与釜体内部的物料接触后，将位于釜体下端的物料输送到靠近釜体上端的位置。搅拌勺提高输送物料的效率，将大量位于釜体下端的物料输送到靠近釜体上端的位置，使物料得到充分搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述釜体外周面上设有多个加强凸棱。

通过采用上述技术方案，加强凸棱提高釜体的强度，使釜体不易变形或损坏。

本实用新型进一步设置为：所述底座两端设有限位台。

通过采用上述技术方案，限位台起到限位作用，一方面限制釜体的摆动角度，当釜体摆动到角度后，釜体下端与限位台抵接，使釜体无法继续增大摆动角度。另一方面，在釜体摆动过程中，若动力缸中的活塞杆损坏，导致釜体滑动，限位台与加强凸棱抵接，进而将釜体限位在支撑台上，防止发生危险，提高摇摆混合机的使用安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过水平设置的釜体和第一动力缸的设置，使釜体内部的物料在水平方向和竖直方向之间循环流动，进而使物料与物料之间充分接触、混合，再通过搅拌装置的搅拌，使物料得到充分的搅拌和混合；

2、通过加强杆和加固轴的设置，使搅拌架的稳定性提高，进而使搅拌架的转动速度提高，从而使物料的运动速度提高，物料与物料之间的接触频率增加，使物料得到充分的搅拌和混合；

3、搅拌勺将大量的物料从釜体的下端输送至靠近釜体上端的位置，增加物料与物料之间的接触，使物料被搅拌的更充分。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的摇摆混合机整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的摇摆混合机内部结构示意图。

图中，1、底座；11、支撑台；12、支撑臂；13、第一动力缸；14、第一活塞杆；15、第二动力缸；16、第二活塞杆；17、弧形槽；18、限位台；2、釜体；21、驱动器；210、减速器；22、传动轴；23、进料管；230、端盖；24、出料管；25、加强凸棱；26、转动杆；3、搅拌装置；31、搅拌架；32、加强杆；33、加固轴；34、搅拌勺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种落地式摇摆混合机，包括底座1，底座1上固定连接有支撑台11，支撑台11上表面设有釜体2。釜体2水平设置，釜体2两侧的外周面上均固定连接有转动杆26，转动杆26与一支撑臂12转动连接，支撑臂12的下端与支撑台11上表面固定连接。支撑臂12起到限位作用，使釜体2不易脱离支撑台11。

参照图1，釜体2上端设有进料管23，进料管23上螺纹连接有用于密封进料管23管口的端盖230。操作人员通过进料管23将物料倒入釜体2内部。釜体2下端设有出料管24，出料管24上螺纹连接有用于密封出料管24管口的端盖230。操作人员通过出料管24将釜体2内部的物料排出釜体2。

参照图1，支撑台11一侧设有与底板铰接的第一动力缸13，第一动力缸13可以是气缸或油缸，第一动力缸13中设有第一活塞杆14，第一活塞杆14远离第一动力缸13的一端与釜体2下端铰接。启动第一动力缸13后，第一动力缸13带动釜体2的一端上下摆动，使釜体2内部的物料在釜体2的两端之间往返运动，以达到提高搅拌效果的目的。

参照图1，支撑台11远离第一动力缸13的一侧设有与底板铰接的第二动力缸15，第二动力缸15可以是气缸或油缸，第二动力缸15中设有第二活塞杆16，第二活塞杆16远离第二动力缸15的一端与釜体2下端铰接。启动第二动力缸15后，第二动力缸15与第一动力缸13相互配合，当第一活塞杆14做伸展运动时，第二活塞杆16做收缩运动，当第一活塞杆14做收缩运动时，第二活塞杆16做伸展运动。第二动力缸15减少第一动力缸13的负载，进而使第一动力缸13和第二动力缸15带动釜体2摆动的角度增大，釜体2内部物料的翻涌程度更大，保证物料的充分搅拌。

参照图1，支撑台11上端且与釜体长度方向共线的两侧设有弧形槽17，弧形槽17向下弯折，使釜体2的摆动角度增大。

参照图1，釜体2的外周面上固定连接有若干加强凸棱25，加强凸棱25提高釜体2本身的强度。由于釜体2摆动时，内部物料的惯性较大，加强凸棱25使釜体2不易弯折或损坏。加强凸棱25靠近釜体2端头一侧的下方设有与底板固定连接的限位台18。当釜体2摆动幅度过大时，釜体2与限位台18抵接，限位台18阻止釜体2继续增大摆动幅度，防止釜体2脱离支撑台11或损坏动力缸。

参照图2，釜体2一端连接有驱动器21，驱动器21可以是转动电机，驱动器21的输出端连接有位于釜体2和驱动器21之间的减速器210，减速器210中连接有传动轴22，传动轴22穿过釜体2位于釜体2内部，传动轴22通过轴承与釜体2转动连接。传动轴22位于釜体2内部的端头上连接有搅拌装置3，搅拌装置3包括与传动轴22连接的搅拌架31，搅拌架31整体呈矩形框架结构，搅拌架31两条长度较长的边之间固定连接有若干加强杆32，加强杆32提高搅拌架31的稳定性，使搅拌架31不易弯折变形。另一方面，加强杆32对釜体2内部的物料也起到一定的搅拌作用。

参照图2，搅拌架31远离传动轴22的一端连接有加固轴33，加固轴33远离搅拌架31的一端通过轴承与釜体2转动连接。加固轴33使搅拌架31远离传动轴22的一端不再悬空设置，在搅拌架31转动时，搅拌架31的稳定性更高，进而能够转动的更快。

参照图2，搅拌架31长度较长的一边上固定连接有若干搅拌勺34，搅拌勺34呈勺状，在搅拌架31转动时，搅拌勺34将位于釜体2下端的物料输送到靠近釜体2上端的位置，使物料得到充分搅拌。

本实施例的实施原理为：操作人员通过进料管23将物料添加到釜体2内部，添加完成后，利用端盖230将进料管23密封住。启动驱动器21，驱动器21带动减速器210转动，减速器210带动传动轴22转动，传动轴22带动搅拌架31和加固轴33转动。搅拌架31带动釜体2内部的物料沿竖直方向转动。搅拌勺34将位于釜体2下端附近的物料输送到靠近釜体2上端的位置，使物料不断的上下翻涌。

随后操作人员控制第一动力缸13和第二动力缸15，使第一动力缸13和第二动力缸15相互配合，带动釜体2摆动。当第一动力缸13中的第一活塞杆14做收缩运动时，第二动力缸15中的第二活塞杆16做伸展运动，使釜体2设有驱动器21的一端下移，另一端上移，釜体2内部的物料向靠近驱动器21的方向移动。反向控制第一动力缸13和第二动力缸15，釜体2设有驱动器21的一端上移，釜体2内部的物料向远离驱动器21的方向运动，从而使物料在釜体2两端之间往返移动。

搅拌完成后，操作人员准备好容器，打开出料管24上的端盖230，将物料排出。为了便于排出物料，操作人员使釜体2设有驱动器21的一端向下移动，排料更快捷和方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。