中横坐标是该横截面上的各位置点，纵坐标是某一位置点处的浓度与该横截面上 中心点处的浓度的比值。
【具体实施方式】
[0058] 下面通过实施例进一步描述本发明的技术方案，但不应认为本发明仅局限于此实 施例中。本发明中，Wt %为质量分数。
[0059] 本发明所采用的分析方法如下： (1)活性金属组分和助剂组分的含量(wt%)采用X射线荧光光谱法进行测量。
[0060] (2)催化剂的比表面积（m2/g)和孔容（ml/g)采用BET法进行测量。
[0061] (3)各活性金属组分在催化剂颗粒中的浓度分布 在以下的实施例和对比例中，使用了圆柱形的载体(但本发明显然并不限于此，也可以 使用其他的颗粒形状)，由此所获得的催化剂颗粒也是圆柱形的。从每个实施例和对比例所 获得的催化剂中随机选取一个催化剂颗粒作为测量样品。为了测量各活性金属组分在该催 化剂颗粒中的浓度分布，垂直于该圆柱形颗粒的长度尺寸方向，通过该长度尺寸的中心点 进行切割，获得两个暴露表面。取其中的一个暴露表面作为测量用横截面。
[0062] 该测量使用EPM法，参照GB/T15074-2008 (电子探针定量分析方法通则)进行，在 电子探针显微分析仪（JXA-8230型，日本电子株式会社制造）上进行。测量条件为：加速电 压15kV，束流强度5X10_8A，束斑直径lMm，X射线检出角：W为53°，Mo为38°，Ni为24°， Co为26°，较正方法：ZAF校正法，使用的标样：纯金属氧化物标样（分别为NiO、C〇0、MoO3 和WO3)，精度：小于1%，二次电子像分辨率：3nm (LaB6),线系：Ni和Co采用Ka线系，Mo采 用1^线系，W采用M a线系。
[0063] 测量方法为：在该横截面的最外缘上任意选取一个位置点作为0,以该横截面上 的中心点作为1，〇连接所述位置点0与所述位置点1的直线线段(实质上是该横截面的半 径，因此也称为径向），测量规定位置点处目标活性金属的浓度值，然后通过除法计算，获得 各浓度值的比值(本发明中为摩尔比)。
[0064] 图4为实施例2所得的催化剂Cl中活性金属的浓度分布图，是通过在该直线线段 上均匀选取21个位置点(包括位置点0和位置点1 )，以这些位置点为横坐标，以各位置点处 测量的目标活性金属（以Ni和Co为例）的浓度值与位置点1处（即中心点）测量的相应活 性金属的浓度值的比值(分别用Ni nZNi1和C〇m/C〇1表示）为纵坐标，如此绘图而获得的。
[0065] (4)催化剂的相对脱硫活性 相对脱硫活性=100 X [ (Ι/Si) °_65_ (1/S。) °_65] / [ (l/SCl) °_65_ (1/S。) °_65]，式中 S1 和 Sc1 分别表示采用本发明催化剂或参比剂所得加氢产物中的硫含量，Stl表示采用本发明催化剂 或参比剂所用原料油中的硫含量。其中硫含量以S计，单位为Pg/g。
[0066] 原料和加氢产物中的总硫含量是采用紫外荧光法测定（ASTM D5453-1993)，4， 6-BMDBT含量是采用GC-AED (气相色谱-原子发光光谱法）测定。
[0067] (5)数均分子量Mn米用GPC法测量。
[0068] 实施例中所用圆柱型载体，其中载体长度约为：T5mm。
[0069] 实施例1 本实施例介绍催化剂前体的制备方法。含硅、硼的氧化铝干胶粉比表面350m2/g，孔容 为 0·90ml/g。
[0070] 称取含硅、硼的氧化铝干胶粉400g，加入柠檬酸和田菁粉各6g，混合均匀后，加入 酸性溶液345g，酸性溶液中HNO 3的重量浓度为1. 74%，其余为蒸馏水。碾压20min后，用直 径1.7mm的圆形孔板挤条。120°C干燥4h后，500°C焙烧3h。制得的载体条记为S1。用含 Mo的溶液浸渍所制得的载体条SI, 130°C干燥4h后，500°C焙烧2h，制得的含钥的氧化铝基 载体记为Sl。
[0071] 称取含硅、硼的氧化铝干胶粉400g，加入柠檬酸和田菁粉各6g，加入酸性溶液 345g，酸性溶液中HNO 3的重量浓度为2. 6%，Mo以MoO3计的重量含量为27. 8%，其余为蒸 馏水。碾压20min后，用直径1.7mm的圆形孔板挤条。120°C干燥4h后500°C焙烧3h，制得 含钥的氧化铝基载体记为S2。
