有相互对应的倾斜。调节元件（40)可以在需要时轴向通过多个柱塞 (34)，并可以根据柱塞的数量具有多个调节面(42)。
[0081] 图10以放大的视图示出了这种工作方式。在图9中示出的初始位置在此以虚线表 示。在调节杆(40)的初始位置上，柱塞(34)最大程度地接近转动轴（29)以形成各种收纳袋 (36)，并由此拥有最大行程(29)。调节开口（41)具有相对于调节杆(40)根据所期望的柱塞 行程确定的开口宽度。在最大行程和最大袋尺寸的情况下，各个相对置的端面与通入口 (32)齐平地封闭柱塞(34)。
[0082] 如图10所示，如果调节杆(40)轴向向前移动一段距离(ein Stuck)，调节面(42)将 更深地沉入各个调节孔(41)中，柱塞(34)的行程将通过调节面或楔形面(42,43)的先前止 挡来限定。调节杆(40)可以被分级地地或无级地以调整来改变柱塞行程。
[0083]在另一种未示出的实施方式中，收纳通道(37)可以被设计为在一侧开放的盲道， 在此，执行元件(33)具有作用于柱塞(34)上的驱动装置，该驱动装置根据对转动体(28)围 绕轴(29)的转动调节并对应于管道(26,27)的设置而受到控制。在这种变型中，供给和排出 管道(26,27)可以具有非对齐的取向。此外，多个这样的管道(26,27)可以分布设置在转动 体(28)和执行元件(33)的周向上。驱动装置被控制产生压力并将柱塞(34)连同材料份(35) 一起推出。当驱动装置被接通为无效的时，流体压力(P)可以将柱塞(34)推回并形成收纳袋 (36)。在这种变型的一种变化中，执行元件(33)或驱动装置可以替代柱塞并自身形成袋底 部。图31至图33以及图36、图37示出了这种结构配置。
[0084] 在另一种变型中，收纳袋(36)由柔性的中空体(例如气囊)构成，其代替了柱塞，并 由驱动装置加载和例如收缩或压缩，以实现容积变化。由此可以使所包含的材料份(35)被 排出。这种设计和工作方式类似于喷墨打印机。
[0085] 驱动装置可以任何合适的方式构成并被控制。例如，可以将驱动装置设计为流体 驱动装置，其具有通过压缩气体或液体实现的力传递，该力传递能够使作为杠杆起作用的 柱塞(34)在力接入时被推出一个有限的距离。另外，也可以将柱塞(34)构造为柔性的气囊， 其被设置在收集通道(37)中并根据要求填充有流体压力介质，在此，该气囊在袋容积减小 的条件下发生膨胀。通向各个执行元件(33)或者说驱动装置的流体压力介质供应管道可以 安装在转动体(28)中。在转动体(28)的周界线(Umfangslinie)上可以设置多个收纳袋(36) 和多个由相同或不同的驱动装置加载的柱塞(34)、气囊等。
[0086] 在另一种变型中，可以将驱动装置设计为电磁膨胀装置，例如压电元件。其可以作 用于较薄的活塞状柱塞(34)上，或者自身构成袋底部。其可以通过转动体(28)中的相应导 线由相应的控制器进行电控制。
[0087] 在另一种未示出的变型中，清洁装置(2)可以具有剥离装置(19)，该剥离装置被设 计为机械分离装置(20)。该分离装置(20)例如可以是刮刀或虹吸器(Abheber)的形式。图16 至图26和图29至图38示例性地示出了这样的刮刀或虹吸器。在这种情况下，卸料装置例如 包括可转动的蜗杆轴，该蜗杆轴被设置在输入管道(26)中，在此，在该供给管道的端部上设 有前面描述的类型的计量装置(4)。也可以省去蜗杆轴，在此，由刮刀刮除的滤渣通过流体 压力被从过滤室输送到计量装置(4)。在一种修改的实施方式中，还可以采用可转动的蜗杆 轴或其它的分离装置来替代片状的刮刀，它们将滤渣(9)从过滤元件（17)上机械地剥离，并 输送到供给管道(26)。这样的蜗杆轴例如可以如图27和图28所示地构成。过滤元件(27)同 样可以被任意地构成，特别可以具有盘或管的形状。
