封。这样 的密封可以防止分离出的滤渣(9)泄漏到待过滤的流体(7)的区域中。
[0052] 收集区（23)在一侧密封地连接在过滤器(5,6)上，特别是所面对的过滤器支承件 (16)的开孔支承盘上。收集空间（23)在另一流出侧连接在卸料装置(3)上。收集区（23)可以 是一件式的并且是被密封包围的空间。在所示出的实施例中，收集区（23)被划分成多个平 行的收集通道(24)。它们的分布可以与支承盘或过滤器支承件（16)的孔的分布相应。在所 示出的实施例中，清洁装置(2)和收集区（23)被设置为静止的。由此，在过滤器转动期间，支 承盘孔和收集通道(24)总是反复地发生被覆合，从而使分离出的滤渣(9)能够穿流而过。
[0053] 卸料装置(3)被直接设置在清洁装置(2)之后，并具有一个或多个供给管道(26)， 这些供给管道被对应于收集区（23)和收集通道(24)地设置和定向，并为了实现流动连接而 对齐地连接在收集区和收集通道上。
[0054] 在图1所示的实施例中是直接连接的。而在另一种实施方式中，卸料装置(3)可以 与清洁装置(2)以及过滤设备（1)位置分开并远离地设置，在此设有用于连接收集区（23)或 收集通道(24)的桥接管道或延长管道。在图1和图2所示的实施方式以及前面提到的变型 中，卸料装置(3)被设置为静止不动的，并被例如安装在过滤器壳体(1)上。
[0055] 卸料装置(3)在一个或多个供给管道(26)之后具有可控的计量装置(4)。该计量装 置(4)沿流出方向关断（多个)供给管道(26)，并防止滤渣(9)的意外泄漏。另一方面，该计量 装置(4)被设计为，逐份(35)地从一个或多个供给管道(26)接收分离出的滤渣(9)，并将其 送交到另一个位置分开的地点。为此在卸料装置(3)的壳体(25)中设有一个或多个排出管 道(27)，其逐份地接收滤渣(9)的材料(35)，并根据需要将它们一起输送到收集通道中，然 后从卸料装置(3)中导出。单一或多样(einfach oder mehrfach)存在的供给管道和排出管 道(26,27)可以按照合适的数量和布局存在。
[0056] 计量装置(4)设置在壳体(25)的中一个或多个供给管道(26)和一个或多个排出管 道(27)之间。
[0057] 计量装置(4)具有可移动的计量元件（28)。该计量元件（28)例如可以被可转动地 和/或可移动地设置，并进行逐份计量(35)。在后面将要说明的其它实施例中，该计量装置 (4)可以选择连续地从一个或多个供给管道(26)接收分离出的滤渣，并将其送交到位置分 开的另一位置。
[0058] 在图1所示的实施例中，计量装置(4)具有围绕轴(29)旋转的转动体(28)形式的计 量元件(28)，该转动体被设计为例如圆柱形的轴或辊。转动体(28)可以具有可控的转动驱 动器(38)，其由箭头符号来代表。转动驱动器(38)可以根据过滤器(5,6)的转动驱动器或在 必要时根据可变的转速来调整。
[0059] 转动体(28)在其外侧具有一个或多个收纳袋(36)，这些收纳袋的体积是可变的并 用于接收和送交所述的材料份(35)。收纳袋(36)的数量和布局可以根据输入管道(26)的数 量和布局而变化。
[0060] 此外，转动体(28)除了与（多个)供给管道(26)和(多个)排出管道(27)的连接点之 外被壳体(25)的壁(30)密封地包围。转动体由此封锁了一个或多个供给和排出管道(26， 27)之间的直接流动。转动体由此也防止了外部环境影响从一个或多个排出管道(27)进入 到收集区（23)并进一步进入到过滤室（11)中。