[0072] 制备含硅、钥的氧化铝干胶粉。在容器内加入IL去离子水，升温至58°C，同时加入 3L含Al 2O3为4g/100mL的硝酸铝溶液和含NH3为10g/100mL的氨水溶液，控制pH值为7. 8， 加料时间为120min。停止加料后，体系在上述温度和pH值条件下老化50min，加入SiO2含 量为5. Og的偏硅酸钠溶液IOOmL,继续老化60min，然后洗涤4次，至Cl - /A1203〈0. 5%为 止。配制含钥的水溶液1L，其中MoO3浓度4. 3g/100mL，加入滤饼中，搅拌成糊状，120°C干 燥8h后，将其粉碎至颗粒度小于180目的占95%以上，得到所需干胶粉。所得的含硅和钥 的氧化铝干胶粉的性质如下：比表面积为340m 2/g，孔容为0. 88ml/g。
[0073] 称取含硅和钥的氧化铝干胶粉400g，加入柠檬酸和田菁粉各6g，混合均匀后，力口 入酸性溶液345g，酸性溶液中HNO 3的重量浓度为1. 74%，其余为蒸馏水。碾压20min后， 用直径I. 7mm的圆形孔板挤条。120°C干燥4h后500°C焙烧3h。制得的载体条记为S3。
[0074] 表1含钥的氧化铝基载体的组成和性质 实施例2
【主权项】
1. 一种加氢处理催化剂，采用氧化铝基载体，活性金属组分为Co、Mo、Ni,其中活性金 属组分在每个催化剂颗粒横截面上的浓度分布如下：C 〇(l/C〇1 < C〇1/2/C〇1 < 1，NicZNi1 > NivVNi1 > 1，Mo的浓度基本上为均匀分布；所述的加氢处理催化剂中含有有机物A，所述 的有机物A即数均分子量为400?10000的多元醇；有机物A在催化剂中的重量含量为 0· 05%?10· 0%，优选为 0· 1%?9. 0% ; 其中，活性金属组分在每个催化剂颗粒的横截面上的浓度分布用式子Am/Bn表示，即 每个催化剂颗粒的横截面上m处元素 A的浓度与η处元素 B的浓度的比值，其中A表示活 性金属元素 Mo、Co或Ni, B表示活性金属元素 Mo、Co或Ni ;以催化剂颗粒横截面最外缘的 任意一点为起始点记为0,以催化剂颗粒横截面的中心点为终点记为1，连接起始点和终点 得到直线线段，m和η分别表示在上述直线线段上选取的位置点，m和η的值表示从起始点 到选取的位置点的距离占上述直线线段的长度的比值，m和η的取值为(Tl,为了表述方便， A和B直接采用活性金属元素 Mo、Co或Ni代替，m和η直接用0?1的数字代表上述直线 线段上确定的位置点。
2. 按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的加氢处理催化剂中，活性金属组 分在催化剂颗粒中，至少包括以下一种方案： (1) CocZCo1 与 Co1/2/C〇1 的比值为 0· 2?0· 8 ; (2) NicZNi1 与 Niv2ZiNi1 的比值 L 5?2. 6。
3. 按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的加氢处理催化剂中，活性金属组 分在催化剂颗粒中，至少包括以下一种方案： (1) CocZCo1 与 Co1/2/C〇1 的比值为 0· 2?0· 7 ; (2) NicZNi1 与 Niv2ZiNi1 的比值 L 7?2. 5。
4. 按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的加氢处理催化剂中，活性金属组 分在催化剂颗粒横截面上的浓度分布至少包括如下的一种方案： (1) Co0ZCo1 < CoimZCo1 < Colf2ZCo1 ； (2) Col72ZCo1 < Co3Z4ZCo1 < 1 ； (3) Ni0M1 > Nil74Mi > Nil72Mi ; (4) Nil72M1 > Ni374M1 > 1 ; (5) CocZCo1 < C〇xl/C〇1 < C〇x2/C〇1 < 1，其中 0 < xl < x2 < 1 ; (6) NicZNi1 > NixlZNi1 > Nix2ZNi1 > 1，其中 0 < xl < x2 < 1。
5. 按照权利要求4所述的催化剂，其特征在于所述的加氢处理催化剂中，活性金属组 分在催化剂颗粒中，至少包括以下一种方案： (1) CocZCo1 与 Co1/4/C〇1 的比值为 0· 3?0· 9 ; (2) Co1/4/C〇1 与 Co1/2/C〇1 的比值