[0088] 前面描述的类型的、特别是具有调节装置(39)或替代方案的一个或多个执行元件 (33)的计量装置(4)也可以被直接设置在过滤器(5,6)上。在此可以将其设置在过滤器壳体 (11)的壁上，并可以其转动体突出到过滤室（11)或清洁区域(21)中。供给管道(26)在此可 以被省去，由此使得可能由机械分离装置(20)剥离并沉积的滤渣(9)能够被直接输送到转 动体(28)的收纳袋(36)中。在这种变型中，计量装置(4)可以优选具有带有角位移并在必要 时带有前面描述的驱动装置的执行元件(33)。
[0089] 在图1至图5所示实施例的另一种变型中，对剥离出的滤渣的卸料也可以连续地进 行，在此，计量装置(4)和计量元件(28)对应于不同的设计，如图11、图12或图25、图26所示。 对剥离出的滤渣的运输可以通过流体压力(P)来驱动。
[0090] 图11和12以纵截面图和横截面图示出了过滤设备（1)的另一种变型，该过滤设备 具有过滤器(5)、清洁装置(2)和卸料装置(3)，该卸料装置具有计量装置(4)。卸料和计量装 置(3,4)可以多样、分散地设置在过滤器(5)上。清洁装置(2)和具有计量装置(4)的卸料装 置(3)可以是过滤设备（1)的集成组件。替代地，它们也可以是独立的和可附加的装置，也可 以根据需要对它们进行改装。该实施方式也适用于下面将要描述的其它变型。
[0091] 在如图11和图12所示的实施例中，过滤器(5)被设计为管式过滤器。其被流体从外 部从环形腔室开始径向向内地穿流而过。过滤器(5)可以围绕轴（15)可转动地安装，并能够 在过滤过程和流体流入期间围绕轴（15)旋转。轴（15)可以具有可控的转动驱动器（未示 出）。这种转动和过滤可以连续地进行。转速可以根据不同的流体和不同的运行要求(例如 不同的流量、压力、温度、固体负载等)进行调整。
[0092] 管式过滤器(5)具有在一端面侧开放的圆柱形的过滤器支承件（16)，其具有开孔 的护罩，并在另一端面侧上具有带有榫头组件的支承件。过滤元件（17)例如被设置在开孔 圆柱形件(16)的内侧并具有环形的形状。其例如可以由开孔的筛网带构成为环形滤芯。
[0093] 清洁装置(2)用于分离前面所述的滤渣，并具有剥离装置(18)，该剥离装置在如图 11所示的实施例中被设计为反冲洗装置（19)。滤渣在此通过作用在过滤器(5)的清洗侧上 的流体压力(P)被剥离。
[0094]在图11和图12所示的实施方式中，清洁装置(2)可以在过滤过程中优选连续地运 行，替代地也可以不连续地或间歇地运行。在此将清洁装置配属于过滤室（11)或处理空间， 并具有清洁区域(21)，转动的过滤器(5)长期地运动通过该清洁区域。
[0095] 在过滤器（5)、特别是过滤元件（17)的清洁侧设有用于被剥离的滤渣的收集区 (23)。收集区（23)可以位于过滤室（11)的内部，并相对于过滤室被适当地密封。这样的密封 可以防止剥离出的滤渣泄漏到待过滤流体的区域中。
[0096] 收集区（23)在一侧密封地连接在过滤器(5)上，特别是连接在所面对的开孔的过 滤器支承件（16)上。收集空间（23)在另一流出侧连接在卸料装置(3)上。收集区（23)可以是 一件式的并且是被密封包围的空间。在所示出的实施例中，收集区（23)被划分成多个平行 的收集通道(24)。它们的分布可以与过滤器支承件（16)护罩上的孔的分布相符。在所示出 的实施例中，清洁装置(2)和收集区（23)被设置为静止不动的。由此，在过滤器转动期间，护 罩孔和收集通道(24)总是反复地覆合，从而使分离出的滤渣(9)能够穿流而过。
[0097] 卸料装置(3)直接设置在清洁装置(2)之后，并具有一个或多个供给管道(26)，这 些供给管道根据收集区（23)和收集通道(24)来设置和定向，并为了实现流动连接而对齐地 连接在收集区和收集通道上。
