专利名称：一种气液分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气体和液体分离设备技术领域，即涉及一种气液分离装置。
背景技术：
目前，将气体和液体进行分离时所使用的分离装置为用于固气分离的旋风分离装置。其结构如图1所示，包括沿圆筒1的切线方向进入的混合料进口 2，其圆筒下连接有底部为锥形3的固体物料出口 4，中间设置有分离出的气体导流筒5.利用该分离机构进行气体和液体分离时，混合物料由进口 2进入圆筒，液体沿其内壁旋转并下沉，从出口 4流出， 气体则同时通过中心处的气体出管的出口被抽出。利用上述分离装置进行气固分离时，由于固体的比重较大，很容易从锥形出口中排出。但用于气液分离，液体尤其是比重小于1的油状液体，很容易被切线进入旋风分离器的导流筒连同气体一并排除。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种能够实现气液分离，并克服气体随液体一并排出的气液分离装置。实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为一种气液分离装置，包括设置有盖体和底盖的圆筒体结构，在所述圆筒体的上部沿其切线方向设置有气液混合物料入口，所述底盖上设置有分离后的液体流出口，所述盖体的中心部位设置有通向圆筒体外部的气体导流筒，在所述圆筒体中底部设置有涡流稳定板。构成上述一种气液分离装置的附加技术特征包括所述的气体导流筒的进口为齿状结构；所述的导流筒的进口设置为扩口喇叭状，且喇叭扩口处为齿形结构。本实用新型所提供的一种气液分离装置与现有技术相比具有以下优点其一，由于在圆筒体中的底部设置有涡流稳定板，可以使得圆筒体中所形成的旋流更加稳定，有效防止漩涡对沉在圆筒底部液体的搅动，使得被搅动的液体被漩涡带走，而影响气液的有效分离；其二，由于导流筒的进口设置成扩口的喇叭状结构，并在喇叭扩口处设置成齿形。更加有效的进行气液的分离。
图1 :为旋风分离器的结构示意图；图2 为气液分离装置的结构示意图；图3 为构成上述气液分离装置排气管的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所提供的气液分离装置的结构和工作原理作进一步的详细说明如图2所示为本实用新型提供的气液分离装置的结构示意图。即该气液分离装置的结构包括设置有盖体9和底盖10的圆筒体11结构，在圆筒体11的上部沿其切线方向设置有气液混合物料入口 12，需分离的气液混合物料由该物料入口沿圆筒体的切线方向进入分离装置，底盖10上设置有分离后的液体流出口 13，盖体的中心部位设置有通向圆筒体外部的气体导流筒5，圆筒体中的底部设置有涡流稳定板7。使用该装置进行气液分离时，气液混合物由物料入口高速进入圆筒体中，液体在沿其内壁旋转的同时下沉并由底部通过液体流出口排出，同时圆筒体的内部产生高速漩涡，该旋流在所设置的涡流稳定板上稳定旋转，使得旋流中心形成的低压筒区更加稳定，有利于被分离的气体进入低压筒区并通过气体导流筒5排出。在上述气液分离装置的结构中，为了能够使得沾溅在气体导流筒上的液体不被其下端的漩涡带入气体导流筒5，该气体导流筒的进口设置成齿状6结构，导流筒上的液体沿齿尖聚集成较大的液滴，直接滴在筒体底部由出口排出。为了更能够避免沿齿形成的液滴较小而被漩涡带入气体导流筒中，如图3所示导流筒的进口设置成扩口的喇叭状8的结构，并在喇叭扩口处设置成齿形6结构。即混合物料由入口 12切线进入其中形成旋流，扩口喇叭能够将齿尖集液形成的液滴在旋流的作用下抛至圆筒体的内壁上，沿内壁由筒体底部出口排出。更加有效的进行气液的分离。
权利要求1.一种气液分离装置，其特征在于包括设置有盖体和底盖的圆筒体结构，在所述圆筒体的上部沿其切线方向设置有气液混合物料入口，所述底盖上设置有分离后的液体流出口，所述盖体的中心部位设置有通向圆筒体外部的气体导流筒，在所述圆筒体中底部设置有涡流稳定板。
2.如权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于所述的气体导流筒的进口为齿状结构。
3.如权利要求2所述的一种气液分离装置，其特征在于所述的导流筒的进口设置为扩口喇叭状，且喇叭扩口处为齿形结构。
专利摘要本实用新型属于气体和液体分离设备技术领域，具体地讲公开了一种气液分离装置。该装置包括设置有盖体和底盖的圆筒体结构，在圆筒体的上部沿其切线方向设置有气液混合物料入口，底盖上设置有分离后的液体流出口，盖体的中心部位设置有通向圆筒体外部的气体导流筒，在圆筒体中底部设置有涡流稳定板；并且气体导流筒进口设置为带齿形结构的扩口喇叭状。利用该气液分离装置可以实现有效的进行气液的分离，解决了液体尤其是比重小于1的油状液体被切线进入旋风分离器的导流筒连同气体一并排除的问题。
文档编号B04C5/00GK201930580SQ201120021330
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者张大景, 王欣 申请人:河北大景大搪化工设备有限公司