本发明涉及一种选矿用抑制剂，尤其涉及一种萤石矿浮选用碳酸钙抑制剂。
背景技术：
萤石矿床主要包括硅酸盐硅酸类、碳酸盐类、与重晶石共生萤石矿以及与多金属共生的萤石矿床，进行萤石选矿作业时，由于方解石等碳酸盐矿物与萤石这两种矿物的晶格都含有相同的Ca2+从而使得此两种矿物的表面物理和化学性质相类似，从而作用于此两种矿物表面的捕收剂和抑制剂的使用效果相类似，难以实现方解石与萤石矿的有效分离；
现有的萤石矿多采用浮选进行矿石选别时，通常只采用水玻璃加为抑制剂，其不能有效的对碳酸钙进行抑制，产矿后矿石CaF2回收率低，造成资源浪费。
技术实现要素：
为解决以上现有难题，本发明公开了一种萤石矿浮选用碳酸钙抑制剂及其制备方法，具有成本低、成效快，可有效抑制萤石矿中的碳酸盐等优点。
本发明采用以下技术方案：一种萤石矿浮选用碳酸钙抑制剂，由以下原材料按重量份数组成：
水玻璃40-50份、硫酸15-25份、六偏磷酸钠8-15份、硫酸钠8-15份、明矾5-10份。
作为优选方案的，由以下原材料按重量组分组成：水玻璃49份、硫酸19.份、六偏磷酸钠10份、硫酸钠14份、明矾6份。
前述萤石矿浮选用碳酸钙抑制剂制备方法包括如下步骤：
(a)按上述比例分别称取水玻璃、硫酸、六偏磷酸钠、硫酸钠、明矾，分别放置于独立的容器中，并分别加水、搅拌、稀释至10％；
(b)向步骤(a)中稀释过的水玻璃中缓慢倒入稀释过的硫酸，倒入后进行搅拌，搅拌时间为10分钟；
(c)将步骤(a)中稀释过六偏磷酸钠、硫酸钠，依次倒入步骤(b)中已搅拌好的混合胶体中，倒入后进行搅拌，搅拌时间为12分钟；
(d)将按上述比例称取明矾倒入步骤(c)中已搅拌好的混合胶体中，倒入后进行搅拌，搅拌时间为15分钟。
本发明相比现有技术具有以下几点优点：
(1)、用量小，成本低，性能稳定，适用范围广，可有效提高萤石的浮选率，通过加入水玻璃、硫酸、六偏磷酸钠、硫酸钠、明矾，可有效消除矿石的凝结、活化萤石，并可抑制矿石中二氧化硅、碳酸盐从而提高矿石的精矿产出品位品质，CaF2回收率明显提高。
(2)、本配方中明矾为本抑制剂提供多价金属离子如铝离子可有效提高对矿石中二氧化硅、碳酸盐抑制效果，硫酸ph值小，萤石活化度较高，另一方面抑制铝离子水解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明：
实施例一：本实施例的原料组成为：水玻璃42份、硫酸15份、六偏磷酸钠8份、硫酸钠9份、明矾5份。
本实施例制备方法，包括如下步骤：
(a)按上述比例分别称取水玻璃、硫酸、六偏磷酸钠、硫酸钠、明矾，分别放置于独立的容器中，并分别加水、搅拌、稀释至10％；
(b)向步骤(a)中稀释过的水玻璃中缓慢倒入稀释过的硫酸，倒入后进行搅拌，搅拌时间为10分钟；
(c)将步骤(a)中稀释过六偏磷酸钠、硫酸钠，依次倒入步骤(b)中已搅拌好的混合胶体中，倒入后进行搅拌，搅拌时间为12分钟；
(d)将按上述比例称取明矾倒入步骤(c)中已搅拌好的混合胶体中，倒入后进行搅拌，搅拌时间为15分钟。
本实施例使用方法：萤石矿原矿CaF2 18％、CaCO3 15.34％、Al2O3 18.17％，采用一次粗选，一次扫选，六次精选，中矿顺序返回的工艺流程；油酸为捕收剂，粗选时抑制剂用量3500g/t，第一段精选时抑制剂用量1300g/t，，第二段精选时、第三段精选时、扫选时抑制剂用量780g/t，，第四段精选时抑制剂用量650g/t，第五段精选时抑制剂用量600g/t，第六段精选时抑制剂用量1200g/t，产出精矿：CaF2 97.2％、CaCO3 0.9％、Al2O3 0.3％，CaF2回收率为92.25％。
实施例二：本实施例的原料组成为：水玻璃42份、硫酸18份、六偏磷酸钠9份、硫酸钠10份、明矾7份。
本实施例制备方法，包括如下步骤：
(a)按上述比例分别称取水玻璃、硫酸、六偏磷酸钠、硫酸钠、明矾，分别放置于独立的容器中，并分别加水、搅拌、稀释至10％；
(b)向步骤(a)中稀释过的水玻璃中缓慢倒入稀释过的硫酸，倒入后进行搅拌，搅拌时间为10分钟；
(c)将步骤(a)中稀释过六偏磷酸钠、硫酸钠，依次倒入步骤(b)中已搅拌好的混合胶体中，倒入后进行搅拌，搅拌时间为12分钟；
(d)将按上述比例称取明矾倒入步骤(c)中已搅拌好的混合胶体中，倒入后进行搅拌，搅拌时间为15分钟。
本实施例使用方法：萤石矿原矿CaF2 24％、CaCO3 15.34％、Al2O3 18.17％，采用一次粗选，一次扫选，六次精选，中矿顺序返回的工艺流程；油酸为捕收剂，粗选时抑制剂用量3300g/t，第一段精选时抑制剂用量1200g/t，扫选时抑制剂用量650g/t，第二段精选时抑制剂用量600g/t，第二段精选时抑制剂用量650g/t，第四段精选时、第五段精选时抑制剂用量500g/t，第五段精选时抑制剂用量600g/t，第六段精选时抑制剂用量100g/t，产出精矿：CaF2 98.2％、CaCO3 0.9％、Al2O3 0.3％，CaF2回收率为94.25％。
实施例三：本实施例的原料组成为：水玻璃48份、硫酸23份、六偏磷酸钠14份、硫酸钠14份、明矾8份。
本实施例制备方法：包括如下步骤：
(a)按上述比例分别称取水玻璃、硫酸、六偏磷酸钠、硫酸钠、明矾，分别放置于独立的容器中，并分别加水、搅拌、稀释至10％；
(b)向步骤(a)中稀释过的水玻璃中缓慢倒入稀释过的硫酸，倒入后进行搅拌，搅拌时间为10分钟；
(c)将步骤(a)中稀释过六偏磷酸钠、硫酸钠，依次倒入步骤(b)中已搅拌好的混合胶体中，倒入后进行搅拌，搅拌时间为12分钟；
(d)将按上述比例称取明矾倒入步骤(c)中已搅拌好的混合胶体中，倒入后进行搅拌，搅拌时间为15分钟。
本实施例使用方法：：萤石矿原矿CaF2 29％、CaCO3 15.34％、Al2O3 18.17％，采用一次粗选，一次扫选，六次精选，中矿顺序返回的工艺流程；油酸为捕收剂，粗选时抑制剂用量3100g/t，第一段精选时抑制剂用量1100g/t，扫选时抑制剂用量500g/t，第三段精选时抑制剂用量500g/t，第五段精选时抑制剂用量300g/t，第五段精选时抑制剂用量600g/t，第六段精选时抑制剂用量100g/t，产出精矿：CaF2 98.8％、CaCO3 0.9％、Al2O3 0.3％，CaF2回收率为96.25％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。