[0061] 转动体(28)具有执行元件(33)，其根据要求并优选可控地缩小和增大(多个)收纳 袋(36)的袋容积。材料份(35)在增大时被收纳，并再在缩小时被送出。如图1所示，当收纳袋 (36)与供给管道(26)、收集通道(24)和位于过滤器支承件（16)的支承盘上的孔对齐以构成 流动通道时，从供给管道(26)供给材料份可以通过流体压力（P)来进行。供给和排出管道 (26，27)例如是相对于转动轴(29)径向地取向并彼此直径相对地设置。
[0062] 在图1的变型中，执行元件(33)具有可移动的柱塞(34)，该柱塞构成了收纳袋(36) 的袋底部。在此，执行元件(33)在转动体(28)中具有相对于转动轴（29)横向取向的收纳通 道(37)，柱塞(34)可纵向移动地设置在该收纳通道中。柱塞长度在此短于该通道长度。在所 示出的实施方式中，收纳通道(37)在转动体(28)上径向地取向并与中心转动轴(29)相交。
[0063] 替代地，收纳通道(37)可以相对于轴（29)以相交的方式错开地设置。还可以平行 的布局设置多个这样错开的收纳通道，在此，供给和排出管道(26,27)被相应多样地设置。 此外，替代所示直线取向地，收纳通道(37)也可以具有弯曲或成角度的形状，在此，部分通 道也可以相对于转动轴(29)纵向地或倾斜地延伸。
[0064] 在所示出的实施方式中，收纳通道(37)被设计为贯通通道，其相对于轴（29)横向 地贯穿转动体(28)，并在位于转动体外表面上的两个端部上具有通入口（31，32)。（多个)供 给和排出管道(26,27)彼此相关地并相对于收纳或贯通通道(37)被设置为，它们至少在转 动体（2 8)的转动姿态中同时被两个通入口（ 31，3 2)覆合。图1示出了被纵向切开的柱塞 (34)〇
[0065] 转动体(28)、特别是轴可以具有多个执行元件(33)和多个收纳袋(36)。在此，根据 图1有多个执行元件(33)和多个收纳袋(36)沿着转动轴(29)依次地设置。在此，可以关于转 动轴(29)具有相同或相反方向的不同的角度方向。在图1和图2中示出了交叉的方向。
[0066] 柱塞(34)和线性收纳通道(37)具有相互适应的横截面形状，这种横截面形状例如 被设计为圆形的。柱塞(34)在收纳或贯通通道(37)中封锁了材料份(35)在通入口（31，32) 之间的直接流动。
[0067] 图6至图8示出了图1和图2中的计量装置(4)的工作方式。如图6所示，当通入口或 入口（31)与供给管道(26)覆合时，材料份(35)通过流体压力(P)沿箭头所示的流动方向向 前移动。其挤压收纳通道(37)中的例如可沿轴向方向自由移动的柱塞(34)，并由此形成收 纳袋(36)。柱塞的运动将以适当的方式(例如通过内部止动销等)来限定，以使另一柱塞端 侧与通入口（32)相互关联。例如被设计为圆柱形销钉的柱塞(34)的端面可以具有与转动体 (28)的外轮廓相应的倒圆。
[0068] 在如图7所示的另一转动路径中，收纳袋(36)被壳体壁(30)封闭并在出口处阻止 材料份(35)。在转动180°之后，通入口（ 31，32)将再次与对应的供给和排出管道(26，27)对 齐。输入侧的材料压力推压柱塞(34)的后部端侧，并使柱塞沿箭头方向移动，从而形成一个 新的收纳袋(36)，并同时在相对的一侧将材料份(35)从之前的收纳袋(36)推出到排出管道 (27)中。然后重新开始上述计量过程。
[0069] 通过对执行元件(33)的多样设置并使其角度错开，特别是在所示出的交叉定向的 情况下，这些执行元件将时间错开地工作，由此使得计量和逐份的材料排出变得均匀。 [0070]图3示出了过滤设备（1)和清洁装置(2)的一种变型，其在很大程度上与图1和图2 中的第一实施例相符。其差别在于过滤器(6)的构成和清洁区域(21)与一个或多个过滤室 (11)的空间分离。在此，至少一个过滤室（11)通过回送通道(22)与清洁区域(21)流动技术 地和用于转移流体压力(P)地连接。