[0098] 在该示出的实施例中是直接连接的。而在另一种实施方式中，卸料装置(3)可以与 清洁装置(2)以及过滤设备（1)位置分开并远离地设置，在此设有用于连接收集区（23)或收 集通道(24)的桥接管道或延长管道。在图11和图12所示的实施方式以及前面提到的变型 中，卸料装置(3)被设置为静止不动的，并例如被安装在过滤器壳体(1)上。
[0099] 卸料装置(3)具有在一个或多个供给管道(26)之后的可控计量装置(4)，该计量装 置具有可移动的计量元件(28)。该计量装置(4)可以沿流出方向封锁(多个)供给管道(26)， 并防止滤渣(9)的意外泄漏。另一方面，该计量装置(4)可以选择连续地或逐份地从一个或 多个供给管道(26)中接收分离出的滤渣(9)，并将其送交到另一个位置分开的地点上。为 此，在卸料装置(3)的壳体(25)中设有一个或多个排出管道(27)，用于接收滤渣的材料流或 材料份，并根据需要将它们一起输送到收集通道中，然后从卸料装置(3)导出。单一或多样 设置的供给和排出管道(26,27)可以合适的数量和布局存在。
[0100] 计量装置(4)在壳体(25)中设置在一个或多个供给管道(26)和一个或多个排出管 道(27)之间。该计量装置(4)是可控的。
[0101] 计量装置(4)具有可沿着中心轴(29)并优选平行于过滤器轴（15)可移动地安装的 计量元件(28 )，该计量元件例如被设计为圆柱形的柱塞或轴。替代地，该计量元件(28)可以 具有扁平梁的形状。计量装置(4)可以具有用于计量元件(28)的可控驱动器(44)，特别是滑 动驱动器，该滑动驱动器通过箭头来标示。替代地或附加地，可以设有一同样被符号化的转 动驱动器（38)。在另一种变型中，可以省略电机驱动器（38,44)并手动地调节计量元件 (28)。可控的驱动器(44)也可以如图9和图10所示的实施方式那样形成一可控的执行元件 (33)〇
[0102] 对材料卸料的计量通过计量元件的滑动调节和/或转动调节来控制。一个或多个 驱动器(44,38)可以与对过滤器(5)的转动驱动或根据需要改变的转速协调一致。
[0103] 计量元件(28)在其基体上具有一个或多个收纳袋(36)，在这种变型中，这些收纳 袋被设计为通过所述基体并在端侧开放的横向通道(45)。所述横向通道的数量、尺寸和布 局可以根据输入管道(26)并在必要时根据输出管道(27)的数量、尺寸和布局而变化。管道 (26.27) 和横向通道(45)优选具有相同的取向。这些彼此轴向间隔开的横向通道(45)被计 量兀件(28)的实心区域(47)分隔开。
[0104] 计量元件(28)除了与（多个)供给管道(26)和（多个)排出管道(27)的连接点之外 被壳体(25)的壁(30)密封地包围。由此可以截断、计量或节流或者释放一个或多个供给和 排出管道(26,7)之间的直接流动。在截断位置上能够防止外部环境影响从一个或多个排出 管道(27)进入到收集区（23)中并进一步进入到过滤室（11)中。
[0105] 图13a-图13d示出了处于不同运行位置上的计量装置(4)。
[0106] 图13a对应于图11的视图并示出了完整的过滤设备（1)。在图13a所示的运行和打 开位置上，所有的横向通道(45)均对齐地连接在供给和排出管道(26,27)上，并允许最大流 量的材料流。
[0107] 在图13b所示的运行和节流位置上，计量元件(28)沿着轴(29)移动一段距离，使得 横向通道(45)和供给和排出管道(26,27)只是部分地重叠。由此减小了剥离出的滤渣的流 动横截面和流量。
[0108] 在图13c所示的运行和截断位置上，横向通道(45)相对于供给和排出管道(26,27) 侧向错开一定的距离，在此，供给和排出管道的开口被实心