[0071] 在该实施例中，盘式过滤器(6)同样具有由例如两个平行的开孔支承盘构成的过 滤器支承件（16)，该过滤器支承件具有至少一个设置在支承盘之间的过滤元件（17)。支承 盘上的这种开孔布局和过滤元件（17)可以是环形的并同心于轴（15)。在另一种实施方式 中，过滤器(6)可以被分段，在此，支承盘具有圆形的、围绕轴（15)均匀地分布并通过大量的 壁部分分开的开孔区域。过滤元件（17)可以相应地被分成多个适应于开孔区域并相应分布 的区段。
[0072] 过滤设备（1)可以具有多个围绕轴（15)同心分布设置的过滤室（11)和一个与这些 过滤室空间上间隔开并通过至少一个回送管道(22)连接的清洁区域(21)。
[0073]清洁装置(2)的剥离装置（18)也被设计为反冲洗装置（19)并被设置为静止不动 的。其在污垢侧也具有所述的收集区（23)，该收集区在这里被分割为比第一个实施例中更 多数量的收集通道(24)。卸料装置(3)的供给和排出管道(26,27)的数量被相应地改变并调 整。这同样适用于收纳袋(36)和执行元件(33)在转动体(28)上的数量和布置。此外，功能与 第一个实施例相同。
[0074]图4和图5示出了过滤设备（1)和清洁装置(2)的另一种变型，其中使用了管式过滤 器形式的过滤器(5)。在该示出的实施例中，未过滤的流体(7)从外部由环形腔室向内穿流 通过该过滤器，在此，滤渣(9)在清洁区域(21)中被径向向外排出。
[0075] 也被围绕轴（15)可转动地安装的管式过滤器(5)具有在一端面侧开放的圆柱形过 滤器支承件（16)，该过滤器支承件具有开孔的护罩，并在另一端面侧上具有带有榫头组件 的支承件。过滤元件（17)例如被设置在开孔圆柱形件（16)的内侧并具有环形的形状。其例 如可以由开孔的筛网带构成为环形滤芯。
[0076] 收集区（23)也被划分成多个收集通道(24)，这些收集通道在此相对于前两个变型 的轴向取向而具有径向取向。图4和图5在此也示出了收集通道(24)和供给管道(26)合并的 可能性，在此将卸料装置(3)相应地集成在过滤设备（1)的壳体(10)中。除此之外，卸料装置 (3)和计量装置(4)具有与前述实施例相同的原理设计，在此，根据相应的过滤器形状改变 了在过滤器壳体（10)上的取向和布局。在本实施例中，轴（15，29)彼此平行地取向。而在前 面两个实施例中，它们具有交叉的布局。
[0077] 计量装置(4)可以被设计为可控的。对此有各种可能性。一方面，计量元件(28)或 转动体的转动运动和转速可以通过转动驱动器(38)来控制。另一方面，如果需要的话还可 以例如通过柱塞行程来控制收纳袋(35)的大小。这样的控制在此可以与过滤器的转动协调 一致地进行。在其它的实施方案中，也可以结合相应的传感装置进行调节。
[0078] 图9和图10示出了计量装置(4)的一种变型，其中，执行元件(33)具有用于改变柱 塞行程的调节装置(39)。为此，该调节装置(39)具有轴向可移动的调节元件(40)，该调节元 件例如为调节杆，并优选与转动轴(29)对齐地沿着该转动轴延伸。该调节元件可以通过未 示出的驱动器在轴向方向上可控地往复运动。
[0079] -个或多个柱塞(34)具有对应的调节元件(41)，该调节元件例如被设计为调节开 口，该开口至少部分地围绕调节杆（40)，该调节杆具有对应于柱塞行程的过盈量（ Oberma6)。调节元件(4〇,41)可以具有圆形的横截面。调节开口（41)也可以是长孔，而调 节杆(40)在开孔区域可以是扁杆。
[0080] 调节元件(40,41)具有彼此协调配合作用的调节面(42,43)，这些调节面根据调节 杆(40)的轴向位置确定柱塞行程。调节面(42,43)例如被设计为周向侧限定的楔形面或环 形圆锥体。这种倾斜的调节面(42,43)可以在轴向方向上只局部地存在于柱塞区域中，并相 对于转动轴（29)具